CN201874817U

CN201874817U - 旋转式压缩机

Info

Publication number: CN201874817U
Application number: CN 201020591663
Authority: CN
Inventors: 高斌
Original assignee: Guangdong Meizhi Compressor Co Ltd
Current assignee: Guangdong Meizhi Compressor Co Ltd
Priority date: 2010-10-28
Filing date: 2010-10-28
Publication date: 2011-06-22
Anticipated expiration: 2020-10-28

Abstract

一种旋转式压缩机，包括设置在壳体内的压缩组件和电机，壳体内通过分隔件分隔为上部高压腔和下部低压腔，压缩组件设置在电机的上方，压缩组件位于上部高压腔内，电机位于下部低压腔内；壳体包括依次连接的上壳体、主壳体和下壳体；压缩组件包括气缸、设置在气缸内的活塞和滑片、用于驱动活塞作偏心转动的偏心曲轴以及用于支撑偏心曲轴的主轴承和副轴承，主轴承和副轴承设置在气缸的两侧，副轴承上设置有排气装置；电机包括定子和转子，主壳体的外侧设置有端子座，用于接通外部电源的接线端子设置在端子座上，端子座的内腔与下部低压腔相通，定子通过电机引出线与接线端子相接。本实用新型具有制作成本低、可靠性高的特点。

Description

旋转式压缩机

技术领域

本实用新型涉及一种旋转式压缩机。

背景技术

R22制冷剂已被“蒙特利尔议定”书列为限期逐步淘汰的制冷剂。欧洲、日本早已开始转向R410A制冷剂替代，美国也将于2010年禁止R22在新的制冷产品中使用。中国也加快了R22淘汰的步伐，将于2013年冻结在2009～2010年的平均水平，2015年要达到削减基线水平的10％的要求。国内一些主要品牌也开始推出R410A制冷剂的环保空调。然而R410A制冷剂的GWP值比R22还大，“蒙特利尔议定”已将R410A制冷剂列为受控排放的温室效应气体，所有R410A制冷剂绝不是长远的替代方案。

作为HCFC制冷剂，如R22，和HFC制冷剂，如R410A和R407C，的替代制冷剂，碳氢制冷剂最为业界关注。但是，将碳氢制冷剂用于空调器系统时存在一个很重要的课题，就是其具有高可燃性，必须限制碳氢空调器系统的制冷剂封入量。因此，有必要大幅度减少压缩机壳体内的制冷剂含量，从而使得空调器整机系统的制冷剂封入量也得以减少。

将旋转式压缩机的内部设置成具有较大空间的位于下部的低压腔和较小空间的位于上部的高压腔的结构可以较好的减少该旋转式压缩机内部的制冷剂含量。

在现有的电机位于压缩组件上部的旋转式压缩机中，接线端子设置在上壳体上，可先完成压缩组件与主壳体的焊接装配及电机与主壳体的热装配后，将电机引出线与接线端子连接，再将装有接线端子的上壳体部件与主壳体进行焊接装配，这样，可以较好保证接线端子的安装可靠性，且此时接线端子位于旋转式压缩机的上壳体处，不会与油池接触，保证了电气安全。

然而，在壳体内为高低压结构的旋转式压缩机中，电机设置在下部的低压腔中，而接通外部电源的接线端子若安装在电机下部，即靠近下壳体的位置，或设置在下壳体上，存在由于接线端子浸在油池中而导致的电气安全性问题，这对使用可燃性HCs制冷剂的压缩机存在巨大的安全隐患；并且，在定子热装配中也容易损坏接线端子。因此，接线端子需要设置在电机的上部，即靠近压缩组件的位置。

