CN201876527U - 一种锂离子电池irocv自动测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种锂离子电池IROCV自动测试装置，所述自动测试装置主要由电池转移机构、定位测试机构、自动下料码垛机构和传送带组成；所述自动测试装置，实现了锂离子电池IROCV自动测试，减少了工序人员、降低劳动强度；直接安装在生产线传送带上，体积小，节省空间；当检测出不良品时，吸盘将不良品电池吸附到一定高度后，装置发出报警信号，既提醒人员剔除不良。避免了手工测试良品与不良品易于混淆的问题，又提高了操作人员剔除不良动作的便利性。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池制造领域，尤其是一种锂离子电池IROCV自动测试装置。
背景技术
目前锂离子电池PACK生产线大多采用传送带传送结构，而市场上IROVC自动测试装置往往为独立单机，使用过程中当需要和传送带结合时，需要增加比较复杂的上下料机构；更多的情况下，锂离子电池生产企业主要以手工操作方式进行电池IROCV测试。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种锂离子电池IROCV自动测试装置，所述测试装置结构简单，容易和传送带结合使用。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种锂离子电池IROCV自动测试装置，主要由电池转移机构、定位测试机构、自动下料码垛机构和传送带组成，其中
所述定位测试机构包括冲击底板、感应挡块、调整块、气缸、测试针支架、测试针座、测试针和气缸底板，所述冲击底板固定在生产线传送带上，气缸通过气缸底板与冲击底板固定；测试针座通过测试针支架固定在气缸上，测试针镶嵌在测试针座上，并尾部与测试仪表相连，通过气缸的动作，使测试针与电池极柱挤压接触实现检测；所述感应挡块固定在调整块上，其形状呈L形，能够对传送带传送来的待测电池实现直角定位，其上固定有检测传感器，可以检测电池有无；所述调整块固定在气缸固定板上，可通过调整调整块的高低改变感应挡块的高低；
所述电池转移机构包括吸盘、气缸吸盘支架、PP移动连接板、气缸固定板、第一加强筋、第二加强筋、滑台气缸和无杆气缸，所述吸盘通过与气缸吸盘支架，滑台气缸和PP移动连接板的依次连接固定在无杆气缸的滑动座上；无杆气缸固定在气缸固定板上；气缸固定板固定在冲击底板上；第一加强筋和第二加强筋的一端固定在气缸固定板上，另一端固定在冲击底板上，实现气缸固定板的定位稳定；其中无杆气缸实现吸盘横向移动，滑台气缸实现吸盘纵向移动；
所述自动下料码垛机构包括两个收集盒侧板、收集盒底板、气缸板、第一电池挡块、第二电池挡块和小滑台气缸，所述收集盒底板固定在传送带上、定位测试机构的后方，其上固定有两个收集盒侧板和小滑台气缸，两个收集盒侧板与收集盒底板组成下料区域，其内放置第二电池挡块；第一电池挡块通过气缸板与小滑台气缸固定，并通过小滑台气缸带动第一电池挡块水平移动，实现推拉电池的作用。
优选的，上述锂离子电池IROCV自动测试装置，所述第一电池挡块和第二电池挡块采用斜坡形结构，实现下料电池自动倾斜式码垛。
本实用新型结构有如下有益效果：
上述锂离子电池IROCV自动测试装置，实现了锂离子电池IROCV自动测试，减少了工序人员、降低劳动强度；直接安装在生产线传送带上，体积小，节省空间；当检测出不良品时，吸盘将不良品电池吸附到一定高度后，装置发出报警信号，既提醒人员剔除不良。避免了手工测试良品与不良品易于混淆的问题，又提高了操作人员剔除不良动作的便利性。
附图说明
图1是本实用新型所述锂离子电池IROCV自动测试装置的结构示意图；
图2是本实用新型所述锂离子电池IROCV自动测试装置的轴侧图；
图3是本实用新型所述锂离子电池IROCV自动测试装置的右视图。
图中：1-吸盘 2-气缸吸盘支架 3-测试针 4-PP移动连接板
5-气缸固定板 6-第一加强筋 7-第二加强筋
8-无杆气缸 9-小滑台气缸 10-传送带 11-滑台气缸
12-冲击底板 13-感应挡块 14-调整块 15-气缸
16-测试针支架 17-测试针座 18-气缸底板 19-待测电池
20-收集盒底板 21-收集盒侧板 22-气缸板
23-第一电池挡块 24-第二电池挡块
具体实施方式
为进一步说明本实用新型，现配合附图进行详细阐述：
