CN201886284U

CN201886284U - 激光打印机用显影剂容器

Info

Publication number: CN201886284U
Application number: CN2010206496050U
Authority: CN
Inventors: 殷晓明
Original assignee: Print Rite Unicorn Image Products Co Ltd
Current assignee: Print Rite Unicorn Image Products Co Ltd
Priority date: 2010-12-09
Filing date: 2010-12-09
Publication date: 2011-06-29
Anticipated expiration: 2020-12-09

Abstract

本实用新型涉及激光打印机用显影剂容器。它包括中空的圆柱筒和分别封盖于圆柱筒两端口的端盖、轴承以及其两端分别支承于端盖和轴承上且可旋转的搅拌架。圆柱筒的筒壁上设置有出粉口和感测槽。搅拌架上设置有搅拌片、送粉片和清洁片。送粉片相对于圆柱筒中轴的一端与圆柱筒中轴的径向连线同清洁片相对于圆柱筒中轴的一端与圆柱筒中轴的径向连线之间具有小于一百八十度的夹角。该夹角被设置成位于清洁片沿搅拌架旋转方向的下游段。该显影剂容器可有效提高其内容碳粉的利用率。

Description

激光打印机用显影剂容器

技术领域

本实用新型涉及激光打印机用显影剂容器，特别是为显影辊供应碳粉以最终使碳粉敷设于感光鼓表面之静电潜像区域的显影剂容器。

背景技术

以处理盒100为基本构成核心的激光打印机的成像过程是，见图1，感光鼓101表面由充电辊102均匀地充电。激光扫描器103向感光鼓101发射含有图像信息并且经过调制的激光束104，经激光束104照射后在感光鼓101的外圆柱面上形成其分布存有差异的静电荷分布图，亦即与待复制的图像对应的静电潜像。之后，自显影辊105传来的碳粉106转而吸附在感光鼓101的圆柱形表面上，将前述静电潜像覆盖后，把其转换成可以肉眼观察的可视图像。随着感光鼓101的旋转，由碳粉106在感光鼓表面形成的可视图像换位至转印辊107所在的位置。经转印辊107所携带的转印电压的作用，将可视图像形式的碳粉转印至位于感光鼓101和转印辊107之间的纸张等记录介质108的表面上，随后经加热辊111和加压辊112对记录介质108上所携载的可视图像形式的碳粉进行加热加压后，使碳粉渗入到记录介质108的纤维层中，将碳粉形成的可视图像永久地固化于记录介质108上。前述感光鼓101上的可视图像在被转印辊107转印之后，附着于其上的残留碳粉109由废粉刮片110刮除并予以收集。这样就完成了一个基本的成像工作流程。该流程反复循环运转的结果，就可以得到打印者所需要的图像。

该打印过程的最终目的——显示可以肉眼观察的可视图像，有赖于显影剂，即碳粉的使用。碳粉通常储存于显影剂容器中，通过显影剂容器为显影辊105供应碳粉，再经由显影辊105将碳粉敷设于感光鼓101表面的静电潜像区域上。参见图2、3，示出了现有技术中的一种用来为显影辊105供应碳粉的显影剂容器200。该显影剂容器200的外形呈圆柱筒204的形式，其轴向两端的筒口分别由固定于筒口的端盖201和轴承（图中未示出）封闭。在圆柱筒204的内筒中，设置有搅拌架（图中未示出）。搅拌架的轴向两端分别支承于端盖201和轴承上。在圆柱筒204的筒壁上，设置有贯通筒壁内外的出粉口202。出粉口202由密封门（图中未示出）开启或者关闭。在圆柱筒204同出粉口202保持中轴对称的筒壁上，设置有用来探测显影剂容器200内筒中碳粉余量的感测槽203。感测槽203是圆柱筒204筒壁的一部分，它通过使位于感测槽203沿显影剂容器200轴向两侧的圆柱筒204之筒壁朝内凹入的方式构成。当搅拌架在圆柱筒204内筒中旋转时，搅拌架上的搅拌片（图中未示出）和送粉片（图中未示出）将碳粉推向出粉口202和感测槽203，搅拌架上的清洁片（图中未示出）则将感测槽203槽壁上的碳粉清除，使感测槽203沿显影剂容器200轴向两侧的凹入圆柱筒204的筒壁获得良好的透光性，进而经由搅拌架于圆柱筒204内筒中旋转时在感测槽203沿显影剂容器200轴向两侧的凹入圆柱筒204的筒壁上形成的透光状态测知显影剂容器200内碳粉储备量的多寡。由于送粉片和清洁片相对于圆柱筒204中轴处于相互对称的状态，因此，在显影剂容器200工作一段时间其内碳粉储备量下降后，搅拌架于圆柱筒204内筒中旋转时不能及时通过送粉片将碳粉推入感测槽203，以致感测槽203沿显影剂容器200轴向两侧的凹入圆柱筒204的筒壁获得了较长时间的透光状态，使显影剂容器200内仍然保有较多碳粉量时就出现碳粉耗尽的报警状态，造成提前更换显影剂容器200，形成碳粉利用效率低下甚至浪费的不良后果。