但是，由于旋转式压缩机的高低压腔室是通过主轴承、副轴承或气缸进行分隔，尤其是通过主轴承分隔时，使得主轴承与电机之间的空间狭小，导致接线端子安装困难，且无法保证在电机热装配及主轴承、副轴承或气缸在焊接过程中的可靠性，工艺性相当差。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、整机体积小、操作灵活、制作成本低、可靠性高、适用范围广的旋转式压缩机，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种旋转式压缩机，包括设置在壳体内的压缩组件和电机，壳体内通过分隔件分隔为上部高压腔和下部低压腔，压缩组件设置在电机的上方，压缩组件位于上部高压腔内，电机位于下部低压腔内；壳体包括依次连接的上壳体、主壳体和下壳体；压缩组件包括气缸、设置在气缸内的活塞和滑片、用于驱动活塞作偏心转动的偏心曲轴以及用于支撑偏心曲轴的主轴承和副轴承，主轴承和副轴承设置在气缸的两侧，副轴承上设置有排气装置；电机包括定子和转子，其结构特征是主壳体的外侧设置有端子座，用于接通外部电源的接线端子设置在端子座上，端子座的内腔与下部低压腔相通，定子通过电机引出线与接线端子相接。

所述电机引出线与接线端子之间还设置有第一保护器，电机引出线通过第一保护器与接线端子相接。

所述定子与电机引出线之间还设置有第二保护器，定子通过第二保护器与电机引出线相接。

所述端子座位于分隔件的焊接位置的下方；或者，所述端子座设置在主壳体的外侧中部。

所述端子座与主壳体相接的端部不超过主壳体的内壁。

本实用新型在压缩组件上置的壳体内压为高低压结构的旋转式压缩机中，在压缩组件和电机之间只有较小的空间的前提下，在主壳体的外侧设置有端子座，用于接通外部电源的接线端子设置在端子座上，端子座的内腔与下部低压腔相通，定子通过电机引出线与接线端子相接，从而既解决了电机的电源输入问题，又解决了接线端子的安全性及旋转式压缩机的装配工艺性问题，并且不需要下移电机的安装位置或加长偏心曲轴，在保证偏心曲轴的可靠性的基础上，减小了旋转式压缩机的体积和制作成本。

本实用新型除了可以应用于采用碳氢制冷剂的旋转式压缩机之外，还可以应用于采用其他具有可燃性的制冷剂，如R161或R32等，的旋转式压缩机，其具有结构简单合理、整机体积小、操作灵活、制作成本低、装配工艺好、可靠性高、适用范围广的特点。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例结构示意图。

图2为图1中的B处放大结构示意图。

图3为本实用新型第二实施例结构示意图。

图中：1为上部高压腔，2为下部低压腔，3为油池，4内腔，11为上壳体，12为主壳体，13为下壳体，14为吸气管，15为排气管，16为三点焊，17为环焊缝，21为副轴承，22为气缸，23为活塞，24为滑片，25为偏心曲轴，26为主轴承，27为定子，28为转子，29为电机引出线，30为第一保护器，31为端子座，32为接线端子，40为第二保护器。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

第一实施例

参见图1-图2，本旋转式压缩机，包括设置在壳体内的压缩组件和电机，壳体内通过分隔件分隔为上部高压腔1和下部低压腔2。油池3位于壳体的底部。压缩组件设置在电机的上方，压缩组件位于上部高压腔1内，电机位于下部低压腔2内；壳体包括依次连接的上壳体11、主壳体12和下壳体13；压缩组件包括气缸22、设置在气缸22内的活塞23和滑片24、用于驱动活塞23作偏心转动的偏心曲轴25以及用于支撑偏心曲轴25的主轴承26和副轴承21，主轴承26和副轴承21设置在气缸22的两侧，副轴承21上设置有排气装置；电机包括定子27和转子28，主壳体12的外侧设置有端子座31，用于接通外部电源的接线端子32设置在端子座31上，端子座31的内腔4与下部低压腔2相通，定子27通过电机引出线29与接线端子32相接。电机引出线29设置在定子27靠近主轴承26的一侧。

其中，分隔件既可以为气缸22、主轴承26或副轴承21，也可以为其它的零部件，在本实施例中，选用主轴承26作为分隔件，见图1。主轴承26与主壳体12通过环焊缝17相接。

在本实施例中，电机引出线29与接线端子32之间还设置有第一保护器30，电机引出线29通过第一保护器30与接线端子32相接。第一保护器30为内置式。第一保护器30的一端与接线端子32连接，第一保护器30的另一端与电机引出线29连接。

