CN201891564U - 具有冷却功能的隔膜式计量泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有冷却功能的隔膜式计量泵，该隔膜式计量泵包括箱体、泵头、柱塞和连杆，所述箱体与泵头之间通过连接体连接，所述柱塞和连杆都与连接体连接，所述柱塞和连杆连接，所述连接体内部设有油腔，所述连接体外部设有冷却套，所述冷却套与连接体密封连接，所述连接体与冷却套之间设有与油腔隔离的冷却腔，所述冷却套上设有进液口和出液口，所述进液口和出液口都与冷却腔连通，所述连接体上还设有放油管，所述放油管与连接体、冷却套都密封连接，所述放油管内部与油腔连通。隔膜式计量泵在连接体处能将来自输送介质的热量通过冷却机构排除在计量泵外部，进而维持隔膜式计量泵处于正常的工作温度中。

Description

具有冷却功能的隔膜式计量泵

技术领域

本实用新型涉及一种隔膜式计量泵。

背景技术

隔膜式计量泵包括了箱体、泵头、电机、传动机构。传动机构包括了蜗轮蜗杆减速机构、柱塞和连杆；箱体和泵头之间设有连接体23，连接体23用于连接箱体和泵头，以及安装柱塞和连杆。如图1现有技术中的隔膜式计量泵，其连接体23内部只有一个油腔，柱塞、连杆部分结构位于油腔内。当隔膜式计量泵输送高温介质时，介质的热量会通过泵头、柱塞等部件传递给油腔内的变压器油。变压器油受热后温度上升，这样来自变压器油的热量通过连杆、箱体等部件传递给箱体内的机油，这样导致箱体内的机油温度上升。

机油温度上升也促使箱体内的传动机构的各个部件的温度上升，传动机构的部件有涡轮、蜗杆、轴承等部件。当机油温度高于75℃时，超过了传动机构的各部件的正常使用温度，加剧了各部件的磨损，大大降低了各部件的使用寿命。这是因为在正常情况下，箱体内各个部件之间，例如蜗轮与蜗杆接触面之间会形成一层油膜，从而降低了蜗轮蜗杆间的磨损，提高了蜗轮蜗杆的使用寿命。机油的温度越高，机油的粘稠度越低，蜗轮蜗杆间形成的油膜也就越稀薄。因此导致蜗轮蜗杆磨损加剧，大大缩短了蜗轮蜗杆的使用寿命。同理，在机油温度上升时其它连接在一起的部件也会因为机油粘稠度降低而加剧磨损，缩短了使用寿命。

机油、变压器油温度上升也会影响密封件的工作性能，在高温工况下密封件易变形或者出现磨损加剧等情况，因此箱体、连接体23在机油温度上升时易出现机油、变压器油泄漏的情况。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够冷却连接体内部变压器油的隔膜式计量泵。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：该隔膜式计量泵包括箱体、泵头、柱塞和连杆，所述箱体与泵头之间通过连接体连接，所述柱塞和连杆都与连接体连接，所述柱塞和连杆连接，所述连接体内部设有油腔，所述连接体外部设有冷却套，所述冷却套与连接体密封连接，所述连接体与冷却套之间设有与油腔隔离的冷却腔，所述冷却套上设有进液口和出液口，所述进液口和出液口都与冷却腔连通，所述连接体上还设有放油管，所述放油管与连接体、冷却套都密封连接，所述放油管内部与油腔连通。冷却套内部输入冷却液，冷却液可以选择易取得且使用无污染的冷水，也可以选择冷却效果好、制冷速度快的合成冷却剂。冷却液急速地带走连接体的热量，这样油腔内的变压器油的热量就会通过连接体传递给冷却液，从而达到冷却变压器油的目的。在连接体处温度得到控制后，传递给箱体内的机油的热量不足以使机油的温度超出正常范围。这样变压器油、机油的温度都到了控制，热量通过冷却液输出，隔膜式计量泵就能处于正常的工作温度范围内。

作为本实用新型的优选，所述连接体上设有用于观察油腔油量的油窗接头，所述油窗接头呈管状，所述油窗接头与连接体、冷却套都密封连接，且所述油窗接头内部与油腔连通，所述油窗接头内部设有用于观察的透明挡块。油窗能便于观察油腔内的油量情况。

作为本实用新型的优选，所述进液口和出液口错位设置在冷却套上。这样就能在连接体上形成全方位冷却的工作过程，从而达到较好的冷却效果。

本实用新型采用上述技术方案：隔膜式计量泵在连接体处能将来自输送介质的热量通过冷却机构排除到计量泵外部，进而维持隔膜式计量泵处于正常的工作温度中。这样在计量泵内部的机油的粘稠度可以维持在正常范围内，从而起到正常保护传动部件的作用；同时，避免了因密封件变形开裂而导致的泄露情况。因此，有了冷却机构该隔膜式计量泵的工作稳定性得到提高，工作效率也得到提高，使用寿命得以延长。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步具体说明。

