CN201881239U - 一种上珠、下料、转接一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工饰品的上珠、下料、转接一体机。本实用新型的机器可减少人员操作次数，减轻人员操作工作强度；同时此机器可同时安放多个专用夹具，可单人同时操作多个专用夹具工作。本实用新型方案为：机头组件有四个工作位置，即上珠工作位置、去胶工作位置、转接工作位置、上下夹具空位置；在机头组件的上珠工作位置下面设置有上珠组件，在机头组件的去胶工作位置下面，设置有去胶组件，在机头组件的转接工作位置下面，设置有转接组件；转接组件中有旋转架，旋转架上、下方均定位及固定有专用夹具；转接组件下位专用夹具下方设置有去珠组件，去珠组件旁设置有上胶组件、去胶组件。

Description

一种上珠、下料、转接一体机

技术领域

本实用新型涉及加工饰品的磨抛机的辅助机器，特别是加工水晶玻璃、锆石等,如仿钻石、水钻、空心珠、多面钻及各种类似产品的上珠、下料、转接一体机。

背景技术

    在现有加工仿钻石、水钻、空心珠、多面钻时,需要磨抛机对饰品毛坯珠正反两面进行磨抛,其中，需要一种上珠、下料、转接机做为一种辅助机,现有的辅助机有两台，分上珠下料机及转接机，上珠下料机工作过程为：将空的专用夹具或已经磨削出成品的专用夹具放入辅助机的机头组件中,在机头组件中定位并夹紧,机头组件下降，然后进行加热,去珠,并上好粘接胶粉,上珠组件上升,将毛坯珠利用粘接胶粉，冷却固定在专用夹具的夹具针上,然后将专用夹具取出，开始下一循环；转接机工作过程为：将磨抛好半成品珠的专用夹具放入转接机机头组件中,机头组件下降与下位固定的专用夹具进行转接,将机头组件专用夹具中半成品珠转至下位专用夹具,然后上位夹具上好粘接胶粉,取出下位专用夹具，并将上位夹具放入转接机下位,以备下次转接之用，如此循环工作；此辅助机人员操作动作有，将专用夹具放入、取出上珠下料机；将专用夹具放入、取出转接机上位；将专用夹具放入、取出转接机下位，共有三次放入、取出动作，每次操作一个专用夹具。

发明内容

本实用新型的目的在于提出一种上珠、下料、转接一体的机器，此机器可减少人员操作次数，减轻人员操作工作强度；同时此机器可同时安放多个专用夹具，可单人同时操作多个专用夹具工作。

本实用新型所采用的技术方案为。

一种上珠、下料、转接一体机，包括机架，设置有可以定位并固定专用夹具的机头组件、上珠组件、上胶组件、去胶组件、去珠组件，放入专用夹具的机头组件有多个工作位置，为上珠工作位置、转接工作位置、上下夹具空位置、去胶位置，在机头组件的上珠工作位置下面设置有上珠组件；在机头组件的转接工作位置下面，设置有转接组件。

转接组件中有旋转架，旋转架上、下位均定位及固定有专用夹具，机头组件中的专用夹具与旋转架中的专用夹具能相对直线运动。

转接组件中下位专用夹具下面，设置有去珠组件。

上珠组件及去珠组件旁设置有上胶组件，在机头组件的去胶位置下方，设置有去胶组件。

机头组件中可放入的专用夹具数量为一至四个，相应的转接组件中旋转架上、下位上的可定位并固定的专用夹具数量与之相同。

作为优选，机头组件中设置有用以导向的导柱和导套，气缸带动夹具定位板上下升降，夹具定位板上专用夹具可与转接组件中上位专用夹具进行转接。

去胶组件中有滚刷，刷去专用夹具夹具针上剩胶，去珠组件中有滚刷刷去成品珠，上胶组件中上胶盒进入上胶位置后，在下位专用夹具夹的具针上进行转接胶粉。

作为优选，机头组件在转接位置时，机头组件的专用夹具的夹具针与旋转架上位中的专用夹具的夹具针位置一一相对，夹具针轴线重合。

作为优选，旋转组件中旋转架转动变动上下专用夹具位置时，旋转架绕旋转架中心旋转180°。

作为优选，机架上设置有一个水平旋转架，旋转架上均匀至少分布着两个机头组件，一个机头组件下面，安置有转接组件，一个机头组件下面，安置有上珠组件。

作为优选，旋转架上均匀分布有至少三个机头组件，一个机头组件下面，安置有转接组件；一个机头组件下面，安置有去胶组件；一个机头组件下面，安置有上珠组件。

作为优选，机头组件中的夹具定位板布置有定位槽，定位槽的数量可设为一至四个，每个定位槽中固定一个专用夹具。

作为优选，转接组件旋转架中布置有上下两处定位槽，每处定位槽数量分别为一至四个，每个定位槽中定位一个专用夹具。

作为优选，在转接组件上面，设置有转接所用的加热组件；在转接组件的下面，设置有下珠所用的加热组件。

综上所述，一种上珠、下料、转接一体机，为实现三个功能为一体并减少操作人员工作强度，放入专用夹具的机头组件应有多个工作位置，至少应设有两个基本工作位置，即上珠工作位置、转接工作位置；相应的，第一，在机头组件的上珠工作位置下面设置有上珠组件，第二，在机头组件的转接工作位置下面，设置有转接组件，此位置安排，可以实现上珠及转接两个基本功能。

