CN201882991U

CN201882991U - 电镀含氰废水处理及氰化物在线回收装置

Info

Publication number: CN201882991U
Application number: CN2010206531251U
Authority: CN
Inventors: 程学勤
Original assignee: SHANSHUILE SHENZHEN ENVIRONMENTAL TECHNOLOGIES CO LTD
Current assignee: SHANSHUILE SHENZHEN ENVIRONMENTAL TECHNOLOGIES CO LTD
Priority date: 2010-12-10
Filing date: 2010-12-10
Publication date: 2011-06-29
Anticipated expiration: 2020-12-10

Abstract

本实用新型涉及污水处理中的一种电镀含氰废水处理及氰化物在线回收装置。本实用新型提供了一种电镀含氰废水处理及氰化物在线回收装置，包括含氰废水处理装置和氰化物在线回收装置，所述含氰废水处理装置包括依次连通含氰废水调节池、混凝反应器、第一射流器、破氰反应罐和综合废水池，所述混凝反应器连接有PH值自控器，所述氰化物在线回收装置包括依次连通的含氰废水调节池、混凝反应器，第二射流器，第三射流器，碱液吸收塔。本实用新型的有益效果是：通过含氰废水处理装置对含氰废水进行充分的破氰，并通过氰化物在线回收装置对处理过程中产生有害气体（如HCN气体）、氰化物进行回收和利用，具有系统操作性稳定、处理成本较低的优点。

Description

电镀含氰废水处理及氰化物在线回收装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理，尤其涉及污水处理中的一种电镀含氰废水处理及氰化物在线回收装置。

背景技术

由于氰基（-CN）是一种强络合剂，故氰化物被大量用于氰化提金、氰化电镀金属（如黄铜或铜等）工业，作为化工原料，氰化物又被大量用于合成橡胶、纤维和染料等工业，因而在生产过程必然要排放一定数量的含氰废水。由于行业不同、工艺不同，含氰废水的组成、含量有很大差别。一般说来，废水中除含有氰化物外，还可能含有重金属、硫氰酸盐等无机化合物、酚等有机化合物。由于含氰废水毒性大，必须严格加以处理，使外排水中氰化物达到国家环保部门规定的要求，否则，将对人、畜及自然环境造成危害。目前，电镀含氰废水处理是把电镀的含氰废水排到两级破氰反应罐中，加大量的添加了漂白粉的水与之反应，然后排到综合反应池中。因此，现有技术存在下列问题：处理过程中产生有害气体（如HCN气体）、氰化物不能回收利用、破氰不完全、系统操作性不稳定、处理成本较高。

发明内容

为了解决现有技术中处理过程中产生有害气体（如HCN气体）、氰化物不能回收利用、破氰不完全、系统操作性不稳定、处理成本较高的问题，本实用新型提供了一种电镀含氰废水处理及氰化物在线回收装置。

本实用新型提供了一种电镀含氰废水处理及氰化物在线回收装置，包括含氰废水处理装置和氰化物在线回收装置，所述含氰废水处理装置包括依次连通的容纳含氰废水的含氰废水调节池、对含氰废水进行混凝反应的混凝反应器、第一射流器、进行破氰反应的破氰反应罐和进行综合处理的综合废水池，所述混凝反应器连接有控制其PH值的PH值自控器，所述第一射流器的进气端连接有二氧化氯发生器，所述第一射流器的进液端与所述混凝反应器的出液端连接，所述第一射流器的气液输出端与所述破氰反应罐连接，所述氰化物在线回收装置包括碱液吸收塔、第二射流器和第三射流器，所述第二射流器的进气端与所述混凝反应器相连，所述第二射流器的进液端与所述碱液吸收塔相连，所述第二射流器的气液输出端与所述碱液吸收塔相连，所述第三射流器的进气端与所述破氰反应罐相连，所述第三射流器的进液端与所述碱液吸收塔相连，所述第三射流器的气液输出端与所述碱液吸收塔相连。