图1为现有技术中隔膜式计量泵的结构示意图；

图2为本实用新型具有冷却功能的隔膜式计量泵的结构示意图；

图3为本实用新型具有冷却功能的隔膜式计量泵的连接体的结构示意图I；

图4为本实用新型具有冷却功能的隔膜式计量泵的连接体的结构示意图II；

图5为本实用新型具有冷却功能的隔膜式计量泵的连接体的结构示意图III；

图6为本实用新型具有冷却功能的隔膜式计量泵的冷却套的结构示意图；

图7为本实用新型具有冷却功能的隔膜式计量泵的装配图。

具体实施方式

本实用新型的隔膜式计量泵如图2所述，该隔膜式计量泵由电机1、箱体2、传动机构、泵头3组成。电机1安装在箱体2上，传动机构安装在箱体2内，泵头3通过连接体6安装在箱体1上。电机1通过传动机构与泵头3连接。传动机构由蜗轮蜗杆以及连杆4、柱塞5、轴承等部件组成。

如图3所示，连接体6为管状结构，一端设有用于与泵头3连接的泵头连接板7，在泵头连接板7上连接有柱塞5；另一端设有用于与箱体2连接的固定板8，在固定板8上密封连接有用于安装连杆4的管套9；中间管状部位，与泵头连接板7、固定板8形成了油腔10。如图1、5、7所示，连接体6上部设有一个开口，该开口与油腔10连通。在连接体6外部设有一个管状的冷却套11，冷却套11两端分别与泵头连接板7、固定板8密封连接；冷却套11一侧设有开口，因此其横截面呈C形；冷却套11的开口端朝向与连接体6的开口端朝向相同，冷却套11与连接体6之间在各自开口端处通过两块焊接板12焊接在一起，这样在冷却套11与连接体6之间就形成了与油腔10隔离的冷却腔13。如图6所示，在冷却套11上设有进液口14、出液口15，进液口14和出液口15都与冷却腔13连通。进液口14和出液口15分别设置在冷却套11的两侧，即沿着冷却套11中心线方向进液口14和出液口15的位置呈错位的状态，这样当冷却液进入冷却腔13后会围绕冷却腔13流动，这样可以全面冷却连接体6。如图4所示，在冷却套11的进液口14和出液口15上分别设有进液接头16和出液接头17，进液接头16和出液接头17都为管状结构，中间的通孔都与冷却腔13连通。进液接头16和出液接头17的表面设有倒齿，因此输液管极易安装在进液接头16和出液接头17上。

如图2、3所示，在连接体6上设有放油管18，放油管18的一端密封连接在连接体6上，同时，冷却套11也与放油管18密封连接，这样油腔10与放油管18的通孔连通。为了方便观察油腔10内的油量情况，在连接体6上还设有油窗19，如图5所示，油窗19也为管状结构，其一端密封连接在连接体6上，同时，冷却套11也与油窗19密封连接。在油窗19的通孔内设有透明的挡块，挡块与油窗19之间密封连接。通过挡块可以看见油腔10内的液面位置，因此可以知道油腔10内油量的情况。

如图7所示，为使油腔10密封并与外界隔离，连接体6在其开口处还设有密封盖组件，该密封盖组件包括一块矩形盖板20、一个矩形密封圈21、两块长条形底板22。两块底板22分别焊接在两根焊接板12的端部，在底板22两端都设有螺孔，盖板20的四个边角处各设有一个通孔，盖板20通过在通孔内的螺钉拧入螺孔内固定在底板22上，并在盖板20与底板22之间设有密封圈21。

当该隔膜式计量泵工作时，输送的高温介质把热量传递给了连接体6内变压器油，进而在连接体6上显现出较高的温度。此时，可以在冷却腔13通入冷水，冷水在冷却腔13内围绕连接体6流动，受热的水从出液接头17处输出，这样给连接体6急速降温后变压器油温度得到控制，使得变压器油温度急速下降，达到冷却的目的。变压器油温度处于正常状态后，与连接体6连接的箱体内的机油就不会受热升温，从而解决了现有技术中存在的变压器油、机油受热升温的问题。

Claims (3)

1.一种隔膜式计量泵，该隔膜式计量泵包括箱体(2)、泵头(3)、柱塞(5)和连杆(4)，所述箱体(2)与泵头(3)之间通过连接体(6)连接，所述柱塞(5)和连杆(4)都与连接体(6)连接，所述柱塞(5)和连杆(4)连接，所述连接体(6)内部设有油腔(10)，其特征在于：所述连接体(6)外部设有冷却套(11)，所述冷却套(11)与连接体(6)密封连接，所述连接体(6)与冷却套(11)之间设有与油腔(10)隔离的冷却腔(13)，所述冷却套(11)上设有进液口(14)和出液口(15)，所述进液口(14)和出液口(15)都与冷却腔(13)连通，所述连接体(6)上还设有放油管(18)，所述放油管(18)与连接体(6)、冷却套(11)都密封连接，所述放油管(18)内部与油腔(10)连通。

2.根据权利要求1所述隔膜式计量泵，其特征在于：所述连接体(6)上设有用于观察油腔(10)油量的油窗(19)接头，所述油窗(19)接头呈管状，所述油窗(19)接头与连接体(6)、冷却套(11)都密封连接，且所述油窗(19)接头内部与油腔(10)连通，所述油窗(19)接头内部设有用于观察的透明挡块。

3.根据权利要求1所述隔膜式计量泵，其特征在于：所述进液口(14)和出液口(15)错位设置在冷却套(11)上。

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