CN201873023U

CN201873023U - 塑膜全包封电动封切机构

Info

Publication number: CN201873023U
Application number: CN2010206414703U
Authority: CN
Inventors: 杨承然
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-12-05
Filing date: 2010-12-05
Publication date: 2011-06-22
Anticipated expiration: 2020-12-05

Abstract

本实用新型涉及一种塑膜全包封电动封切机构，包括相互铰接的上封切刀组件和下封切台组件，上封切刀组件和下封切台组件分别通过长连杆、短连杆铰接在摆臂的两个不同的铰接点上，摆臂绕中心支点转动时长连杆和短连杆带动上封切刀组件和下封切台组件相对开启或闭合，摆臂与驱动连杆的一端铰接，驱动连杆的另一端为一圆环，圆环内活动装配偏心盘，偏心盘偏心固定在驱动轴上，驱动轴通过传动机构与电机相联。本实用新型通过上述设计，电机的正反转使偏心盘带动驱动连杆往复运动，上封切刀组件和下封切台组件相对开启或闭合完成封切操作，具有结构简单、装配方便、动力源配置方便、灵活、机动，操作力大、工作噪声低、可靠性强的优点。

Description

塑膜全包封电动封切机构

技术领域

本实用新型涉及一种塑膜全包封电动封切机构。

背景技术

L形塑料薄膜封切机可以自动完成对物品塑料薄膜全包封，是热缩膜包装机的配套设备。其L形上封切刀与下封切台分别与两个绕同一轴转动的平面框架组成组件，借助于平面框架的转动，来实现上封切刀与下封切刀台的开启或闭合。上封切刀组件与下封切台组件分别与两根连杆铰接，连杆的另一端又与同一摆臂的两处铰接，摆臂摆动则带动上封切刀与下封切台开启或闭合。而摆臂的驱动现有技术一般采用气动方式，不仅工作噪音大，而且难以满足一些没有气源或者不适宜配备气源的工作场所的使用要求。

发明内容

为了克服现有技术中普通塑膜全包封电动封切机构一般采用气动方式，其工作噪音大，而且难以满足在一些没有气源或者不适宜配备气源的工作场所的使用要求的问题，本实用新型提供一种塑膜全包封电动封切机构，该塑膜全包封电动封切机构的结构简单、装配方便、工作噪音低、动力源的配置方便、灵活、机动，可靠性强。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括相互铰接的上封切刀组件和下封切台组件，上封切刀组件和下封切台组件分别通过长连杆、短连杆铰接在摆臂的两个不同的铰接点上，摆臂绕中心支点转动时长连杆和短连杆带动上封切刀组件和下封切台组件相对开启或闭合，摆臂与驱动连杆的一端铰接，驱动连杆的另一端为一圆环，圆环内活动装配偏心盘，偏心盘偏心固定在驱动轴上，驱动轴通过传动机构与电机相联。

驱动连杆由左驱动连杆和右驱动连杆通过缓冲机构连接构成。

右驱动连杆活动插接在左驱动连杆的插接孔中，右驱动连杆和左驱动连杆之间设置缓冲弹簧，插接孔的孔壁上开设限位滑槽，限位滑槽中插入滑销连接左驱动连杆。

在左驱动连杆上设有弹簧调节座，右驱动连杆上设有弹簧固定座，弹簧调节座是由螺母螺纹连接在右驱动连杆上形成，缓冲弹簧的一端顶压在弹簧固定座上，另一端压靠在弹簧调节座上。

长连杆、短连杆和驱动连杆在摆臂上的3个铰接点成三角形分布。

本实用新型通过上述具体设计，电机的正反转使偏心盘带动驱动连杆往复运动，上封切刀组件和下封切台组件相对开启或闭合完成封切操作，具有结构简单、装配方便、动力源配置方便、灵活、机动，操作力大、噪声低、可靠性强的优点。

