CN201874504U - 一种反循环钻机捞石器 - Google Patents
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Abstract
一种反循环钻机捞石器，其包含有下述组成部分：钢管(1)、钢筒(2)、移石构件(3)；其中：钢筒(2)的一端设置有完全敞开开口，在钢筒(2)远离开口端的另一端设置有封口板(4)，封口板(4)上固定连接有钢管(1)；钢管(1)与钢筒(2)二者的轴线基本重合；移石构件(3)固定连接在钢筒(2)靠近开口端处，移石构件(3)共有3～30个且沿圆周方向布置，其一端固定在钢筒(2)的近端处，其另一端伸入钢筒(2)内部。本实用新型自制的“捞石器”制作方法简单，使用方便，很好的解决了孔内落石这一难题；其具有可预期的较为巨大的经济价值和社会价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及反循环钻机应用技术领域，特别提供了一种反循环钻机捞石器。
背景技术
现有技术中，反循环钻机钻进速度快，在摩擦桩施工过程中应用广泛。但是如孔内落入石头(粒径大于16cm)或钻进孔内地层中存有石头，将导致钻进无法正常进行。
人们期望获得一种能解决上述技术问题的装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种技术效果优良的反循环钻机捞石器，
本实用新型提供了一种反循环钻机捞石器，其特征在于：其包含有下述组成部分：钢管1、钢筒2、移石构件3；其中：
钢筒2的一端设置有完全敞开开口，在钢筒2远离开口端的另一端设置有封口板4，封口板4上固定连接有钢管1；钢管1与钢筒2二者的轴线基本重合；
移石构件3固定连接在钢筒2靠近开口端处，移石构件3共有3～30个且沿圆周方向布置，其一端固定在钢筒2的近端处，其另一端伸入钢筒2 内部。
本实用新型所述反循环钻机捞石器，还要求保护下述内容：
移石构件3为沿直线布置的构件，其与钢筒2轴线横截面夹角≤30°。
进一步优选要求：移石构件3与钢筒2轴线横截面夹角≤15°，且其伸入到钢筒2内部的一端相对于另一端而言在轴线方向上更为靠近钢管1一侧。
本实用新型反循环钻机捞石器中，移石构件3在钢筒2轴线横截面上的投影与钢筒2横截面的径向之间的夹角为5°～30°。
移石构件3共有9～18个且沿圆周方向均匀布置。
所述反循环钻机捞石器中，移石构件3通过辅助固定钢管5固定在钢筒2上以保证其具有较好的抗弯能力。
所述反循环钻机捞石器中，钢筒2或/和封口板4上还设置有泥浆孔6以利于在泥浆中顺利使用。
下面我们以砂铺特大桥钻孔桩(钻孔桩设计直径1m)为例，说明一下本实用新型捞石器的制作过程。
1、截取一直径80cm钢筒2，壁厚大于1cm，长80cm，钢筒2一端用厚 度1cm的封口板4焊接封堵，封口板4中间割出一与钻杆内径相同的泥浆孔6。为保证捞石器在泥浆中下行顺利，在钢筒2上割出几个直径小于10cm的泥浆孔6。
2、截取反循环钻机钻杆一端(即为本实用新型中的钢管1)，长50cm，将其与封口板4焊接密实。
3、在距离钢筒2底口以上8cm处，沿圆周每隔21cm打一直径3.3cm的用于安装辅助固定钢管5的安装孔(共打12个孔)。
4、从钢筒2内侧3.3cm的上述辅助固定钢管5的安装孔处焊接内径3.4cm的辅助固定钢管5。焊接完成后，每个3.3cm的辅助固定钢管5内穿入直径3.2cm钢丝绳用作移石构件3。每段钢丝绳长45cm，其中圆筒2内部35cm，外部留10cm。
5、用钳子将内径3.4cm的辅助固定钢管5夹扁压紧，使用作移石构件3的钢丝绳固定于辅助固定钢管5内。夹扁时特别注意，使钢丝绳有一略微向圆筒2内部的倾角(方便旋转钢筒2时，使底部石头向钢筒2中间移动)。