转接组件中有旋转架，旋转架上、下方均定位及固定有专用夹具；机头组件中专用夹具与旋转架中上位专用夹具能上下直线相对运动，此运动实现转接动作。

转接组件下位专用夹具下方，设置有去珠组件，上珠组件及去珠组件旁设置有上胶组件。

做为实现机器正常运转的必备条件之一，机头组件在转接位置时，机头组件中的专用夹具针与旋转架中的上位专用夹具夹具针位置一一相对，夹具针轴线重合。

做为实现机器正常运转的必备条件之二，是转接组件中旋转架转动变动上下位置时，原上位专用夹具位置、下位专用夹具位置与转动后上、下位专用夹具位置互相重叠，更具体的，是专用夹具中夹具针位置保持不变。

以上设置已能完成机器所需的基本功能，做为更优选择，增加一个辅助功能，为去胶功能；这样，机头组件的工作位置增加一个，为去胶位置，相对应的，机头组件去胶位置下面增加一个去胶组件；其作用为在机头组件中专用夹具在完成转接后，移至去胶位置，用滚刷刷去专用夹具针上的粘接胶粉的剩胶，如此有利于新的上珠，使得上珠更为牢固。

在转接组件上面，设置有转接所用的加热组件；在转接组件的下面，设置有下珠所用的加热组件；作为更优设置，在加热组件处也可设置加热组件。

如此设置后，已经可以实现上珠、下料、转接功能，具体实施如下：在机头组件中，操作人员放入加工好半成品珠的专用夹具，专用夹具与转接组件中旋转架上位专用夹具进行转接，将机头组件中专用夹具中半成品珠转至旋转架上位的专用夹具中；然后机头组件移位至去胶位置，去除夹具针上剩胶；然后机头组件移至上珠工作位置，先上粘接胶粉、利用粘接胶粉上毛坯珠、冷却并将毛坯珠固定在专用夹具针上，开始进行下一循环；在转接组件的旋转架中的上位或下位，操作人员放入专用夹具，专用夹具先转至下位，进行加热、去成品珠、然后上粘接胶粉，上粘接胶粉的作用是为下次转接作准备，此时，机头组件中专用夹具可同时与转接组件中上位专用夹具完成转接工作，然后取出转接组件中已转接有半成品珠的专用夹具，放入磨抛好成品的专用夹具，然后旋转架转动，开始下一循环。

以上工作过程，人员放入及取出专用夹具操作次数为二次。

在操作人员操作次数减少的基础上，由于工作量的减少，只要在机头组件中安置有多个专用夹具，即可使单人操作多夹具成为可能；优选方案为：增加机头组件中夹具定位板上定位槽的数量，定位槽的数量可增设为二至四个，相应的，旋转架上的上、下位的夹具定位槽数量也增设为二至四个，各位置专用夹具数量相同，每个定位槽中安放一个专用夹具。

为机头组件旋转变换位置，方法如下：机架上设置有一个水平旋转架，旋转架上均匀至少分布着两个机头组件，一个机头组件下面，安置有转接组件，一个机头组件下面，安置有上珠组件，此两个工作位置即为基本工作位置，旋转架转动时带动机头组件转动，实现上珠及转接功能变换。

