CN201883077U

CN201883077U - 生物质粉气流气化炉

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Publication number: CN201883077U
Application number: CN201020272112XU
Authority: CN
Inventors: 王维国
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-07-27
Filing date: 2010-07-27
Publication date: 2011-06-29
Anticipated expiration: 2020-07-27

Abstract

本实用新型生物质粉汽流气化炉是生产较纯的可燃气，其特征在于：生物质粉经螺旋送料器(26-1)及(26-2)并以来自转化介质箱(47)、经气泵(48)、出气管(49)、上阀门(39)、管末端喷入炉膛(43)、生物质粉瞬间燃烧，同时产生大量二氧化碳(CO₂)，经二次给碳室(35)、瞬间转一氧化碳，也就说，一个废气(CO₂)加一个碳转二个可燃气(CO)即：CO₂+C＝2CO，但有条件，必须满足：1配比、2压力、3温度、4流程、5催化剂、6空速、7水蒸气(H₂O)、再经10m长的炉体(60)、经由滤网(58)、滤层(59)、被真空泵经水箱(53)、抽吸入甲烷转化釜(64)、将一氧化碳(CO)、和氢(H₂)、在催化剂的作用下，再加入蒸气管(73)、注入的蒸气，可瞬间转化成甲烷，经高压泵压入储气罐成为产品气——生物质燃气。

Description

生物质粉气流气化炉

技术领域：

本实用新型属于能源领域，它涉及一种可再生循环洁净能源。无氮气，无焦油，无二氧化碳。总之，属纯燃气，可充罐。

背景技术：

能源是一个国家的经济命脉，是发展经济的基础。它可决定国家的兴旺与衰败。那么当今地壳内部的石油是有限的一次性能源如：大庆石油面临枯竭，抚顺煤炭面临採绝。总之，地壳内部能源终会断绝。所以，国家十分重视可再生循环能源的研发。经查世界各国尚未发现报道：用生物质燃气充罐而打入市场，成为产品。特别是充罐，罐内燃气纯度达98％无杂气。在国内只有山东省能源研究所提出生物质气化集中供气技术的设想。通过七五.八五期间研究和改进.研制成功秸秆气化机组和集中供气系统。于1994年建成第一个实际运行的集中供气试点工程以后，迅速在全国推广，目前全国已经建成约500多个生物质气化集中供气工程。到目前为止，已经运行了16年，但没进展，当然更没发展。其原因是该燃气中，氮气占45％-55％，焦油占15％-20％，二氧化碳占10％-15％，而可燃气仅占20％-30％，并且被氮气稀释，故热值低(在6279kJ以下)而本实用新型——生物质粉气流气化炉。无氮气，无焦油，无二氧化碳。一句话，无杂气，可充罐。