6、制作完毕。
捞石器主要利用了钢丝绳在受力的情况下易发生变形，而在受力较小时有一定刚度的特点捞取孔底石头。在厦深铁路砂铺特大桥反循环钻机钻孔施工过程中，捞石器发挥了不小的作用，解决了反循环钻机孔底落石的问题，加快了施工进度，提高了工作效率。
本实用新型所述捞石器制作简单，可就地取材；使用方便，一次捞石仅耗时30分钟左右；在反循环钻机钻孔施工中，简便实用。本实用新型很好的解决了孔内落石这一难题；其具有可预期的较为巨大的经济价值和社会价值。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
图1为反循环钻机捞石器结构原理示意图；
图2为图1的II-II剖视图，同时，图1是图2的I-I剖视图；图2中A处为钻杆与钢筒连接处的孔洞。
具体实施方式
各个附图标记含义如下：钢管1、钢筒2、移石构件3、封口板4、辅助固定钢管5、泥浆孔6。
实施例1
一种反循环钻机捞石器，其包含有下述组成部分：钢管1、钢筒2、移石构件3；其中：
钢筒2的一端设置有完全敞开开口，在钢筒2远离开口端的另一端设置有封口板4，封口板4上固定连接有钢管1；钢管1与钢筒2二者的轴线基本重合；
移石构件3固定连接在钢筒2靠近开口端处，移石构件3共有12个且沿圆周方向布置，其一端固定在钢筒2的近端处，其另一端伸入钢筒2内部。
所述反循环钻机捞石器中移石构件3与钢筒2轴线横截面夹角约10°，且其伸入到钢筒2内部的一端相对于另一端而言在轴线方向上更为靠近钢管1一侧。
所述反循环钻机捞石器中，移石构件3在钢筒2轴线横截面上的投影与钢筒2横截面的径向之间的夹角为15°。
移石构件3共有12个且沿圆周方向均匀布置。
所述反循环钻机捞石器中，移石构件3通过辅助固定钢管5固定在钢筒2上以保证其具有较好的抗弯能力。
所述反循环钻机捞石器中，钢筒2或/和封口板4上还设置有泥浆孔6以利于在泥浆中顺利使用。
本实施例可以参照附图1、2理解，尽管附图1、2中：所述反循环钻机捞石器中移石构件3与钢筒2轴线横截面夹角为0°，且其伸入到钢筒2内部的一端相对于另一端而言在轴线方向上更为靠近钢管1一侧。所述反循环钻机捞石器中，移石构件3在钢筒2轴线横截面上的投影与钢筒2横截面的径向之间的夹角为0°。但是可以据此理解本实施例的不同之处。
下面我们以砂铺特大桥钻孔桩(钻孔桩设计直径1m)为例，说明一下捞石器的制作过程。
1、截取一直径80cm钢筒2，壁厚大于1cm，长80cm，钢筒2一端用厚 度1cm的封口板4焊接封堵，封口板4中间割出一与钻杆内径相同的泥浆孔6。为保证捞石器在泥浆中下行顺利，在钢筒2上割出几个直径小于10cm的泥浆孔6。
2、截取反循环钻机钻杆一端(即为本实用新型中的钢管1)，长50cm，将其与封口板4焊接密实。
3、在距离钢筒2底口以上8cm处，沿圆周每隔21cm打一直径3.3cm的用于安装辅助固定钢管5的安装孔(共打12个孔)。
4、从钢筒2内侧3.3cm的上述辅助固定钢管5的安装孔处焊接内径3.4cm的辅助固定钢管5。焊接完成后，每个3.3cm的辅助固定钢管5内穿入直径3.2cm钢丝绳用作移石构件3。每段钢丝绳长45cm，其中圆筒2内部35cm，外部留10cm。
5、用钳子将内径3.4cm的辅助固定钢管5夹扁压紧，使用作移石构件3的钢丝绳固定于辅助固定钢管5内。夹扁时特别注意，使钢丝绳有一略微向圆筒2内部的倾角(方便旋转钢筒2时，使底部石头向钢筒2中间移动)。
6、制作完毕。
本实施例的使用操作说明：
1、在反循环钻机钻进过程中，如发现有钻机的钻杆转动不正常，泥浆泵喷浆流量减少等现象，说明孔底有石头。或从孔口掉入石头，此时需停钻，将钻杆及钻头提出。
