CN201872310U - 气动滑芯套管二次顶出装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种气动滑芯套管二次顶出装置，包括顶针(1)、气针(2)、复位弹簧(3)。本实用新型采用由做成滑芯的气针滑动插入做成套管的顶针所构成的套管顶出装置，工作时，先利用顶板顶推顶针对制品作第一次顶出，再利用压缩空气气动顶推气针顶出顶针的顶端，对制品作第二次顶出的技术方案，克服了现有技术中弹簧/弹力橡胶方式存在适用面窄、寿命短的弊端，其他方式存在结构复杂、成本高、安装繁琐的问题与不足，所提供的一种气动滑芯套管二次顶出装置，通过顶针和气针构成的套管顶出装置，使注塑模具的二次顶出机构达到了结构简单可靠、易于加工、便于安装、节约成本、普适通用易于标准化的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具的一种脱模顶出装置，具体是指应用在注塑模具上，用于需要二次顶出的注塑制品脱模顶出用途的一种气动滑芯套管二次顶出装置。
背景技术
由于某些注塑制品形状的特殊，或者量产时要求制品能够自动分离脱落，当注塑模具用一次顶出制品无法自动分离脱落时，就需要再增加一次顶出动作。这样的顶出动作设计称为二次顶出。
现有技术注塑模具的二次顶出机构的方式众多，按驱动形式分气动/液压式、顶板式，按顶板组合形式又分单套顶板、双套顶板式；单套顶板执行二次顶出的机构有弹簧/弹力橡胶、机械套管二次顶针标准装置(如DME中的FW1800)，双顶板执行二次顶出的机构有卡爪式、楔块摆钩式、凸轮摆杆式等；其中，弹簧/弹力橡胶适用于小型模具，且由于弹簧或弹力橡胶直接受力，所以容易产生弹性疲劳，减短使用寿命，需经常更换；机械套管二次顶针标准装置和卡爪式、楔块摆钩式、凸轮摆杆式存在结构复杂、成本高、安装繁琐的问题；因此，现有技术中弹簧/弹力橡胶方式存在适用面窄、寿命短的弊端，其他方式存在结构复杂、成本高、安装繁琐的问题与不足。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题与不足，本实用新型采用由做成滑芯的气针滑动插入做成套管的顶针所构成的套管顶出装置，工作时，先利用顶板顶推顶针对制品作第一次顶出，再利用压缩空气气动顶推气针顶出顶针的前端，对制品作第二次顶出的技术方案，提供一种气动滑芯套管二次顶出装置，旨在通过顶针和气针构成的套管顶出装置，使注塑模具的二次顶出机构，达到结构简单可靠、易于加工、便于安装、节约成本、普适通用易于标准化的目的。
本实用新型的目的是这样实现的：一种气动滑芯套管二次顶出装置，包括顶针、气针、复位弹簧，其中：所述的顶针为中空的圆柱台阶形细长套管状钢质构件；由上而下，顶针的外柱面分上下二段，顶针上段柱面的直径比下段柱面的直径细，下段柱面直径比上段柱面的直径粗，顶针上段柱面与下段柱面的结合部设有圆锥面过渡；顶针的底端设有圆柱形的凸缘台阶，顶针的凸缘台阶的内部中心向上设有圆柱台阶形沉孔，圆柱台阶形沉孔下部的台阶孔为气缸，圆柱台阶形沉孔上部的台阶孔为弹簧室，弹簧室的顶部中心设有向上贯穿顶针的圆形通孔构成的滑道，气缸的壁面直径与所述气针的活塞直径滑动配合，气缸的深度尺寸为活塞的高度与二次顶出距离之和，弹簧室的内径小于气缸的壁面直径；
所述的气针为顶部封闭、底部开口，中空的圆柱台阶形细长套管状钢质构件；气针的外柱面直径与所述顶针的滑道的内径滑动配合，气针的底端设有圆柱形的凸缘台阶构成的活塞，活塞的外柱面上，沿圆周设有一圈凹槽，凹槽中嵌有气针密封圈，气针密封圈的外径与所述顶针的气缸的壁面直径弹性滑动配合，活塞的底部中心设有向上穿至气针顶部的圆形盲孔构成的气道，气道顶部孔壁上，沿直径方向，对称设有二个透孔构成的吹气孔；
所述的复位弹簧为圆柱螺旋压缩弹簧；
相互位置及连接关系
气针滑动插入顶针的滑道中，气针的活塞位于顶针的气缸中，复位弹簧套在活塞之上的气针体外位于顶针的弹簧室中；当活塞的底部与气缸的底部齐平时，则气针的顶端与顶针的顶端齐平。
应用关系及工作原理