端子座31位于分隔件的焊接位置的下方；或者，端子座31设置在主壳体12的外侧中部。其中，端子座31与主壳体12相接的端部不超过主壳体12的内壁。

对于端子座31与主壳体12相接的端部不超过主壳体12的内壁的情况通常有以下两种：第一种是端子座31的外径≤主壳体12上的安装孔的孔径，如图1所示，端子座31的端部插装在安装孔内，此时，该端子座31的端部不超过主壳体12的内壁；第二种是端子座31的外径＞主壳体12上的安装孔的孔径，图中未画出该具体结构，端子座31的端部直接与主壳体12的外壁的表面相接，此时，端子座31的端部依旧不超过主壳体12的内壁。

在组装旋转式压缩机时，主要的装配步骤包括如下几个部分。

1、压缩组件的装配，包括气缸22、活塞23、滑片24、偏心曲轴25、主轴承26和副轴承21等零件的装配；

2、电机的热装配，包括定子与壳体的热装配，转子与曲轴的热装配；

3、压缩组件与壳体的三点焊接固定；

4、压缩组件与壳体的环焊；

5、端子座31与壳体的焊接装配；

6、上壳体、下壳体与主壳体焊接。

以上的几个部分的装配步骤的顺序可以是1-2-3-4-5-6，这样可以避免接线端子在热装配及焊接时受到影响。当然，装配步骤的顺序也可以是1-2-3-5-4-6或1-2-5-3-4-6，这样可以避免壳体与压缩组件焊接后，再次因端子座焊接而产生变形，从而影响电机定、转子间隙，并且可以避免在压缩组件在焊接时有焊料等杂物从壳体上的端子座上的用于焊接用的安装孔进入到旋转式压缩机的内部。

在上述的装配步骤中，设置有步骤3，即压缩组件与壳体三点焊的固定，可以提高压缩组件与壳体在环焊时的焊接可靠性，并对压缩机装配的整体工艺性有益，但也可通过装配工装辅助，取消步骤3，从而简化装配工艺。

另外，在步骤5中，即端子座与壳体的焊接装配工序中，端子座插入壳体端子座孔的深度有以下规定：当端子座插入主壳体上的安装孔后，端子座的末端与主壳体的内壁表面之间有约束：尺寸A存在，尺寸A的范围为A≥0，即端子座的末端不可超过主壳体的内壁的表面，避免与定子产生干涉，从而影响定子的装配。

第二实施例

参见图3，在本实施例中，定子27与电机引出线29之间还设置有第二保护器40，定子27通过第二保护器40与电机引出线29相接。电机引出线29直接与接线端子32连接。

其余未述部分见第一实施例，不再重复。

Claims

1.一种旋转式压缩机，包括设置在壳体内的压缩组件和电机，壳体内通过分隔件分隔为上部高压腔(1)和下部低压腔(2)，压缩组件设置在电机的上方，压缩组件位于上部高压腔(1)内，电机位于下部低压腔(2)内；壳体包括依次连接的上壳体(11)、主壳体(12)和下壳体(13)；压缩组件包括气缸(22)、设置在气缸(22)内的活塞(23)和滑片(24)、用于驱动活塞(23)作偏心转动的偏心曲轴(25)以及用于支撑偏心曲轴(25)的主轴承(26)和副轴承(21)，主轴承(26)和副轴承(21)设置在气缸(22)的两侧，副轴承(21)上设置有排气装置；电机包括定子(27)和转子(28)，其特征是主壳体(12)的外侧设置有端子座(31)，用于接通外部电源的接线端子(32)设置在端子座(31)上，端子座(31)的内腔(4)与下部低压腔(2)相通，定子(27)通过电机引出线(29)与接线端子(32)相接。

2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征是所述电机引出线(29)与接线端子(32)之间还设置有第一保护器(30)，电机引出线(29)通过第一保护器(30)与接线端子(32)相接。

3.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征是所述定子(27)与电机引出线(29)之间还设置有第二保护器(40)，定子(27)通过第二保护器(40)与电机引出线(29)相接。

4.根据权利要求1至3任一所述的旋转式压缩机，其特征是所述端子座(31)位于分隔件的焊接位置的下方；或者，所述端子座(31)设置在主壳体(12)的外侧中部。

5.根据权利要求4所述的旋转式压缩机，其特征是所述端子座(31)与主壳体(12)相接的端部不超过主壳体(12)的内壁。