CN201881631U - 一种用于全自动袋管印字切管机的联动热转印机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型采用一种用于全自动袋管印字切管机的联动热转印机构，它包括有烫印组件、从动滚子，其中，烫印组件至少为一组，装配在烫印安装座下端，烫印安装座连接烫印推杆、复位推杆并穿过连动推梁后活动装配在机板上，烫印电机通过烫印架装配在机板上，且烫印电机的传动轴穿过烫印架后与位于烫印架外侧的信号凸轮相连接，烫印凸轮装配在位于烫印架内的传动轴上，装配后的烫印凸轮与从动滚子相抵触，从动滚子通过连杆座装配在烫印推杆上端，烫印推杆活动安装在机板上，装配后的烫印推杆下端穿过机板后与连动推梁相活动连接，连杆座下端安装有与换号推杆相连接的换号气缸，换号推杆下端与安装在连动推梁下端的换号装置上端相连接，换号装置下端与烫印组件相连接。采用本方案后的热转印机构结构紧凑、效率高、性能稳定。
Description
技术领域：
本实用新型涉及医疗制品技术领域，尤其是指一种用于全自动袋管印字切管机的联动热转印机构。
背景技术：
血袋、输液袋、尿袋等医疗制品引流管通常要印上生产流水号，并且要分切成所需的各种长度。目前，医疗制品软管上印字的常用方式有热转印、激光喷墨打印等方式。由于热转印方式字体清晰易辨，已为越来越多医疗制品制造厂家所采用。但适合这种生产工艺的国产印字切管机基本上是空白，而进口的热转印设备则价格昂贵，生产效率也不高。国内医疗制品制造厂家对此类进口产品价格上难以接受，且生产速度也满足不了他们的要求。
发明内容：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于全自动袋管印字切管机的结构紧凑、效率高、性能稳定的采用四个烫印头一起联动进行压印工作的联动热转印机构。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种用于全自动袋管印字切管机的联动热转印机构，它包括有烫印组件、烫印电机、烫印凸轮、信号凸轮、从动滚子，其中，烫印组件至少为一组，装配在烫印安装座下端，烫印安装座连接烫印推杆、复位推杆并穿过连动推梁后活动装配在机板上，烫印电机通过烫印架装配在机板上，且烫印电机的传动轴穿过烫印架后与位于烫印架外侧的信号凸轮相连接，烫印凸轮装配在位于烫印架内的传动轴上，装配后的烫印凸轮与从动滚子相抵触，从动滚子通过连杆座装配在烫印推杆上端，烫印推杆活动安装在机板上，装配后的烫印推杆下端穿过机板后与连动推梁相活动连接，连杆座下端安装有换号气缸，装配后的换号气缸活塞杆与换号推杆上端相连接，换号推杆下端穿过机板后与安装在连动推梁下端的换号装置上端相连接，换号装置下端与烫印组件相连接。
所述的烫印组件为四组，均匀的装配在烫印安装座下端，它包括有烫印头弹簧、烫印滑座、烫印头、烫印加热棒、烫印导轴、烫印热电阻，其中，烫印滑座通过烫印导轴安装在烫印安装座上，烫印滑座与烫印安装座之间还设有烫印头弹簧，烫印头弹簧一端与烫印滑座上端面相抵触，另一端与烫印安装座下端面相抵触，烫印头装配在烫印滑座下端，装配后的烫印头与换号装置相连接，烫印热电阻、烫印加热棒安装在烫印头上。
所述的复位推杆上端处挡板与机板之间设有烫印复位弹簧，烫印复位弹簧一端与机板相抵触，另一端与复位推杆上端处挡板下端面相抵触。
所述的烫印推杆、换号推杆与机板的活动安装接触处均设有推杆密封圈。
所述的信号凸轮上方的烫印架上设有接近开关。
本实用新型在采用了上述方案后，利用烫印安装座使四个烫印头联动同时进行四根软管的压印工作，且每个烫印头配一个温控仪控温，对温度进行监控，烫印头通过各自的滑座带动对进入烫印头下方的软管进行转印，烫印头弹簧增加滑座弹性，防止印字时压坏软管，采用本方案后的热转印机构结构紧凑、效率高、性能稳定。
附图说明：
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为图1的剖视图。
具体实施方式：
下面结合附图1和附图2对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：本实施例所述的联动热转印机构包括有烫印组件2023、烫印电机201、烫印凸轮202、信号凸轮203、从动滚子205，其中，烫印组件2023为四组，所述的烫印组件2023包括有烫印头弹簧2017、烫印滑座2018、烫印头2019、烫印加热棒2020、烫印导轴2021、烫印热电阻2022，其中，烫印滑座2018通过烫印导轴2021安装在烫印安装座2016上，烫印滑座2018与烫印安装座2016之间还设有烫印头弹簧2017，烫印头弹簧2017一端与烫印滑座2018上端面相抵触，另一端与烫印安装座2016下端面相抵触，烫印头2019装配在烫印滑座2018下端，装配后的烫印头2019与换号装置2015相连接，通过换号装置2015可以对烫印头2019上的图案或文字进行转换。烫印热电阻2022与烫印加热棒2020安装在烫印头2019上。烫印加热棒2020在温控仪的控制下对烫印头2019进行加热，使烫印头2019上的图案或文字通过转印膜热压至软管上。