应用时，将顶针底端的凸缘台阶固定在模具的顶板上，在顶针的气缸底端端面与顶板之间垫有顶板密封圈将气缸的底端端封闭起来，顶板在位于活塞下方的位置上设有与压缩空气连接的接口和气管；顶针和气针齐平的顶端型面与制品的接触型面相吻合。
模具顶出时，首先顶板推动顶针和气针同步顶推制品脱离动模型芯，顶板停止推动后，开启压缩空气换向阀，压缩空气沿气管进入气针的活塞的底部，压缩空气顶推活塞使气针的顶端顶出顶针的顶端，将仍粘附在顶针和气针齐平的顶端型面上的制品顶推脱离顶针的顶端，气针2的顶端顶出顶针1的顶端的距离为所述二次顶出距离；此时，位于气针顶端侧壁上的吹气孔露出顶针的顶端，压缩空气沿气针的气道经吹气孔吹出，将制品吹离气针顶端脱落；而后，关闭压缩空气换向阀，复位弹簧的作用使气针复位。
上述，本实用新型采用由做成滑芯的气针滑动插入做成套管的顶针所构成的套管顶出装置，工作时，先利用顶板顶推顶针对制品作第一次顶出，再利用压缩空气气动顶推气针顶出顶针的顶端，对制品作第二次顶出的技术方案，克服了现有技术中弹簧/弹力橡胶方式存在适用面窄、寿命短的弊端，其他方式存在结构复杂、成本高、安装繁琐的问题与不足，所提供的一种气动滑芯套管二次顶出装置，通过顶针和气针构成的套管顶出装置，使注塑模具的二次顶出机构达到了结构简单可靠、易于加工、便于安装、节约成本、普适通用易于标准化的目的。
附图说明
图1是本实用新型的气动滑芯套管二次顶出装置的结构示意图；
图2是本实用新型的气动滑芯套管二次顶出装置的气针顶出状态的示意图；
图3是本实用新型的气动滑芯套管二次顶出装置的部件气针的结构示意图；
图4是本实用新型的气动滑芯套管二次顶出装置的部件顶针的结构示意图；
图5是本实用新型的气动滑芯套管二次顶出装置在应用模具中位置的示意图；
图6是本实用新型的气动滑芯套管二次顶出装置在应用模具中，工作在第一次由顶板顶出时态的示意图；
图7是本实用新型的气动滑芯套管二次顶出装置在应用模具中，工作在第二次由气动顶出时态的示意图。
下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步详细说明，但不应理解为对本实用新型的任何限制。
图中：顶针1、气缸11、滑道12、弹簧室13、气针2、活塞21、气道22、吹气孔23、气针密封圈24、复位弹簧3、定模01、动模02、顶板03、气管04、制品05、顶板密封圈06。
具体实施方式
参阅图1～图7，本实用新型的一种气动滑芯套管二次顶出装置，包括顶针1、气针2、复位弹簧3，其中：所述的顶针1为中空的圆柱台阶形细长套管状钢质构件；由上而下，顶针1的外柱面分上下二段，顶针1上段柱面的直径比下段柱面的直径细，下段柱面直径比上段柱面的直径粗，顶针1上段柱面与下段柱面的结合部设有圆锥面过渡；顶针1的底端设有圆柱形的凸缘台阶，顶针1的凸缘台阶的内部中心向上设有圆柱台阶形沉孔，圆柱台阶形沉孔下部的台阶孔为气缸11，圆柱台阶形沉孔上部的台阶孔为弹簧室13，弹簧室13的顶部中心设有向上贯穿顶针1的圆形通孔构成的滑道12，气缸11的壁面直径与所述气针2的活塞21直径滑动配合，气缸11的深度尺寸为活塞21的高度与二次顶出距离之和，弹簧室13的内径小于气缸11的壁面直径；
所述的气针2为顶部封闭、底部开口，中空的圆柱台阶形细长套管状钢质构件；气针2的外柱面直径与所述顶针1的滑道12的内径滑动配合，气针2的底端设有圆柱形的凸缘台阶构成的活塞21，活塞21的外柱面上，沿圆周设有一圈凹槽，凹槽中嵌有气针密封圈24，气针密封圈24的外径与所述顶针1的气缸11的壁面直径弹性滑动配合，活塞21的底部中心设有向上穿至气针2顶部的圆形盲孔构成的气道22，气道22顶部孔壁上，沿直径方向，对称设有二个透孔构成的吹气孔23；
所述的复位弹簧3为圆柱螺旋压缩弹簧；
相互位置及连接关系
气针2滑动插入顶针1的滑道12中，气针2的活塞21位于顶针1的气缸11中，复位弹簧3套在活塞21之上的气针2体外位于顶针1的弹簧室13中；当活塞21的底部与气缸11的底部齐平时，则气针2的顶端与顶针1的顶端齐平。
应用关系及工作原理
应用时，将顶针1底端的凸缘台阶固定在模具的顶板03上，在顶针1的气缸11底端端面与顶板03之间垫有顶板密封圈06将气缸11的底端端封闭起来，顶板03在位于活塞21下方的位置上设有与压缩空气连接的接口和气管04；顶针1和气针2齐平的顶端型面与制品05的接触型面相吻合。