附图说明

以下结合附图和实施例说明本实用新型的详细内容。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型偏心盘及驱动连杆的装配机构示意图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型一种塑膜全包封电动封切机构，包括相互铰接的上封切刀组件1和下封切台组件2，上封切刀组件1和下封切台组件2分别通过长连杆3、短连杆4铰接在摆臂5的两个不同的铰接点上，摆臂5绕中心支点转动时长连杆3和短连杆4带动上封切刀组件1和下封切台组件2相对开启或闭合，摆臂5与驱动连杆6的一端铰接，驱动连杆6的另一端为一圆环7，圆环7内活动装配偏心盘8，偏心盘8偏心固定在驱动轴9上，驱动轴9通过传动机构与电机10相联，长连杆3、短连杆4和驱动连杆6在摆臂5上的3个铰接点成三角形分布。驱动连杆6由左驱动连杆6A和右驱动连杆6B通过缓冲机构连接构成，右驱动连杆6B活动插接在左驱动连杆6A的插接孔11中，在左驱动连杆6A上设有弹簧调节座16，右驱动连杆6B上设有弹簧固定座15，弹簧调节座16是由螺母螺纹连接在右驱动连杆6B上形成，缓冲弹簧12的一端顶压在弹簧固定座15上，另一端压靠在弹簧调节座16上，插接孔11的孔壁上开设限位滑槽13，限位滑槽13中插入滑销14连接左驱动连杆6A。弹簧调节座16可以调节缓冲弹簧12的预压力，当偏心盘8向左摆动，封切刀组件1和封切台组件2闭合后，如果由于惯性或其他原因造成偏心盘8过度摆动，缓冲弹簧12就会被压缩，右驱动连杆6B上的滑销14在限位滑槽13中左移，起着安全保险作用。在本实施例中，电机10采用减速电机，电机10与传动机构中的小链轮17固定连接，经链条18带动大链轮19转动，大链轮19固定连接在驱动轴9上，而驱动轴9与机架（图上未示）转动配合。驱动轴9还固定连接偏心盘8，偏心盘8中心偏离驱动轴9的中心若干毫米，这样，驱动轴9转动时就带动偏心盘8绕驱动轴9的中心转动。偏心盘8的外圆与左驱动连杆6A一端的圆环7转动配合，右驱动连杆6A与摆臂5铰接，而摆臂5又经中心支点20与机架铰接，这样，驱动轴9转动时，经偏心盘8、驱动连杆6驱动摆臂5摆动。当电机10正转时，偏心盘8的中心向右摆动，摆臂5则绕中心支点20逆时针旋转摆动，铰接在摆臂5上的长连杆3驱动上封切刀组件1下降，同时铰接在摆臂5上的短连杆4驱动下封切台组件2上抬，即上封切刀组件1和下封切台组件2相对闭合，闭合的同时触及固定于机架的下行程开关21，电机10停转。延时短暂时间完成封切动作后，电机10立即反转，偏心盘8的中心向左摆动，摆臂5绕中心支点20顺时针旋转摆动，铰接在摆臂5上的长连杆3驱动上封切刀组件1上抬，同时铰接在摆臂5上的短连杆4驱动下封切组件2下降，即上封切刀组件1和下封切台组件2相对开启，开启至某一位置时，触及固定于机架的上行程开关22，电机10停转，上封切刀组件1和下封切台组件2复位。以上所述的实施例仅仅是对本实用新型塑膜全包封电动封切机构的优选实施方式进行描述，并非对实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型方案的前提下，本领域技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种外型变型和改进，均应落入本实用新型塑膜全包封电动封切机构的保护范围。

Claims

1.一种塑膜全包封电动封切机构，包括相互铰接的上封切刀组件和下封切台组件，上封切刀组件和下封切台组件分别通过长连杆、短连杆铰接在摆臂的两个不同的铰接点上，摆臂绕中心支点转动时长连杆和短连杆带动上封切刀组件和下封切台组件相对开启或闭合，其特征是摆臂（5）与驱动连杆（6）的一端铰接，驱动连杆（6）的另一端为一圆环（7），圆环（7）内活动装配偏心盘（8），偏心盘（8）偏心固定在驱动轴（9）上，驱动轴（9）通过传动机构与电机（10）相联。

2.根据权利要求1所述的塑膜全包封电动封切机构，其特征是驱动连杆（6）由左驱动连杆（6A）和右驱动连杆（6B）通过缓冲机构连接构成。

3.根据权利要求2所述的塑膜全包封电动封切机构，其特征是右驱动连杆（6B）活动插接在左驱动连杆（6A）的插接孔（11）中，右驱动连杆（6B）和左驱动连杆（6A）之间设置缓冲弹簧（12），插接孔（11）的孔壁上开设限位滑槽（13），限位滑槽（13）中插入滑销（14）连接左驱动连杆（6A）。

4.根据权利要求3所述的塑膜全包封电动封切机构，其特征是在左驱动连杆（6A）上设有弹簧调节座（16），右驱动连杆（6B）上设有弹簧固定座（15），弹簧调节座（16）是由螺母螺纹连接在右驱动连杆（6B）上形成，缓冲弹簧（12）的一端顶压在弹簧固定座（15）上，另一端压靠在弹簧调节座（16）上。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的塑膜全包封电动封切机构，其特征是长连杆（3）、短连杆（4）和驱动连杆（6）在摆臂（5）上的3个铰接点成三角形分布。