发明内容：

目前生物质气化炉，大都是以空气为气化剂，其中氮气占50％以上，而本实用新型克服了上述存在的缺陷，目的是提供一种产纯燃气，无杂气，可充罐，成为产品为目的。

本实用新型内容简述如下：

本实用新型——“生物质粉气流气化炉”其特征在于：密封压盖(1).螺栓(2).及密封垫(3).紧固在料仓上板(4).该板周边下面与周边立板(5).焊接，组成上料仓(10).该料仓下面与密封滑架板(6)焊接.该板内有滑板(11).该板(11)下面与齿条(7)固定，齿条(7).与齿轮(9)啮合传动.在滑板(11)前端焊接推料板(8).密封干燥仓(12)底部炉膛(44)组成干燥料仓(12).该干燥料仓前端出料管(13)与粉碎机(14)密封焊接.与料斗(16)封闭焊接.粉碎机(14)与另一出料管(21)与料斗(22)封闭焊接.料斗(16)与送料筒(20)封闭焊接.螺旋轴(18)与螺旋叶片(19)焊接.一并装入送料筒(20)内.螺旋轴(18)前端与皮带轮(17)机械连接.皮带轮(17)与皮带(23)传动到等圆皮带轮(28).该皮带轮(28)与螺旋轴(24)机械连接.该轴(24)与螺旋叶片(32)焊接.一并装入送料筒(31).螺旋轴(24)最前端与大皮带轮(25)机械连接.该轮(25)与皮带(27)与电机(30)上的小皮带轮(29)互为机械传动连接。燃烧器(33)与螺旋送料器(26-1)焊接.燃烧器(36)与螺旋送料器(26-2)焊接.阀门(34)与蒸汽管(76)法兰连接.燃烧器(35)与阀门(37.39) 及氧气管(50)法兰连接.水联箱(41)与水冷壁(42)焊接.地下管(43)与水泵机械连接.十字管(46)四处阀门均为法兰连接.转化介质箱(47)与出气管(49)焊接.并入气泵(48).该气泵出气管(50)均为焊接封装.入水管(51)与水箱(53)为焊接.水箱与泄水管(53-1)焊接.储气罐(55)与用气管(56)焊接.出料门(57)与炉体(60)焊接.滤网(58)及滤层(59)装入炉体(60)中.进料门(61)与炉体(60)焊接.真空泵(62)及入釜管(63)与甲烷釜(64)焊接.入气管(65)与储气罐及另一端均焊接.水封器及阻燃器(66)与入气管(67)焊接.逆止阀与入气管(67)法兰连接.高压泵(70)与吸气管(69)焊接.下降管(71)与汽包(74)的下端焊接.汽包(74)与蒸气入管(72)焊接.汽包(74)与水位计(75)焊接.蒸气管(76)与汽包(74)焊接.真空泵(77)与抽气管(78)该管下端插入上料仓(10)。

附图说明：图1为生物质粉汽流气化炉结构示意图。

图中：1密封压盖，2螺栓，，3密封垫，4料仓上板，5料仓周边立板，6密封板滑架，7齿条，8推料板，9齿轮，10上料仓，11滑板，12干燥料仓，13干燥料仓出口，14粉碎机，15送料机，16料斗，17皮带，18螺旋轴，19螺旋叶片，20送料筒，21出料管，22料斗，23皮带，24螺旋轴，25皮带轮，26螺旋送料器，27皮带，28皮带轮，29电机皮带轮，30电机，31送料筒，32螺旋叶片，33燃烧器，34蒸汽阀，35二次给料室，36燃烧器，37阀门，38出渣膛，39阀门，40主燃烧器，41水联箱，42水冷壁，43地下水管，44气化炉膛，45水泵，46十字管，47转化介质箱，48气泵，49出气管，50 气化剂管，51供水管，52气管，53水箱，53-1泄水管，54出气管，55储气罐，56用气阀，57出料门，58滤网，59滤层，60炉体，61入料门，62真空泵，63入釜管，64甲烷转化釜，65入气管，66水封器阻燃器，67燃气入气管，68阀门及逆止阀，69高压泵吸气管，70高压泵，71下降管，72蒸气入包管，73蒸气出口管，74汽包，75水位计，76蒸汽出口管，77真空泵，78抽气管。

具体实施方式：

任何含碳的化合物(除有机质外)只有气化方能成气，故只有燃烧方可气化。气化随人意只有炉控制。所以什么炉产什么气。而本实用新型——“生物质粉气流气化炉”所产燃气为高纯度，其中无杂气，即：无焦油(焦油转氢(H₂).转甲烷(CH₄)).无二氧化碳，即一个二氧化碳(废气)加一个碳转两个可燃气(CO₂+C＝2CO)。特别是炉中的废气CO₂及CnHm等烃类。决不可放出炉外，造成环境污染。更重要的是CO₂就是CO的来源，烃类(焦油)也是H₂和CH₄的来源。下面是

