CN204738332U - 一种液压成槽机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种液压成槽机，涉及建筑领域，具体涉及一种建筑施工用机械设备。本实用新型液压成槽机，包括机架、升降液压缸、传动杆、连杆和抓斗，所述机架下端设有用于固定抓斗的固定架，两个所述抓斗对称设置在所述固定架的底端并与所述固定架转动连接，两个所述抓斗的咬合边缘设有切刀，所述切口采用高强度合金，为锯齿状。成槽机还包括横纠机构、助力装置和纵纠机构。助力装置包括助力液压缸、液压缸座和助力翻板。本实用新型使液压成槽机在施工同时能切割钢筋、锚索及其他刚性障碍物，操作简单、施工效率高，缩短工期，节约成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑领域，具体而言，涉及一种在抓斗的咬合边缘设有高强度合金切刀的液压成槽机。
背景技术
目前，成槽机已经大量用于建筑施工中。在施工地下连续墙时，可根据地层条件和工程设计的具体要求，在土层或岩体中通过成槽机由地表向地下开挖出一定宽度和深度的槽形，然后放置钢筋笼和灌注混凝土而成型成地下连续墙。
但是传统的成槽机在成槽施工时，仅能进行一般场地条件下的施工，在挖掘的同时，若遇到原有建筑物的遗留的钢筋、锚索或其他刚性障碍物时，只能通过传统的人工剪切、或使用清障机等方式先去掉障碍物，然后对去掉过障碍物的地方进行回填，然后再继续成槽施工，无法在成槽机施工的同时去掉障碍物。这种方式不单操作复杂，严重影响了施工的进度，延长了施工工期，同时也提高了施工的成本。因此对成槽机进行改进，使其能够满足直接施工的需求，对于提供施工效率，降低成本都非常有必要。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型为了适应成槽需要，提供了一种液压抓斗，以改善上述问题。
本实用新型提供的液压成槽机，包括机架、升降液压缸、传动杆、连杆和抓斗，所述机架下端设有用于固定抓斗的固定架，两个所述抓斗对称设置在所述固定架的底端并与所述固定架转动连接，两个所述抓斗的咬合边缘设有切刀，所述升降液压缸设置在所述机架中心，所述传动杆贯穿所述机架的中心，所述传动杆的一端与所述升降液压缸连接，所述传动杆的另一端与所述滑块固定连接，所述连杆的一端与所述滑块转动连接，所述连杆的另一端与所述抓斗的远离所述固定架的一端转动连接，用于开闭两个所述抓斗。
以上所述的液压成槽机，优选地，所述液压成槽机还包括横纠机构，所述横纠机构设置在所述机架中部，所述升降液压缸设置在所述横纠机构上。当抓斗移动时，横纠机构会随着抓斗的移动一起移动，这样的横纠机构方便成槽机在复杂的施工环境下随时调整液压抓斗的重心位置，让抓斗在施工时减少偏移度，更加稳定，以便成槽机在施工时达到更好的施工效果。
以上所述的液压成槽机，优选地，所述横纠机构包括横纠电机，丝杆和滑动套，所述横纠电机固定在所述机架上，所述横纠电机的传动轴与所述丝杆固定连接，所述丝杆转动设置在所述机架上，所述滑动套套设在所述丝杆上，所述滑动套与所述丝杆螺纹连接。通过滑动套在丝杠上的横向移动从而改变重心的位置，使抓斗可以横向移动，解决的了开槽施工中横向垂直度的问题。横纠电机带动丝杆转动时，滑动套也跟着横向移动。这样的结构不仅简单方便，动作的准确性也高，提高了液压成槽机在施工时的施工效果，适用于在施工条件比较复杂的情况下使用。
以上所述的液压成槽机，优选地，所述液压成槽机还包括助力装置，所述助力装置设置在所述机架的两侧。这样的结构在成槽过程中提供了动力，减少了抓斗在成槽过程中对机身的反作用力，推动了抓斗的深度成槽，提高了挖掘的深度。