做为更优选选择，旋转架上均匀分布有至少三个机头组件，即增加一辅助功能，为去胶功能；相应的，增加的位置为去胶位置，在去胶位置的的机头组件下，安置有去胶组件。

专用夹具在机头组件中需定位并固定，优选的，在机头组件的夹具定位板上布置有定位槽，定位槽的数量可设为一至四个，每个定位槽中固定一个专用夹具。

专用夹具在转接组件旋转架中需定位并固定，优选的，在旋转架上布置有上下两处定位槽，每处定位槽数量分别为一至四个，每个定位槽中定位一个专用夹具。

本实用新型具有自动化程度高，提高工作效率，降低劳动强度，同时，本实用新型模块集成化程度高，方便拆装，也方便改装，可根据需要实现多组原料的同时加工。

附图说明

图1为本实用新型的一种双夹具的侧视图示意图。

图2为本实用新型的转接工作位置的四夹具侧视图示意图。

图3为本实用新型的三个工作位置的俯视图示意图。

图4为本实用新型的三个工作位置的侧视图示意图。

图5为本实用新型的四个工作位置的俯视图示意图。

图6为本实用新型的四个工作位置的侧视图示意图。

图号说明

Ⅰ…上珠工作位置    Ⅱ…去胶工作位置   Ⅲ…转接工作位置

IV…上下夹具空位置

1…机头组件      2…上珠组件    3…去胶组件  4…转接组件     5…专用夹具        6…去珠组件       7…上胶组件

8…加热组件        9…机架           10…水平旋转架

1-1…导柱          1-2…导套         1-3…气缸

1-4…夹具定位板

2-1…上珠板        3-1…滚刷         4-1…旋转架

5-1…夹具针        6-1…滚刷         7-1…上胶盒

9-1…横梁          9-2…导轨         9-3…滑块。

具体实施方式

此处以机头组件中安装两个专用夹具为例说明。

参见图1、图2，一种上珠、下料、转接一体机，机头组件(1)有三个工作位置，即上珠工作位置Ⅰ、去胶工作位置Ⅱ、转接工作位置Ⅲ；相应的，第一，在机头组件的上珠工作位置Ⅰ下面设置有上珠组件(2)，第二，在机头组件的去胶工作位置Ⅱ下面，设置有去胶组件(3)，第三，在机头组件的转接工作位置Ⅲ下面，设置有转接组件(4)。

转接组件(4)中有旋转架(4-1)，旋转架(4-1)上、下方均定位及固定有两个专用夹具(5)；机头组件(1)中两个专用夹具(5)与旋转架(4-1)中上位的两个专用夹具(5)能上下直线相对运动，此运动实现转接动作，实施方法有，在机头组件（1）中设置有导柱（1-1）、导套（1-2）导向，气缸（1-3）带动夹具定位板（1-4）上下升降，夹具定位板（1-4）上专用夹具（5）可与转接组件（4）中上位专用夹具（5）进行转接。

转接组件(4)下位两个专用夹具(5)下方，设置有去珠组件(6)，上珠组件（2）及去珠组件（6）旁设置有上胶组件(7)。

做为实现机器正常运转的必备条件之一，机头组件(1)在转接位置时，机头组件(1)中的两个专用夹具（5）的夹具针(5-1)与旋转架(4-1)中的上位两个专用夹具（5）的夹具针（5-1）位置一一相对，夹具针轴线重合。

做为实现机器正常运转的必备条件之二，是转接组件（4）中旋转架（4-1）转动变动上下位置时，原上位两个专用夹具（5）位置、下位两个专用夹具（5）位置与转动后上、下位两个专用夹具（5）位置互相重叠，更具体的，是专用夹具（5）中夹具针（5-1）位置保持不变。

在转接组件（4）上面，设置有转接所用的加热组件（8）；在转接组件的下面，设置有下珠所用的加热组件（8）。

动作说明如下：将加工好半成品珠的专用夹具（5）放入机头组件（1）夹具定位板（1-4）中，机头组件（1）移位至转接位置Ⅲ，专用夹具（5）下降，与转接组件（4）中上位专用夹具（5）进行转接，完成转接后，机头组件（1）变换位置至去胶位置Ⅱ，去胶组件（3）中由滚刷（3-1），刷去专用夹具（5）夹具针（5-1）上剩胶，然后机头组件（1）变换位置至上珠位置Ⅰ，上胶组件（7）中上胶盒（7-1）进入上胶位置，专用夹具（5）中夹具针（5-1）上粘接胶粉，然后上胶组件（7）退出，上珠组件（2）中上珠板（2-1）上升，将毛坯珠利用粘接胶粉粘接在专用夹具（5）的夹具针（5-1）上，然后取出专用夹具（5），放入加工好半成品珠的专用夹具（5），开始下一循环。

将加工好成品的专用夹具（5）放入转接组件（4）的旋转架（4-1）中，旋转架（4-1）将放入的专用夹具（5）先转至下位，加热组件（8）加热，去珠组件（6）上升，去珠组件（6）中有滚刷（6-1）刷去成品珠，去珠组件（6）复位，上胶组件（7）中上胶盒（7-1）进入上胶位置，将下位专用夹具（5）夹具针（5-1）上上好转接胶粉；与此同时，转接组件（4）中上位专用夹具（5）可以与机头组件（1）中专用夹具（5）进行转接；将转接后的专用夹具（5）取出，放入新的专用夹具（5），旋转架（4-1）转动，上位专用夹具与下位专用夹具交换位置，开始下一循环工作。