2、卸掉钻头，将捞石器安装于底部钻杆上(借助于钢管1)，逐根安装钻杆，直至捞石器抵达孔底。
3、旋转钢管1，在水流及移石构件3(钢丝绳)扰动的作用下，使孔底石头逐渐移至捞石器中部。
4、下压钻杆，使捞石器下压孔底石头。石头在下压力的作用下，挤压移石构件3(钢丝绳)，使钢丝绳发生弯曲。当石头被挤至钢丝绳上部、钢筒2内部时，12根钢丝绳会拖住石头，使石头不能落下。
5、提钻杆，将捞石器提至孔口处，将石头卸下。
实施例2
本实施例与实施例1内容基本相同，其主要不同之处在于：
1)移石构件3固定连接在钢筒2靠近开口端处，移石构件3共有9个且沿圆周方向均匀布置，其一端固定在钢筒2的近端处，其另一端伸入钢筒2内部。
2)所述反循环钻机捞石器中，移石构件3为沿直线布置的构件，其与钢筒2轴线横截面夹角约为15°。
3)所述反循环钻机捞石器中，移石构件3在钢筒2轴线横截面上的投影与钢筒2横截面的径向之间的夹角为5°°。
实施例3
本实施例与实施例1内容基本相同，其主要不同之处在于：
1)移石构件3固定连接在钢筒2靠近开口端处，移石构件3共有18个且沿圆周方向均匀布置；其一端固定在钢筒2的近端处，其另一端伸入钢筒2内部。
2)所述反循环钻机捞石器中，移石构件3为沿直线布置的构件，其与钢筒2轴线横截面夹角约为30°。
3)所述反循环钻机捞石器中，移石构件3在钢筒2轴线横截面上的投影与钢筒2横截面的径向之间的夹角为30°。
实施例4
本实施例与实施例1内容基本相同，其主要不同之处在于：
1)移石构件3固定连接在钢筒2靠近开口端处，移石构件3共有3～者30个且沿圆周方向均匀布置；其一端固定在钢筒2的近端处，其另一端伸入钢筒2内部。
2)所述反循环钻机捞石器中，移石构件3为沿直线布置的构件，其与钢筒2轴线横截面夹角为0°。
3)所述反循环钻机捞石器中，移石构件3在钢筒2轴线横截面上的投影与钢筒2横截面的径向之间的夹角为0°。
可以参照附图1、2对应理解本实施例。
Claims (7)
1.一种反循环钻机捞石器，其特征在于：其包含有下述组成部分：钢管(1)、钢筒(2)、移石构件(3)；其中：
钢筒(2)的一端设置有完全敞开开口，在钢筒(2)远离开口端的另一端设置有封口板(4)，封口板(4)上固定连接有钢管(1)；钢管(1)与钢筒(2)二者的轴线重合；
移石构件(3)固定连接在钢筒(2)靠近开口端处，移石构件(3)共有3～30个且沿圆周方向布置，其一端固定在钢筒(2)的近端处，其另一端伸入钢筒(2)内部。
2.按照权利要求1所述反循环钻机捞石器，其特征在于：移石构件(3)为沿直线布置的构件，其与钢筒(2)轴线横截面夹角≤30°。
3.按照权利要求2所述反循环钻机捞石器，其特征在于：移石构件(3)与钢筒(2)轴线横截面夹角≤15°，且其伸入到钢筒(2)内部的一端相对于另一端而言在轴线方向上更为靠近钢管(1)一侧。
4.按照权利要求3所述反循环钻机捞石器，其特征在于：
移石构件(3)在钢筒(2)轴线横截面上的投影与钢筒(2)横截面的径向之间的夹角为5°～30°。
5.按照权利要求4所述反循环钻机捞石器，其特征在于：移石构件(3)共有9～18个且沿圆周方向均匀布置。
6.按照权利要求1～5其中之一所述反循环钻机捞石器，其特征在于：所述反循环钻机捞石器中，移石构件(3)通过辅助固定钢管(5)固定在钢筒(2)上。
7.按照权利要求1～5其中之一所述反循环钻机捞石器，其特征在于：所述反循环钻机捞石器中，钢筒(2)或/和封口板(4)上还设置有泥浆孔(6)。
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