以上所述的液压成槽机，优选地，所述助力装置包括助力液压缸、液压缸座和助力翻板，多个所述液压缸座对称设置在所述机架的两侧，所述液压缸座倾斜设置，所述液压缸座的轴心线与所述机架的轴心线的夹角为锐角，所述助力液压缸通过所述液压缸座与所述机架固定连接，所述助力翻板与所述机架转动连接，所述助力翻板与所述助力液压缸固定连接。当挖掘的到较深的深度时，若遇到地下土质层比较硬时，就可开启本实用新型的助力装置帮助成槽机成槽。当抓斗的机身两侧的助力装置打开后，整个机身就会被卡在槽中，然后，抓斗向下挖掘到硬土层时，由于助力装置的作用，可以避免整个机身上浮。本装置能降低成槽机成槽时的成本，本身重量也比较轻，无需增加成槽机的负载能力，同时还能提高成槽机成槽的效率，增加成槽机成槽时的挖掘深度。
以上所述的液压成槽机，优选地，还包括纵纠机构，所述纵纠机构包括两个纵纠液压缸，所述纵纠液压缸固定在所述机架上，所述纵纠液压缸对称设置在所述传动杆的两侧。该纵纠机构也能够通过调节，提高成槽机成槽时的准确性。
以上所述的液压成槽机，优选地，所述切刀焊接在所述抓斗的咬合边缘。通过使用焊接工艺，可提高切刀的牢固性，延长了切刀的使用寿命。
以上所述的液压成槽机，优选地，所述切刀为高强度合金切刀。高强度的合金能提高切刀的韧性和耐磨性，提高切刀对于障碍物的切割能力。
以上所述的液压成槽机，优选地，所述抓斗的边缘设有多个固定螺纹孔，螺栓穿过所述切刀并与所述抓斗的螺纹孔螺纹连接。使用螺栓连接，可根据需求更换切刀，降低维护成本。
以上所述的液压抓斗，优选地，所述切刀的边缘为锯齿状。这样的结构使切刀的切口变得更加锋利，便于对钢筋、锚索或其他刚性障碍物的切割，提高施工工程中的效率。
相对于现有技术，本实用新型提供的液压成槽机包括以下有益效果：本实用新型提供的液压成槽机，包括机架、升降液压缸、传动杆、连杆和抓斗，所述机架下端设有用于固定抓斗的固定架，两个所述抓斗对称设置在所述固定架的底端，两个所述抓斗的咬合边缘设有切刀。当所述升降液压缸运动时，会带动所述传动杆运动，所述传动杆带动所述滑块滑动，所述滑块同时带动所述连杆运动，所述连杆带动所述抓斗两侧运动，从而使两个所述抓斗对开或关闭。在两个所述抓斗的开闭的过程中，位于所述抓斗的咬合边缘的切刀若在施工过程中遇到钢筋、锚索或其他刚性障碍物时，可利用切刀对障碍物进行剪切，从而到达清理掉障碍物的目标。在整个开槽施工的过程中，不仅提高了施工进度，同时缩短了工期，节约施工的成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型第一实施例提供的液压成槽机的结构示意图；
图2为本实用新型第二实施例提供的液压成槽机的结构示意图；
图3为本实用新型第三实施例提供的液压成槽机的结构示意图；
图4为本实用新型第四实施例提供的液压成槽机的结构示意图；
图5为本实用新型第五实施例提供的液压成槽机的结构示意图。
图中：
机架101，升降液压缸102，传动杆103，连杆104，抓斗105，固定架106，切刀107，横纠电机108，丝杆109，滑动套110，助力液压缸111，液压缸座112，助力翻板113，纵纠液压缸114，滑块115。
具体实施方式
传统的成槽机在成槽施工时，仅能进行一般场地条件下的施工，在挖掘的同时，若遇到原有建筑物的遗留的钢筋、锚索或其他刚性障碍物时，只能通过传统的人工剪切、或使用清障机等方式先去掉障碍物，然后对去掉过障碍物的地方进行回填，然后再继续成槽施工，无法在成槽机施工的同时去掉障碍物。这种方式不单操作复杂，严重影响了施工的进度，延长了施工工期，同时也提高了施工的成本。因此对成槽机进行改进，使其能够满足直接施工的需求，对于提供施工效率，降低成本都非常有必要。
本实用新型提供了一种液压成槽机来改善上述问题。
下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