发明内容

针对上述现有显影剂容器的碳粉利用效率较低的问题，本实用新型目的在于提供一种激光打印机用显影剂容器，它可有效提高其内容碳粉的利用率，避免碳粉不必要的浪费现象。

为了达至上述实用新型目的，本实用新型采用具有以下特点的激光打印机用显影剂容器。它包括中空的圆柱筒和分别封盖于该圆柱筒两端口的端盖、轴承以及其两端分别支承于端盖和轴承上且可于圆柱筒的内腔中旋转的搅拌架。圆柱筒的筒壁上设置有出粉口和感测槽。搅拌架上设置有用于搅拌碳粉的搅拌片、用于推送碳粉的送粉片和用于清洁感测槽的清洁片。送粉片相对于圆柱筒中轴的一端与圆柱筒中轴的径向连线同清洁片相对于圆柱筒中轴的一端与圆柱筒中轴的径向连线之间具有小于一百八十度的夹角。该夹角被设置成位于清洁片沿搅拌架旋转方向的下游段。

前述激光打印机用显影剂容器，其送粉片在圆柱筒的轴向横截面上呈折弯状态。送粉片相对于圆柱筒中轴的一端在折弯状态下的指向同搅拌架的旋转方向相反。

前述激光打印机用显影剂容器，其送粉片相对于圆柱筒中轴的一端在圆柱筒轴向上被分隔成依次首尾连接的三块。

前述激光打印机用显影剂容器，其送粉片相对于圆柱筒中轴的三块端片上分别固定有柔软的泡沫块。泡沫块与圆柱筒的内圆柱壁保持接触。

本实用新型的激光打印机用显影剂容器，针对现有显影剂容器存在的碳粉剩余量大，利用效率较低的问题，分析了其结构上的成因属于送粉片和清洁片之间的夹角过大，以致在清洁片经过感测槽之后给送粉片留下了较大的旋转角度，送粉片需要运行较长时间才能到达感测槽，造成送粉片推送的碳粉不能在激光打印机感知到透光状态之前到达感测槽，从而形成提前报警状态。在此认识基础上，申请人改进了送粉片和清洁片之间的夹角构成，将送粉片调节至同清洁片保持适宜角度的位置，使送粉片运行到感测槽的距离和时间均较之前得以缩短，从而保证送粉片推送的碳粉能在清洁片越过感测槽之后于激光打印机感知到透光状态之前到达感测槽，使激光打印机保持在碳粉储备充裕的感知状态，避免在显影剂容器内仍然保有较多碳粉量时就提前出现碳粉耗尽的报警状态，使先前因提前出现报警状态而浪费的碳粉得以发挥效用。

附图说明

图1现有激光打印机成像过程示意图。

图2现有激光打印机用显影剂容器透视图一。

图3现有激光打印机用显影剂容器透视图二。

图4本实用新型激光打印机用显影剂容器局部剖视图一。

图5本实用新型激光打印机用显影剂容器局部剖视图二。

图6本实用新型激光打印机用显影剂容器局部剖视图三。

图7本实用新型激光打印机用显影剂容器之搅拌架透视图一。

图8本实用新型激光打印机用显影剂容器之搅拌架透视图二。

图9本实用新型激光打印机用显影剂容器之送粉片透视图。

图10本实用新型激光打印机用显影剂容器之送粉片和清洁片分布状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细描述本实用新型激光打印机用显影剂容器。

参见图4～10，分别示出了本实用新型激光打印机用显影剂容器及其构件在不同视角下的透视图和剖视图以及构件之间的分布状态示意图。

本实用新型激光打印机用显影剂容器是对现有显影剂容器的改进，因此，同现有显影剂容器共用其附图2、3。下文描述的关于本实用新型激光打印机用显影剂容器的技术内容需结合图2、3及其对应的文字内容来理解。