烫印安装座2016连接烫印推杆207、复位推杆2014并穿过连动推梁2013后活动装配在机板2024上，复位推杆2014上端处挡板与机板2024之间设有烫印复位弹簧2011，烫印复位弹簧2011一端与机板2024相抵触，另一端与复位推杆2014上端处挡板下端面相抵触，烫印复位弹簧2011用于烫印组件2023的复位工作。烫印电机201通过烫印架208装配在机板2024上，且烫印电机201的传动轴穿过烫印架208后与位于烫印架208外侧的信号凸轮203相连接，信号凸轮203上方的烫印架208上设有接近开关204，接近开关204采集信号凸轮203的工作信息并将其传送给控制中心，并由控制中心控制各工序动作。烫印凸轮202装配在位于烫印架208内的传动轴上，装配后的烫印凸轮202与从动滚子205相抵触，烫印凸轮202用于烫印时，烫印头的位置转换。从动滚子205通过连杆座206装配在烫印推杆207上端，烫印推杆207活动安装在机板2024上，装配后的烫印推杆207下端穿过机板2024后与连动推梁2013相活动连接，连杆座206下端安装有换号气缸209，装配后的换号气缸209活塞杆与换号推杆2010上端相连接，换号推杆2010下端穿过机板2024后与安装在连动推梁2013下端的换号装置2015上端相连接，换号装置2015下端与烫印组件2023相连接，换号气缸209接到换号指令时下压并带动连动推梁2013、换号装置2015实现烫印头2019换号(联动)，换号成功后回收复位。烫印推杆207、换号推杆2010与机板2024的安装接触处均设有推杆密封圈2012。工作时，烫印电机201通过传动轴带动烫印凸轮202旋转，烫印凸轮202通过与其相抵触的从动滚子205带动连杆座206和烫印推杆207下降，对烫印组件2023下方的软管进行压印，压印完成后的烫印组件2023通过烫印复位弹簧2011复位，进入循环的下一压印工序。
以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种用于全自动袋管印字切管机的联动热转印机构，其特征在于：它包括有烫印组件(2023)、烫印电机(201)、烫印凸轮(202)、信号凸轮(203)、从动滚子(205)，其中，烫印组件(2023)至少为一组，装配在烫印安装座(2016)下端，烫印安装座(2016)连接烫印推杆(207)、复位推杆(2014)并穿过连动推梁(2013)后活动装配在机板(2024)上，烫印电机(201)通过烫印架(208)装配在机板(2024)上，且烫印电机(201)的传动轴穿过烫印架(208)后与位于烫印架(208)外侧的信号凸轮(203)相连接，烫印凸轮(202)装配在位于烫印架(208)内的传动轴上，装配后的烫印凸轮(202)与从动滚子(205)相抵触，从动滚子(205)通过连杆座(206)装配在烫印推杆(207)上端，烫印推杆(207)活动安装在机板(2024)上，装配后的烫印推杆(207)下端穿过机板(2024)后与连动推梁(2013)相活动连接，连杆座(206)下端安装有换号气缸(209)，装配后的换号气缸(209)活塞杆与换号推杆(2010)上端相连接，换号推杆(2010)下端穿过机板(2024)后与安装在连动推梁(2013)下端的换号装置(2015)上端相连接，换号装置(2015)下端与烫印组件(2023)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于全自动袋管印字切管机的联动热转印机构，其特征在于：烫印组件(2023)为四组，均匀的装配在烫印安装座(2016)下端，它包括有烫印头弹簧(2017)、烫印滑座(2018)、烫印头(2019)、烫印加热棒(2020)、烫印导轴(2021)、烫印热电阻(2022)，其中，烫印滑座(2018)通过烫印导轴(2021)安装在烫印安装座(2016)上，烫印滑座(2018)与烫印安装座(2016)之间还设有烫印头弹簧(2017)，烫印头弹簧(2017)一端与烫印滑座(2018)上端面相抵触，另一端与烫印安装座(2016)下端面相抵触，烫印头(2019)装配在烫印滑座(2018)下端，装配后的烫印头(2019)与换号装置(2015)相连接，烫印热电阻(2022)、烫印加热棒(2020)安装在烫印头上。
3.根据权利要求1所述的一种用于全自动袋管印字切管机的联动热转印机构，其特征在于：复位推杆(2014)上端处挡板与机板(2024)之间设有烫印复位弹簧(2011)，烫印复位弹簧(2011)一端与机板(2024)相抵触，另一端与复位推杆(2014)上端处挡板下端面相抵触。
4.根据权利要求1所述的一种用于全自动袋管印字切管机的联动热转印机构，其特征在于：烫印推杆(207)、换号推杆(2010)与机板(2024)的活动安装接触处均设有推杆密封圈(2012)。
5.根据权利要求1所述的一种用于全自动袋管印字切管机的联动热转印机构，其特征在于：信号凸轮(203)上方的烫印架(208)上设有接近开关(204)。
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