图1为本实用新型第一实施例提供的液压成槽机的结构示意图；如图1所示，本实用新型第一实施例提供的液压抓斗包括机架101、升降液压缸102、传动杆103、连杆104和抓斗105，机架101下端设有用于固定抓斗105的固定架106，两个抓斗105对称设置在固定架106的底端并与固定架106转动连接，两个抓斗105的咬合边缘设有切刀107，升降液压缸102设置在机架101中心，传动杆103贯穿机架101的中心，传动杆103的一端与升降液压缸102连接，传动杆103的另一端与滑块115固定连接，连杆104的一端与滑块115转动连接，连杆104的另一端与抓斗105的远离固定架106的一端转动连接，用于开闭两个抓斗105。
当升降液压缸102运动时，会带动传动杆103运动，传动杆103带动滑块115滑动，滑块115同时带动连杆104运动，连杆104带动105两侧运动，从而对两个抓斗105进行开闭。在两个抓斗105的开闭的过程中，位于抓斗105的咬合边缘的切刀107若在施工过程中遇到钢筋、锚索或其他刚性障碍物时，可利用切刀107对障碍物进行剪切，从而到达清理掉障碍物的目标。在整个开槽施工的过程中，不仅提高了施工进度，同时缩短了工期，节约施工的成本。
图2为本实用新型第二实施例提供的液压成槽机的结构示意图；如图2所示，本实用新型第二实施例提供的液压成槽机是在第一实施例提供的液压成槽机的基础上，进一步地，还包括横纠机构，横纠机构设置在机架101中部，升降液压缸102设置在横纠机构上。当抓斗105移动时，横纠机构会随着抓斗105的移动一起移动，这样的机构方便在成槽机在复杂的施工环境下随时调整抓斗105的重心位置，让抓斗105在施工时减少偏移度，以便成槽机在施工时达到更好的施工效果。
横纠机构包括横纠电机108，丝杆109和滑动套110，横纠电机108固定在机架101上，横纠电机108的传动轴与丝杆109固定连接，丝杆109转动设置在机架101上，滑动套110套设在丝杆109上，滑动套110与丝杆109的螺纹连接。
通过滑动其套在丝杆109上的横向移动从而改变重心的位置，使抓斗105可以横向移动，解决的了开槽施工中横向垂直度的问题。横纠电机108带动丝杆109转动时，滑动套110也跟着横向移动。这样的结构不仅简单方便，动作的准确性也高，提高了槽机在施工时的施工效果，适用于在施工条件比较复杂的情况下使用。
图3为本实用新型第三实施例提供的液压成槽机的结构示意图；如图3所示，本实用新型第三实施例提供的液压成槽机是在第一实施例提供的液压成槽机的基础上，进一步地，液压成槽机还包括助力装置，助力装置设置在机架101的两侧。
其中助力装置包括助力液压缸111、液压缸座112和助力翻板113，多个液压缸座112对称设置在机架101的两侧，液压缸座112倾斜设置，液压缸座112的轴心线与机架101的轴心线的夹角为锐角，助力液压缸111通过液压缸座112与机架101固定连接，助力翻板113与机架101转动连接，助力翻板113与助力液压缸111固定连接。
当挖掘的到较深的深度时，若遇到地下土质层比较硬时，就可开启本实施例提供的助力装置帮助成槽机成槽。当机架101两侧的助力装置打开后，整个机身就会被卡在槽中，然后，抓斗向下挖掘到硬土层时，由于助力装置的作用，可以避免机身上浮。这样的结构在成槽过程中提供了动力，减少了抓斗在成槽过程中对机身的反作用力，推动了抓斗105的深度成槽，提高了挖掘的深度。而且本装置能降低成槽时的成本，本身重量也比较轻，无需增加成槽机的负载能力，同时还能提高成槽的效率，增加成槽时的挖掘深度。
图4为本实用新型第四实施例提供的液压成槽机的结构示意图；如图4所示，本实用新型第四实施例提供的液压成槽机是在第二实施例提供的液压成槽机的基础上，进一步地，本实施例提供的液压成槽机还包括纵纠机构，纵纠机构包括两个纵纠液压缸114，纵纠液压缸114固定在机架101上，纵纠液压缸114对称设置在传动杆103的两侧。纵纠机构能够提高液压成槽机成槽时的准确性。