如图1、图2和图3所示，所述锂离子电池IROCV自动测试装置，主要由电池转移机构、定位测试机构、自动下料码垛机构和传送带10组成，其中
所述定位测试机构包括冲击底板12、感应挡块13、调整块14、气缸15、测试针支架16、测试针座17、测试针3和气缸底板18，所述冲击底板12固定在生产线传送带10上，气缸15通过气缸底板18与冲击底板12固定；测试针座17通过测试针支架16固定在气缸15上，测试针3镶嵌在测试针座17上，并尾部与测试仪表相连，通过气缸15的动作，使测试针3与电池极柱挤压接触实现检测；所述感应挡块13固定在调整块14上，其形状呈L形，能够对传送带10传送来的待测电池19实现直角定位，其上固定有检测传感器，可以检测电池19有无；所述调整块14固定在气缸固定板5上，可通过调整调整块14的高低改变感应挡块13的高低；
所述电池转移机构包括吸盘1、气缸吸盘支架2、PP移动连接板4、气缸固定板5、第一加强筋6、第二加强筋7、滑台气缸11和无杆气缸8，所述吸盘1通过与气缸吸盘支架2，滑台气缸11和PP移动连接板4的依次连接固定在无杆气缸8的滑动座上；无杆气缸8固定在气缸固定板5上；气缸固定板5固定在冲击底板12上；第一加强筋6和第二加强筋7的一端固定在气缸固定板5上，另一端固定在冲击底板12上，实现气缸固定板5的定位稳定；其中无杆气缸8实现吸盘1横向移动，滑台气缸11实现吸盘1纵向移动；
所述自动下料码垛机构包括两个收集盒侧板21、收集盒底板20、气缸板22、第一电池挡块23、第二电池挡块24和小滑台气缸9，所述收集盒底板20固定在传送带10上、定位测试机构的后方，其上固定有两个收集盒侧板21和小滑台气缸9，两个收集盒侧板21与收集盒底板20组成下料区域，其内放置第二电池挡块24；第一电池挡块23通过气缸板22与小滑台气缸9固定，并通过小滑台气缸9带动第一电池挡块23水平移动，实现推拉电池的作用；第一电池挡块23和第二电池挡块24采用斜坡形结构，实现下料电池自动倾斜式码垛。
具体工作步骤如下：
(1)待测电池19通过传送带10输送过来，由感应挡块13定位，并由传感器检测到后，气缸15动作，测试针3与电池19的极柱接触，开始进行测试；
(2)若电池19测试为不良品，滑台气缸11带动吸盘1下降，吸盘1将待测电池19吸附，滑台气缸11抬起，无杆气缸8不动作，装置发出报警信号，操作人员从吸盘上取走不良品，消除报警，重复动作(1)；
(3)若电池测试为良品，滑台气缸11带动吸盘1下降，吸盘1将待测电池19吸附，滑台气缸11与无杆气缸8动作，将电池转移到下料区域上方；
(4)吸盘1松开，电池19经第一电池挡块23实现90°翻转，电池挡板23动作，将电池实现码垛收集；
(5)重复动作(1)-(4)。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.一种锂离子电池IROCV自动测试装置，其特征在于：主要由电池转移机构、定位测试机构、自动下料码垛机构和传送带组成，其中
所述定位测试机构包括冲击底板、感应挡块、调整块、气缸、测试针支架、测试针座、测试针和气缸底板，所述冲击底板固定在生产线传送带上，气缸通过气缸底板与冲击底板固定；测试针座通过测试针支架固定在气缸上，测试针镶嵌在测试针座上，并尾部与测试仪表相连；所述感应挡块固定在调整块上，其形状呈L形，该感应挡块上固定有用于检测电池有无的检测传感器，该调整块固定在气缸固定板上；
所述电池转移机构包括吸盘、气缸吸盘支架、PP移动连接板、气缸固定板、第一加强筋、第二加强筋、滑台气缸和无杆气缸，所述吸盘通过与气缸吸盘支架，滑台气缸和PP移动连接板的依次连接固定在无杆气缸的滑动座上；无杆气缸固定在气缸固定板上；气缸固定板固定在冲击底板上；第一加强筋和第二加强筋的一端固定在气缸固定板上，另一端固定在冲击底板上；
所述自动下料码垛机构包括两个收集盒侧板、收集盒底板、气缸板、第一电池挡块、第二电池挡块和小滑台气缸，所述收集盒底板固定在传送带上、定位测试机构的后方，其上固定有两个收集盒侧板和小滑台气缸，两个收集盒侧板与收集盒底板组成下料区域，其内放置第二电池挡块；第一电池挡块通过气缸板与小滑台气缸固定。
2.根据权利要求1所述的锂离子电池IROCV自动测试装置，其特征在于：所述第一电池挡块和第二电池挡块为斜坡形结构。
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