本实用新型激光打印机用显影剂容器200与背景技术部分介绍的显影剂容器200具有基本相同的结构。其外形呈圆柱筒204的形式，其轴向两端的筒口分别由固定于筒口的端盖201和轴承205封闭。在圆柱筒204的内筒中，设置有搅拌架206。搅拌架206的轴向两端分别支承于端盖201和轴承205上。在圆柱筒204的筒壁上，设置有贯通筒壁内外的出粉口202。出粉口202由密封门（图中未示出）开启或者关闭。在圆柱筒204同出粉口202保持中轴对称的筒壁上，设置有用来探测显影剂容器200内筒中碳粉余量的感测槽203。感测槽203是圆柱筒204筒壁的一部分，它通过使位于感测槽203沿显影剂容器200轴向两侧的圆柱筒204之筒壁朝内凹入的方式构成。

在搅拌架206上，设置有搅拌片207、送粉片208和清洁片209。搅拌片207位于出粉口202沿圆柱筒204轴向的两侧，它主要用来搅拌圆柱筒204内腔中容纳的碳粉，使其保持蓬松状态，同时也将离出粉口202较远的碳粉汇集到出粉口202附近。送粉片208在圆柱筒204轴向上的位置与出粉口202在相同方向上的位置处于同一区域，它主要用来把汇集于出粉口202附近的碳粉推送至出粉口202。清洁片209主要用来刮除感测槽203内的碳粉，使其保持清洁状态，以便在感测槽203沿显影剂容器200轴向两侧的凹入圆柱筒204的筒壁上获得良好的透光性。

送粉片208在圆柱筒204的轴向横截面上呈折弯或者弯曲的状态。在本实施方式中，送粉片208在圆柱筒204的轴向横截面上被设置成依次相连的三段。送粉片208相对于圆柱筒204中轴线的一端在该折弯状态下的指向同搅拌架206的旋转方向X保持相反的状态。送粉片208相对于圆柱筒204中轴线的一端与圆柱筒204中轴之间的径向连线L1，它同清洁片209相对于圆柱筒204中轴线的一端与圆柱筒204中轴之间的径向连线L2之间，两者具有小于一百八十度的夹角a。该夹角a被设置成位于清洁片209沿搅拌架206的旋转方向X的下游段，参见图10。送粉片208相对于圆柱筒204中轴的一端在圆柱筒204的轴向上被分隔成依次连接的三块端片2081、2082、2083。在三块端片2081、2082、2083上，以粘接形式分别固定有采用柔软海绵制备的泡沫块210。泡沫块210 与圆柱筒204的内圆柱壁之间保持相互接触的状态。

Claims

1.激光打印机用显影剂容器，包括中空的圆柱筒和分别封盖于所述圆柱筒两端口的端盖、轴承以及其两端分别支承于所述端盖和所述轴承上且可于所述圆柱筒的内腔中旋转的搅拌架，所述圆柱筒的筒壁上设置有出粉口和感测槽，所述搅拌架上设置有用于搅拌碳粉的搅拌片、用于推送碳粉的送粉片和用于清洁所述感测槽的清洁片，其特征在于，所述送粉片相对于所述圆柱筒中轴的一端与所述圆柱筒中轴的径向连线同所述清洁片相对于所述圆柱筒中轴的一端与所述圆柱筒中轴的径向连线之间具有小于一百八十度的夹角，所述夹角位于所述清洁片沿所述搅拌架旋转方向的下游段。

2.根据权利要求1所述激光打印机用显影剂容器，其特征在于，所述送粉片在所述圆柱筒的轴向横截面上呈折弯状态，所述送粉片相对于所述圆柱筒中轴的一端在所述折弯状态下的指向同所述搅拌架的旋转方向相反。

3.根据权利要求1或2所述激光打印机用显影剂容器，其特征在于，所述送粉片相对于所述圆柱筒中轴的一端在所述圆柱筒轴向上被分隔成依次首尾连接的三块。

4.根据权利要求3所述激光打印机用显影剂容器，其特征在于，所述送粉片相对于所述圆柱筒中轴的三块端片上分别固定有柔软的泡沫块，所述泡沫块与所述圆柱筒的内圆柱壁保持接触。