CN201889048U - 精工类鹅毛羽球 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精工类鹅毛羽球，包括一具有数个插孔的球头，以及一由塑料材料一体射出成型的羽裙，羽裙具有数支分别插设于各插孔的管体，以及多数分别形成于各管体上的翼部，每一管体具有一插置于插孔内的前管部，以及一连接于该前管部与该翼部间的连接部，所述管体的前管部与连接部上并间隔环设有数个束环。借此不但可供大量自动化生产，以降低成本，且品质比传统塑料所制成的羽球更优良，并可回收再利用而能符合环保所需。

Description

精工类鹅毛羽球

技术领域

本实用新型涉及一种羽球，特别是涉及一种精工类鹅毛羽球。

背景技术

传统羽球是以软木做为球头，其外面包裹一层PU薄皮，球头上再组合飞禽的羽毛所制成，然而一只飞禽只能取得有限数量的羽毛，因此上述型态的羽球必须宰杀多数的飞禽以及历经繁复的加工步骤才能完成，费时费工，不但需要杀生，也无法机械化大量生产，因此制造成本高；另外，羽球运动为大量拍击与瞬间冲击的运动，真实羽毛质地脆弱，易断脱落，相当耗损资源，不符合环保需求。

参阅图1，为了解决传统羽球制作成本过高以及浪费资源的问题，业界便提出一种可以重复使用且不易损坏的塑料羽球1，该塑料羽球1包括一球头11及一羽裙12。其做法是利用塑料射出一体成型出该羽裙12，该羽裙12的一端连接有一头部121，再将该头部121埋设固定于该球头11内，如此制法虽然具有制作成本较低的优点，但在结构上却存在有下列缺点：

(1)反击强度弱：

由于该球头11一般是由柔软的软木塞或PU发泡材所制成，因而具有一定的挠曲裕度，在击球的瞬间会挠性形变而吸收羽球1部份的动能，但同时也会冲击埋设于该球头11内的头部121，此时，被反击羽球1的部份能量套被相对抵消吸收，此外，所埋设的头部121也会增加重量，以致被反击后的强度、速度会相形降低。

(2)无法具有类似羽毛的效果：

承上述，由于该羽裙12是以环状型式围绕而成，虽然利用塑料材质制成而减轻重量，但却无法有效仿制羽毛的形状，击球时的声响及打击轨迹也无法达到与一般天然羽毛所制成的羽球无异，所以降低了打球的乐趣。

发明内容

本实用新型的目的是在提供一种可供大量自动化生产，以降低成本，具有类似真实鹅毛羽球的击球效果且比传统塑料制成的羽球品质更优良，并可回收再利用而符合环保所需的精工类鹅毛羽球。

本实用新型精工类鹅毛羽球，其特征在于：包括：

一个球头，具有多数个插孔；

一个羽裙，由塑料材料一体射出成型，该羽裙具有多数支分别插设于各该插孔的管体，以及多数个分别形成于各该管体上的翼部，另外，每一个管体具有一个插置于该球头的插孔内的前管部，以及一个连接于该前管部与该翼部间的连接部，所述管体的前管部与连接部并间隔环设多数个束环。

较佳地，前述的精工类鹅毛羽球，其中所述束环自所述前管部朝向所述连接部方向分别定义有一个用以拘束所述管体深度的下环、一个用以补强所述管体强度的中环，以及一个用以固定所述管体圈围口径的上环。

较佳地，前述的精工类鹅毛羽球，其中每一个翼部具有一个与各该管体相连接的外环肋、一根位于该外环肋中央处且一端与相对应的管体相连接的延伸肋，及多数根由该延伸肋两侧间隔延伸并连接该外环肋的细肋。

较佳地，前述的精工类鹅毛羽球，其中每一个管体的连接部是相对该前管部朝外且以一预定角度方向弯折延伸。

较佳地，前述的精工类鹅毛羽球，其中所述该细肋为厚度0.1至0.5毫米的薄膜片。

本实用新型的有益效果在于，可供大量自动化生产，以降低成本，具有类似真实鹅毛羽球的击球效果且比传统塑料制成的羽球品质更优良，并可回收再利用而符合环保所需。

附图说明

图1是一立体分解示意图，说明传统塑料羽球的态样；

图2是一侧视图，说明本实用新型精工类鹅毛羽球的一较佳实施例；

图3是一俯视图，该较佳实施例的毛片成型模具的俯视态样；

图4是一示意图，说明该较佳实施例的毛片态样；

图5是一作动示意图，说明该较佳实施例的毛片的所述管体收合弯折态样；

图6是一示意图，说明该较佳实施例的毛片的所述管体已收合成一呈杯状的初胚；

图7是一示意图，说明该较佳实施例的初胚可置入于一束环成型模具的模穴中；

图8是一示意图，进一步说明图6所示的束环成型模具呈闭模态样；

图9是一示意图，说明该较佳实施例的初胚上已成型有上环、中环以及下环态样；

图10是一示意图，说明该较佳实施例的初胚的中央部被打掉后的态样；以及

图11是一示意图，说明该较佳实施例的初胚的所述管体可插设于一球头的态样。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本实用新型进行详细说明：