作为本实用新型的进一步改进，所述混凝反应器包括依次连通的进行混凝反应的一级混凝反应器、进行混凝反应的二级混凝反应器和容纳废水的中间池，所述一级混凝反应器和二级混凝反应器均设有第一PH值传感器，所述第一PH值传感器与所述PH值自控器连接，所述第一射流器的进液端与所述中间池的出液端通过第一水泵连接，所述第二射流器的进气端分别与所述一级混凝反应器、二级混凝反应器连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述PH值自控器包括H₂SO₄投加装置和控制器，所述控制器分别与所述H₂SO₄投加装置、所述第一PH值传感器连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述含氰废水调节池的出液端与所述一级混凝反应器的进液端通过污水提升泵连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述氰化物在线回收装置还包括NaCN回收应用装置，所述碱液吸收塔的输出端与所述NaCN回收应用装置连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二射流器的进液端与所述一级碱液吸收塔通过第二水泵连接，所述第三射流器的进液端与所述二级碱液吸收塔通过第三水泵连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述碱液吸收塔包括一级碱液吸收塔和二级碱液吸收塔，所述一级碱液吸收塔通过所述第二水泵与所述第二射流器的进液端连接，所述第二射流器的气液输出端与所述一级碱液吸收塔连接，所述二级碱液吸收塔通过所述第三水泵与所述第三射流器的进液端连接，所述第三射流器的气液输出端与所述二级碱液吸收塔连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述一级碱液吸收塔与所述第三射流器的进气端连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述一级碱液吸收塔和二级碱液吸收塔均设有第二PH值传感器。

本实用新型的有益效果是：通过上述方案，通过含氰废水处理装置对含氰废水进行充分的破氰，并通过氰化物在线回收装置对处理过程中产生有害气体（如HCN气体）、氰化物进行回收和利用，具有系统操作性稳定、处理成本较低的优点。

附图说明

图1是本实用新型一种电镀含氰废水处理及氰化物在线回收装置的原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明及具体实施方式对本实用新型进一步说明。

图1中的附图标号为：含氰废水调节池1；污水提升泵2；混凝反应器3；一级混凝反应器31；PH值自控器311；二级混凝反应器32；中间池33；第一水泵4；第一射流器5；二氧化氯发生器51；破氰反应罐6；综合废水池7；第三射流器8；二级碱液吸收塔9；NaCN回收应用装置10；第二射流器11；第二水泵12；一级碱液吸收塔13；第三水泵14。

如图1所示，一种电镀含氰废水处理及氰化物在线回收装置，包括对含氰废水进行处理的含氰废水处理装置和对处理过程中产生的氰化物进行回收的氰化物在线回收装置，所述含氰废水处理装置包括依次连通的容纳有电镀含氰废水的含氰废水调节池1、对含氰废水进行混凝反应的混凝反应器3、第一射流器5、进行破氰反应的破氰反应罐6和进行综合处理的综合废水池7，其中，所述混凝反应器3内设有PH值为3的反应溶液，所述混凝反应器3连接有控制其反应溶液PH值的PH值自控器311，所述第一射流器5设有进气端、进液端和气液输出端，所述第一射流器5的进气端连接有用于产生二氧化氯的二氧化氯发生器51，所述第一射流器5的进液端与所述混凝反应器3的出液端连接，所述第一射流器5的气液输出端与所述破氰反应罐6连接，所述氰化物在线回收装置包括碱液吸收塔、第二射流器11和第三射流器8，所述第二射流器11设有进气端、进液端和气液输出端，所述第三射流器8设有进气端、进液端和气液输出端，所述第二射流器11的进气端与所述混凝反应器3相连，所述第二射流器11的进液端与所述一级碱液吸收塔相连，所述第二射流器11的气液输出端与所述一级碱液吸收塔相连，从而形成一个循环的回路，可进行循环反应，所述第三射流器8的进气端与所述破氰反应罐6相连，所述第三射流器8的另一进气端与一级碱液吸收塔13相连，所述第三射流器8的进液端与所述二级碱液吸收塔相连，所述第三射流器8的气液输出端与所述二级碱液吸收塔相连，从而形成一个循环的回路，可进行循环反应。

如图1所示，所述混凝反应器3包括依次连通的进行混凝反应的一级混凝反应器31、进行混凝反应的二级混凝反应器32和容纳废水的中间池33，所述一级混凝反应器31和二级混凝反应器32内均设有PH值为3的反应溶液，所述一级混凝反应器31和二级混凝反应器32均设有第一PH值传感器，所述第一PH值传感器位于上述反应溶液内，所述第一PH值传感器与所述PH值自控器311连接，所述第一射流器5的进液端与所述中间池33的出液端通过第一水泵4连接，所述第二射流器11的进气端分别与所述一级混凝反应器31、二级混凝反应器32连接。