参见图1，实现机头组件（1）工作位置的变换所实施的手段一，为机头组件（1）移动变换位置，方法如下：机架（9）上设置有两个横梁（9-1），上面安装有两条导轨（9-2），导轨（9-2）上有滑块（9-3），两组机头组件(1)安装于滑块(9-3)之上，机头组件(1)由导轨（9-2）、滑块（9-3）导向，在执行件作用下可移动变换位置，形成转接工作位置Ⅲ、去胶工作位置Ⅱ、上珠工作位置Ⅰ。

与两组机头组件（1）相对应，机架（9）上共设置有两组上珠组件（2），两组去胶组件（3），共用一组转接组件（4）（图1中虚线为位置说明，实际只有两组上珠组件工作）。

参见图2，实现机头组件工作位置的变换所实施的手段二，为机头组件旋转变换位置，方法如下：机架（9）上设置有一个水平旋转架（10），旋转架（10）上均匀分布着三个机头组件（1），当旋转架（10）转动时，机头组件（1）变换位置，即转接位置Ⅲ、去胶位置Ⅱ、上珠位置Ⅰ。

上述说明中，机头组件（1）的夹具定位板（1-4）上布置有两个定位槽，共安装有二个专用夹具（5）。

上述说明中，在旋转架（4-1）上布置有上下两处定位槽，每处定位槽数量分别为二个，每个定位槽中定位一个专用夹具（5）。

同样的，上述说明中专用夹具数量也可为四个，在此特意以如图3所示，机头组件（1）的夹具定位板（1-4）上布置有四个定位槽，共安装有四个专用夹具（5）。

相对应的，在转接组件的旋转架（4-1）上下两处定位槽中，每处定位槽数量分别为四个，每个定位槽中定位一个专用夹具（5）。

以上说明中，不同位置相同功能的组件作同样图号说明。

Claims (9)

1.一种上珠、下料一体机，包括机架，其特征在于：设置有可以定位并固定专用夹具的机头组件、上珠组件、上胶组件、去珠组件，放入专用夹具的机头组件有四个工作位置，依次为上/下夹具空位置、去珠位置、上胶位置、上珠工作位置，在机头组件的上珠工作位置下面设置有上珠组件，在机头组件的去珠位置下面设置有去珠组件，在机头组件的上胶位置下面设置有上胶组件。

2.一种上珠、下料、转接一体机，包括机架，其特征在于：设置有可以定位并固定专用夹具的机头组件、上珠组件、上胶组件、去珠组件、转接组件、去胶组件，放入专用夹具的机头组件有四个工作位置，依次为上/下夹具空位置、转接工作位置、上胶位置、上珠工作位置，在机头组件的上珠工作位置下面设置有上珠组件，在机头组件的转接工作位置下面设置有转接组件，在机头组件的上胶位置下面设置有上胶组件；

转接组件的下位专用夹具下面，设置有去珠组件；

转接组件的上位专用夹具下面，设置有去胶组件。

3.根据权利要求2所述的一种上珠、下料、转接一体机，其特征在于：转接组件中有旋转架，旋转架上、下位均定位及固定有专用夹具，机头组件中的专用夹具与旋转架中的专用夹具能相对直线运动；

机头组件中可放入的专用夹具数量为一个以上，相应的转接组件中旋转架上、下位上的可定位并固定的专用夹具数量与上述专用夹具数量相同。

4.根据权利要求2所述的一种上珠、下料、转接一体机，其特征在于：机头组件在转接位置时，机头组件的专用夹具的夹具针与旋转架上位中的专用夹具的夹具针位置一一相对，夹具针轴线重合。

5.根据权利要求2或3所述的一种上珠、下料、转接一体机，其特征在于：机头组件中设置有用以导向的导柱和导套，气缸带动夹具定位板上下升降，夹具定位板上专用夹具可与转接组件中上位专用夹具进行转接；

去胶组件中有滚刷，刷去专用夹具的夹具针上的剩胶，去珠组件中有滚刷刷去成品珠，上胶组件中上胶盒进入上胶位置后，在下位专用夹具夹的具针上进行转接胶粉。

6.根据权利要求2所述的一种上珠、下料、转接一体机，其特征在于：旋转组件中旋转架转动变动上下专用夹具位置时，旋转架绕旋转架中心旋转180°。

7.根据权利要求2或3所述的一种上珠、下料、转接一体机，其特征在于：机头组件中的夹具定位板布置有定位槽，定位槽的数量可设为一个以上，每个定位槽中固定一个专用夹具。

8.根据权利要求2或3所述的一种上珠、下料、转接一体机，其特征在于：转接组件旋转架中布置有上下两处定位槽，每处定位槽数量分别为一个以上，每个定位槽中定位一个专用夹具。

9.根据权利要求2或3所述的一种上珠、下料、转接一体机，其特征在于：在转接组件上面，设置有转接所用的加热组件；在转接组件的下面，设置有下珠所用的加热组件。

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