参阅图2，是本实用新型的精工类鹅毛羽球6的一较佳实施例，包括有一球头51，以及一羽裙52，该球头51具有多数个插孔511。而羽裙52具有多数支分别插设于各该插孔511的管体32(图中仅显示一个)，以及多数分别形成于各该管体32上的翼部33。另外，每一管体32具有一插置于该球头51的插孔511内的前管部321、一连接于该前管部321与该翼部33间的连接部322，以及多数分别间隔地环设于所述管体32的前管部321与连接部322上的束环34。每一管体32的连接部322是相对该前管部321朝外且以一预定角度θ方向弯折延伸，此θ为一钝角。另外，所述束环34自所述前管部321朝向所述连接部322方向分别定义有一用以拘束所述管体32深度的下环343、一用以补强所述管体32强度的中环342，及一用以固定所述管体32圈围口径的上环341。

以下针对上述精工类鹅毛羽球6的成型作业进一步说明如下：

参阅图3，利用塑料材料注入一毛片成型模具21的模穴211中，以射出成型制造出一如图4所示的毛片3，该毛片3具有一中央部31、多数根间隔延伸自该中央部31的管体32，以及多数分别形成于各该管体32末端的翼部33。每一管体32具有一前管部321，以及一连接于该前管部321与该翼部33间的连接部322，在本实施例中，所述管体32是以16支做说明，但不以此数量为限。另外，该中央部31具有一中心点311，以及多数根分别连接于该中心点311与各管体32的前管部321间的系接肋312。而每一翼部33具有一与相对应的管体32相连接的外环肋331、一位于该外环肋331中央处且一端与相对应的管体32相连接的延伸肋332，以及多数由该延伸肋332两侧间隔延伸并连接该外环肋331的细肋333。特别说明的是，细肋333的厚度为0.1至0.5毫米(mm)，最佳值是0.2mm。另外，为使翼部33更能呈现出羽毛的质感，所述翼部33的两两相邻细肋333间的外环肋331可予以断开。

参阅图5、6，接着，再使所述管体32收合成一呈杯状的初胚3’，且使各管体32的前管部321与连接部322间形成所述预定角度θ。

参阅图7、8，将所制成的初胚3’置入一束环成型模具4的杯状的模穴411中，此模穴411内设置有彼此相间隔的三凹槽412、413、414，于闭模后，利用塑料材料注入于该模穴411中，进而填满于所述凹槽412、413、414。待脱模后，如图9所示，于所述管体32上间隔成型出该上环341、该中环342，及该下环343。

参阅图10，再利用冲床作业将已成型有上环341、中环342以及下环343的初胚3’的中央部31打掉。

参阅图11，最后将各管体32的前管部321分别插设于该球头51的各插孔511中，并借黏着剂(图未示)注入黏固。待黏着剂干凅后，即完成如图2所示的精工类鹅毛羽球6。

特别说明的是，本实用新型中所使用的塑料材料可以是尼龙、聚乙烯(Polyethylene，PE)、聚丙烯(Polypropylene，PP)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚合物(Acrylonitrile butadiene styrene，ABS)，或是其它熟知本项技术的人士所能轻易置换者，因此不应以本实施例所揭露的内容为限。

如上所述，本实用新型精工类鹅毛羽球6，借由上述的构造设计，在制造上可利用机械大量地自动化生产，因此能降低制造以及使用成本，且品质比传统塑料羽球更优良，更具有类似真实鹅毛羽球的击球效果；另外，用以制成羽裙52所使用的塑料材料也可回收再利用，不会造成资源的浪费，因而能符合环保所需。

Claims (5)

1.一种精工类鹅毛羽球，其特征在于：包括：

一个球头，具有数个插孔；

一个羽裙，由塑料材料一体射出成型，该羽裙具有数支分别插设于各该插孔的管体，以及数个分别形成于各该管体上的翼部，另外，每一个管体具有一个插置于该球头的插孔内的前管部，以及一个连接于该前管部与该翼部间的连接部，所述管体的前管部与连接部并间隔环设数个束环。

2.如权利要求1所述的精工类鹅毛羽球，其特征在于：所述束环自所述前管部朝向所述连接部方向分别定义有一个用以拘束所述管体深度的下环、一个用以补强所述管体强度的中环，以及一个用以固定所述管体圈围口径的上环。

3.如权利要求2所述的精工类鹅毛羽球，其特征在于：每一个翼部具有一个与各该管体相连接的外环肋、一根位于该外环肋中央处且一端与相对应的管体相连接的延伸肋，及多数根由该延伸肋两侧间隔延伸并连接该外环肋的细肋。

4.如权利要求1或2或3所述的精工类鹅毛羽球，其特征在于：每一个管体的连接部是相对该前管部朝外且以一预定角度方向弯折延伸。

5.如权利要求3所述的精工类鹅毛羽球，其特征在于：该细肋为厚度0.1至0.5毫米的薄膜片。

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