如图1所示，所述PH值自控器311包括H₂SO₄投加装置和控制器，所述控制器分别与所述H₂SO₄投加装置、所述第一PH值传感器连接，所述控制器可根据所述第一PH值传感器反馈回来的信息，判断是否控制所述H₂SO₄投加装置对所述一级混凝反应器31、二级混凝反应器32投加H₂SO₄，以控制所述一级混凝反应器31、二级混凝反应器32的反应溶液的PH值保持在3左右。

如图1所示，所述含氰废水调节池1的出液端与所述一级混凝反应器31的进液端通过污水提升泵2连接。

如图1所示，所述氰化物在线回收装置还包括NaCN回收应用装置10，所述碱液吸收塔的输出端与所述NaCN回收应用装置10连接，所述NaCN回收应用装置10可以为NaCN回收应用车间。

如图1所示，所述第二射流器11的进液端与所述一级碱液吸收塔通过第二水泵12连接，所述第三射流器8的进液端与所述二级碱液吸收塔通过第三水泵14连接。

如图1所示，所述碱液吸收塔包括一级碱液吸收塔13和二级碱液吸收塔9，所述一级碱液吸收塔13通过所述第二水泵12与所述第二射流器11的进液端连接，所述第二射流器11的气液输出端与所述一级碱液吸收塔13连接，从而形成一个循环的回路，可进行循环反应，所述二级碱液吸收塔9通过所述第三水泵14与所述第三射流器8的进液端连接，所述第三射流器8的气液输出端与所述二级碱液吸收塔9连接，从而形成一个循环的回路，可进行循环反应。

如图1所示，所述一级碱液吸收塔13与所述第三射流器8的进气端连接，可实现所述一级碱液吸收塔13与所述二级碱液吸收塔9的循环反应，以彻底吸收HCN气体。

如图1所示，所述一级碱液吸收塔13和二级碱液吸收塔9均设有第二PH值传感器，当所述一级碱液吸收塔或二级碱液吸收塔的PH值≤13时，可回收NaCN。

本实用新型提供的一种电镀含氰废水处理及氰化物在线回收装置的工作原理为：

1、电镀含氰废水的处理：把在电镀生产中产生的含氰废水排放到所述含氰废水调节池1中，再利用所述污水提升泵2把含氰废水提升到所述一级混凝反应器31中，在所述一级混凝反应器31中装有用H₂SO₄调整的PH值为3的反应溶液，该反应溶液内的第一PH值传感器将其PH值反馈给所述PH值自控器311的控制器，由所述PH值自控器311的控制器控制H₂SO₄投加装置投加H₂SO₄到所述一级混凝反应器31，来保持所述一级混凝反应器31的反应溶液的PH值为3，此时，含氰废水与一级混凝反应器31中的反应溶液发生反应，其化学反应式为H₂SO₄+2CNˉ= SO₄2ˉ+2HCN，由于置换废水中的氰化物而产生了HCN气体，此HCN气体被所述第二射流器11抽走，然后一级混凝反应器31中的废水流到二级混凝反应器32中，所述二级混凝反应器32中设有与所述一级混凝反应器31相同的反应溶液，该反应溶液内的第一PH值传感器将其PH值反馈给所述PH值自控器311的控制器，由所述PH值自控器311的控制器控制H₂SO₄投加装置投加H₂SO₄到所述二级混凝反应器32，来保持所述二级混凝反应器32的反应溶液的PH值为3，废水再进一步与二级混凝反应器32的反应溶液发生反应，其化学反应式同样为H₂SO₄+2CNˉ= SO₄2ˉ+2HCN，继续置换废水中剩余的氰化物而产生HCN气体，此HCN气体同样被所述第二射流器11抽走，废水在二级混凝反应器32中反应后，产生含微量CNˉ（氰根离子）离子的废水，再流到中间池33中，通过所述第一水泵4把中间池33中的废水抽到所述第一射流器5的进液端中，同时，外部的二氧化氯发生器51将其产生的二氧化氯也注入到所述第一射流器5的进气端中，废水与二氧化氯在所述第一射流器5的混合气室内混合，并通过所述第一射流器5的气液输出端扩压输出到所述破氰反应罐6中，在所述破氰反应罐6中，二氧化氯与废水反应产生次氯酸（HClO），次氯酸与废水中的微量CNˉ（氰根离子）反应，产生微量HCN(氢氰酸)气体，其化学反应式为HClO+CNˉ=ClOˉ+HCN，该HCN(氢氰酸)气体被抽走送到氰化物在线回收装置中的第三射流器8中，反应后的废水再从所述破氰反应罐6流到所述综合废水池7中，进行下一步的综合处理。