模具顶出时，首先顶板03推动顶针1和气针2同步顶推制品05脱离动模型芯，顶板03停止推动后，开启压缩空气换向阀，压缩空气沿气管04进入气针2的活塞21的底部，压缩空气顶推活塞21使气针2的顶端顶出顶针1的顶端，将仍粘附在顶针1和气针2齐平的顶端型面上的制品05顶推脱离顶针1的顶端，气针2的顶端顶出顶针1的顶端的距离为所述二次顶出距离；此时，位于气针2顶端侧壁上的吹气孔23露出顶针1的顶端，压缩空气沿气针2的气道22经吹气孔23吹出，将制品05吹离气针2顶端脱落；而后，关闭压缩空气换向阀，复位弹簧3的作用使气针2复位。
Claims (1)
1.一种气动滑芯套管二次顶出装置，其特征在于：包括顶针(1)、气针(2)、复位弹簧(3)，所述的顶针(1)为中空的圆柱台阶形细长套管状钢质构件；由上而下，顶针(1)的外柱面分上下二段，顶针(1)上段柱面的直径比下段柱面的直径细，下段柱面直径比上段柱面的直径粗，顶针(1)上段柱面与下段柱面的结合部设有圆锥面过渡；顶针(1)的底端设有圆柱形的凸缘台阶，顶针(1)的凸缘台阶的内部中心向上设有圆柱台阶形沉孔，圆柱台阶形沉孔下部的台阶孔为气缸(11)，圆柱台阶形沉孔上部的台阶孔为弹簧室(13)，弹簧室(13)的顶部中心设有向上贯穿顶针(1)的圆形通孔构成的滑道(12)，气缸(11)的壁面直径与所述气针(2)的活塞(21)直径滑动配合，气缸(11)的深度尺寸为活塞(21)的高度与二次顶出距离之和，弹簧室(13)的内径小于气缸(11)的壁面直径；
所述的气针(2)为顶部封闭、底部开口，中空的圆柱台阶形细长套管状钢质构件；气针(2)的外柱面直径与所述顶针(1)的滑道(12)的内径滑动配合，气针(2)的底端设有圆柱形的凸缘台阶构成的活塞(21)，活塞(21)的外柱面上，沿圆周设有一圈凹槽，凹槽中嵌有气针密封圈(24)，气针密封圈(24)的外径与所述顶针(1)的气缸(11)的壁面直径弹性滑动配合，活塞(21)的底部中心设有向上穿至气针(2)顶部的圆形盲孔构成的气道(22)，气道(22)顶部孔壁上，沿直径方向，对称设有二个透孔构成的吹气孔(23)；
所述的复位弹簧(3)为圆柱螺旋压缩弹簧；
相互位置及连接关系为，气针(2)滑动插入顶针(1)的滑道(12)中，气针(2)的活塞(21)位于顶针(1)的气缸(11)中，复位弹簧(3)套在活塞(21)之上的气针(2)体外位于顶针(1)的弹簧室(13)中；当活塞(21)的底部与气缸(11)的底部齐平时，则气针(2)的顶端与顶针(1)的顶端齐平；
应用连接关系为，应用时，将顶针(1)底端的凸缘台阶固定在模具的顶板(03)上，在顶针(1)的气缸(11)底端端面与顶板(03)之间垫有顶板密封圈(06)将气缸(11)的底端端封闭起来，顶板(03)在位于活塞(21)下方的位置上设有与压缩空气连接的接口和气管(04)；顶针(1)和气针(2)齐平的顶端型面与制品(05)的接触型面相吻合。
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| CN2010206085636U CN201872310U (zh) | 2010-11-05 | 2010-11-05 | 气动滑芯套管二次顶出装置 |
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| CN102059784A (zh) * | 2010-11-05 | 2011-05-18 | 宁波如强模塑有限公司 | 气动滑芯套管二次顶出装置 |
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2010
- 2010-11-05 CN CN2010206085636U patent/CN201872310U/zh not_active Expired - Lifetime
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