具体实施方式：

首先声明，1.该炉内封闭耐压为80MPa，额定工作压力为8MPa。2.该炉外层水夹层即锅炉耐压50MPa，额定工作压力为3MPa，即全炉均为封闭型。

本实用新型——“生物质粉气流气化炉”从点火后开始由上料仓(10)经真空泵(77)将空气抽出排入大气中。上料仓(10)内无空气后，方可启动齿轮(9)，推动齿条(7)及推料板(8)送料至粉碎机(14).入料斗(16)及料斗(22)经螺旋送料器(26)与蒸气管(76)中蒸汽及气化剂管(50)、一并喷入炉膛(44)、瞬间燃烧，同时产生大量二氧化碳(CO₂)、经二次给碳室(35)、瞬间转一氧化碳。也就是说，一个废气(CO₂)、加一个碳转两个可燃气(CO)、即：CO₂+C＝2CO，但有条件，必须满足：1配比、2压力、3温度、4流程、5催化剂、6空速、7水蒸气(H₂O)、再经10m长的炉体(60)、经由滤网(58)、滤层(59)、被真空泵经水箱(53)、抽吸入甲烷转化釜(64)、将一氧化碳(CO)、和氢(H₂)、在催化剂的作用下，再加入蒸气管(73)、注入的蒸汽，可瞬间传化成甲烷，经高压泵压入储气罐成为产品气——生物质燃气。用于柴油车，汽油车均可。但声明一点，目前社会上改装的用气汽车，其缺点是功率小，速度慢，其原因为燃烧室体积小，打火提前角迟，排气早，很多问题存在。所以今后生产燃气汽车。必须改进研制成功再申请专利上报。

Claims

1.生物质粉气流气化炉其特征在于：密封压盖(1)、螺栓(2)、及密封垫(3)、紧固在料仓上板(4)、该板周边下面与周边立板(5)、焊接，组成上料仓(10)、该料仓下面与密封滑架板(6)焊接，该板内有滑板(11)、该板(11)、下面与齿条(7)、固定，齿条(7)、与齿轮(9)、啮合传动，在滑板(11)、前端焊接推料板(8)、密封干燥仓(12)、底部炉膛(44)、组成干燥料仓(12)、该干燥料仓前端出料管(13)、与粉碎机(14)、密封焊接，与料斗(16)、封闭焊接，粉碎机(14)、与另一出料管(21)、与料斗(22)、封闭焊接，料斗(16)、与送料筒(20)、封闭焊接，螺旋轴(18)、与螺旋叶片(19)、焊接，一并装入送料筒(20)、内，螺旋轴(18)、前端与皮带轮(17)、机械连接，皮带轮(17)、与皮带(23)、传动到等圆皮带轮(28)、该皮带轮(28)、与螺旋轴(24)、机械连接，该轴(24)、与螺旋叶片(32)、焊接，一并装入送料筒(31)；螺旋轴(24)、最前端与大皮带轮(25)、机械连接，该轮(25)、与皮带(27)、与电机(30)、上的小皮带轮(29)、互为机械传动连接，燃烧器(33)、与螺旋送料器(26-1)、焊接，燃烧器(36)、与螺旋送料器(26-2)、焊接，阀门(34)、与蒸汽管(76)、法兰连接，燃烧器(35)、与阀门(37)、(39)、及氧气管(50)、法兰连接，水联箱(41)、与水冷壁(42)、焊接，地下管(43)、与水泵机械连接，十字管(46)、四处阀门均为法兰连接，转化介质箱(47)、与出气管(49)、焊接，该管(49)进入气泵(48)、及气泵出气管(50)、均为焊接封装，入水管(51)、与水箱(53)、为焊接，水箱与泄水管(53-1)、焊接，储气罐(55)、与用气管(56)、焊接，出料门(57)、与炉体(60)、焊接，滤网(58)、及滤层(59)、装入炉体(60)、中，进料门(61)、与炉体(60)、焊接，真空泵(62)、及入釜管(63)、与甲烷釜(64)、焊接，入气管(65)、与储气罐及另一端均焊接，水封器及阻燃器(66)、与入气管(67)、焊接，逆止阀与入气管(67)、法兰连接，高压泵(70)、与吸气管(69)、焊接，下降管(71)、与汽包(74)、的下端焊接，汽包(74)、与蒸气入管(72)、焊接，汽包(74)、与水位计(75)、焊接，蒸气管(76)、与汽包(74)、焊接，真空泵(77)、与抽气管(78)、该管下端插入上料仓(10)、并焊接，该工艺流程均为封闭系统方可防止空气进入，其气化介质均为氧气、水蒸气、氢气方可产出——纯生物质燃气。