2、对处理过程中产生有害气体（如HCN气体）、氰化物进行回收和利用：含氰废水被污水提升泵从含氰废水调节池1中提升到一级混凝反应器31中，在一级混凝反应器31中装有用H2SO4调整的PH值为3的反应溶液，含氰废水与混凝反应器中的溶液发生反应，其化学反应式为H₂SO₄+2CNˉ= SO₄2ˉ+2HCN，置换废水中的氰化物而产生HCN(氢氰酸)气体，该HCN(氢氰酸)气体被第二射流器11抽走，然后该废水从一级混凝反应器31中流到二级混凝反应器32中，再进一步与反应溶液发生反应，其化学反应式为H₂SO₄+2CNˉ= SO₄2ˉ+2HCN，继续置换废水中剩余的氰化物而产生HCN(氢氰酸)气体，该HCN(氢氰酸)气体被第二射流器11抽走。在一级混凝反应器31中和二级混凝应器32中产生的HCN(氢氰酸)气体均被抽到第二射流器11中，第二水泵12将一级碱液吸收塔13中的反应液抽到第二射流器11中，该一级混凝反应器31中和二级混凝应器32中产生的HCN(氢氰酸)气体与一级碱液吸收塔13中的反应液混合，并通过第二射流器11的气液输出端输送到一级碱液吸收塔13中，在一级碱液吸收塔13中，HCN气体与碱液NaOH发生中和反应，产生NaCN, 其化学反应式为NaOH+HCN=NaCN+H2O，一级碱液吸收塔13中的反应液再由第二水泵12抽到第二射流器11中与一级混凝反应器31和二级混凝反应器32中产生的HCN气体一起混合，再次被送到一级碱液吸收塔13中进行反应，形成循环反应；然后将一级碱液吸收塔31中剩余的HCN气体抽送到第三射流器8，再将破氰反应罐6内的微量HCN气体抽送到第三射流器8，并通过第三水泵14将二级碱液吸收塔9的反应液抽送到第三射流器8，在第三射流器8内混合一级碱液吸收塔13中剩余的HCN气体、破氰反应罐6内的微量HCN气体和二级碱液吸收塔9的反应液，然后输送到二级碱液吸收塔9中进一步与碱液NaOH中和反应，产生NaCN，其化学反应式为NaOH+HCN=NaCN+H2O，再通过第三水泵14将二级碱液吸收塔9中的反应液抽到第三射流器8中，循环再送到二级碱液吸收塔9中反复发生反应，以彻底吸收HCN气体，达到在线回收氰化物的作用，在一级碱液吸收塔13中和二级碱液吸收塔9中生成了NaCN，当所述一级碱液吸收塔13或二级碱液吸收塔9的PH值≤13时，即达到吸附饱和后，将NaCN输出到NaCN回收应用装置10，进行再利用，达到氰化物再利用的目的。

本实用新型提供的一种电镀含氰废水处理及氰化物在线回收装置，可以在处理含氰废水的同时，还能回收利用含氰废水中的氰化物，处理和回收成本低廉，处理及回收每方废水成本约为10元左右，结构简单紧凑。

本实用新型提供的一种电镀含氰废水处理及氰化物在线回收装置，主要由两个子装置组成：1、含氰废水处理装置，包括含氰废水调节池1、污水提升泵2、一级混凝反应器31、二级混凝反应器32、中间池33、第一水泵4、二氧化氯发生器51、第一射流器5、破氰反应罐6、综合废水池7；2、氰化物在线回收装置，包括级混凝反应器31、二级混凝反应器32、第二射流器11、第二水泵12、一级碱液吸收塔13、第三射流器8、二级碱液吸收塔9、第三水泵14。

如图1所示，在一级混凝反应器31和二级混凝反应器32中，由PH=3的H2SO4溶液与废水中的氰化物发生置换反应，产生HCN气体（H₂SO₄+2CNˉ= SO₄2ˉ+2HCN），其作用是除去废水中的氰化物，使废水中的氰化物含量为最低含量，产生的HCN有害气体被收集到一级碱液吸收塔13和二级碱液吸收塔9中进行氰化物的在线回收。