图5为本实用新型第五实施例提供的液压成槽机的结构示意图。如图5所示，本实用新型第五实施例提供的液压成槽机是在第四实施例提供的液压成槽机的基础上，进一步地，切刀107为高强度合金切刀。高强度的合金能提高切刀的韧性和耐磨性，提高切刀对于障碍物的切割能力。
切刀107焊接在抓斗105的咬合边缘。通过使用焊接工艺，可提高切刀的牢固性，延长了切刀的使用寿命。
抓斗105的边缘设有多个固定螺纹孔，螺栓穿过切刀107并与抓斗105的螺纹孔螺纹连接。使用螺栓连接，可根据需求更换切刀107，降低维护成本。
切刀107的边缘为锯齿状。这样的结构使切刀107的切口变得更加锋利，便于对钢筋、锚索或其他刚性障碍物的切割，提高施工工程中的效率。
通过多次试验，设置切刀107的两侧约为50mm，一般采用锰钢作为合金切口材料，合金钢板的厚度约为10mm，利用此规格的切刀107一般可切割直径在32mm以下的钢筋、锚索或其他地下刚性障碍物。使用本实用新型的成槽机在施工时提高施工进度，缩短工期，节约施工的成本。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种液压成槽机，其特征在于：包括机架、升降液压缸、传动杆、连杆、滑块和抓斗，所述机架下端设有用于固定抓斗的固定架，两个所述抓斗对称设置在所述固定架的底端并与所述固定架转动连接，两个所述抓斗的咬合边缘设有切刀，所述升降液压缸设置在所述机架中心，所述传动杆贯穿所述机架的中心，所述传动杆的一端与所述升降液压缸连接，所述传动杆的另一端与所述滑块固定连接，所述连杆的一端与所述滑块转动连接，所述连杆的另一端与所述抓斗的远离所述固定架的一端转动连接，用于开闭两个所述抓斗。
2.根据权利要求1所述的液压成槽机，其特征在于：所述液压成槽机还包括横纠机构，所述横纠机构设置在所述机架中部，所述升降液压缸设置在所述横纠机构上。
3.根据权利要求2所述的液压成槽机，其特征在于：所述横纠机构包括横纠电机，丝杆和滑动套，所述横纠电机固定在所述机架上，所述横纠电机的传动轴与所述丝杆固定连接，所述丝杆转动设置在所述机架上，所述滑动套套设在所述丝杆上，所述滑动套与所述丝杆螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的液压成槽机，其特征在于：所述液压成槽机还包括助力装置，所述助力装置设置在所述机架的两侧。
5.根据权利要求4所述的液压成槽机，其特征在于：所述助力装置包括助力液压缸、液压缸座和助力翻板，多个所述液压缸座对称设置在所述机架的两侧，所述液压缸座倾斜设置，所述液压缸座的轴心线与所述机架的轴心线的夹角为锐角，所述助力液压缸通过 所述液压缸座与所述机架固定连接，所述助力翻板与所述机架转动连接，所述助力翻板与所述助力液压缸固定连接。
6.根据权利要求1所述的液压成槽机，其特征在于：所述液压成槽机还包括纵纠机构，所述纵纠机构包括两个纵纠液压缸，所述纵纠液压缸固定在所述机架上，所述纵纠液压缸对称设置在所述传动杆的两侧。
7.根据权利要求1所述的液压成槽机，其特征在于：所述切刀焊接在所述抓斗的咬合边缘。
8.根据权利要求1所述的液压成槽机，其特征在于：所述切刀为高强度合金切刀。
9.根据权利要求1所述的液压成槽机，其特征在于：所述抓斗的边缘设有多个固定螺纹孔，螺栓穿过所述切刀并与所述抓斗的螺纹孔螺纹连接。
10.根据权利要求1所述的液压成槽机，其特征在于：所述切刀的边缘为锯齿状。
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|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20151104 |