如图1所示，在一级碱液吸收塔13和二级碱液吸收塔9中，有浓度为20%的NaOH碱液与第二射流器11、第三射流器8送来的HCN气体发生反应，产生NaCN（NaOH+HCN=NaCN+H₂O），达到氰化物回收再利用的目的。

如图1所示，二氧化氯发生器51产生的二氧化氯与水生成次氯酸（HClO），在破氧反应罐6中，次氯酸与废水中的微量氰化物发生反应，生成微量HCN气体（HClO+ CNˉ= ClOˉ+HCN），由第三射流器8抽走，从而达到废水中的氰化物的处理目的。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种电镀含氰废水处理及氰化物在线回收装置，其特征在于：包括含氰废水处理装置和氰化物在线回收装置，所述含氰废水处理装置包括依次连通的容纳含氰废水的含氰废水调节池（1）、对含氰废水进行混凝反应的混凝反应器（3）、第一射流器（5）、进行破氰反应的破氰反应罐（6）和进行综合处理的综合废水池（7），所述混凝反应器（3）连接有控制其PH值的PH值自控器（311），所述第一射流器（5）的进气端连接有二氧化氯发生器（51），所述第一射流器（5）的进液端与所述混凝反应器（3）的出液端连接，所述第一射流器（5）的气液输出端与所述破氰反应罐（6）连接，所述氰化物在线回收装置包括碱液吸收塔、第二射流器（11）和第三射流器（8），所述第二射流器（11）的进气端与所述混凝反应器（3）相连，所述第二射流器（11）的进液端与所述碱液吸收塔相连，所述第二射流器（11）的气液输出端与所述碱液吸收塔相连，所述第三射流器（8）的进气端与所述破氰反应罐（6）相连，所述第三射流器（8）的进液端与所述碱液吸收塔相连，所述第三射流器（8）的气液输出端与所述碱液吸收塔相连。

2.根据权利要求1所述的电镀含氰废水处理及氰化物在线回收装置，其特征在于：所述混凝反应器（3）包括依次连通的进行混凝反应的一级混凝反应器（31）、进行混凝反应的二级混凝反应器（32）和容纳废水的中间池（33），所述一级混凝反应器（31）和二级混凝反应器（32）均设有第一PH值传感器，所述第一PH值传感器与所述PH值自控器（311）连接，所述第一射流器（5）的进液端与所述中间池（33）的出液端通过第一水泵（4）连接，所述第二射流器（11）的进气端分别与所述一级混凝反应器（31）、二级混凝反应器（32）连接。

3.根据权利要求2所述的电镀含氰废水处理及氰化物在线回收装置，其特征在于：所述PH值自控器（311）包括H₂SO₄投加装置和控制器，所述控制器分别与所述H₂SO₄投加装置、所述第一PH值传感器连接。

4.根据权利要求2所述的电镀含氰废水处理及氰化物在线回收装置，其特征在于：所述含氰废水调节池（1）的出液端与所述一级混凝反应器（31）的进液端通过污水提升泵（2）连接。

5.根据权利要求1所述的电镀含氰废水处理及氰化物在线回收装置，其特征在于：所述氰化物在线回收装置还包括NaCN回收应用装置（10），所述碱液吸收塔的输出端与所述NaCN回收应用装置（10）连接。

6.根据权利要求1或5所述的电镀含氰废水处理及氰化物在线回收装置，其特征在于：所述第二射流器（11）的进液端与所述碱液吸收塔通过第二水泵（12）连接，所述第三射流器（8）的进液端与所述碱液吸收塔通过第三水泵（14）连接。

7.根据权利要求6所述的电镀含氰废水处理及氰化物在线回收装置，其特征在于：所述碱液吸收塔包括一级碱液吸收塔（13）和二级碱液吸收塔（9），所述一级碱液吸收塔（13）通过所述第二水泵（12）与所述第二射流器（11）的进液端连接，所述第二射流器（11）的气液输出端与所述一级碱液吸收塔（13）连接，所述二级碱液吸收塔（9）通过所述第三水泵（14）与所述第三射流器（8）的进液端连接，所述第三射流器（8）的气液输出端与所述二级碱液吸收塔（9）连接。

8.根据权利要求7所述的电镀含氰废水处理及氰化物在线回收装置，其特征在于：所述一级碱液吸收塔（13）与所述第三射流器（8）的进气端连接。

9.根据权利要求7所述的电镀含氰废水处理及氰化物在线回收装置，其特征在于：所述一级碱液吸收塔（13）和二级碱液吸收塔（9）均设有第二PH值传感器。