CN201871733U - 座环工地加工专用车床 - Google Patents

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丁建平
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Wuhan Huazhong technology Limited by Share Ltd
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WUHAN HUAZHONG AUTOMATIC CONTROL TECHNO DEVELOPMENT Co Ltd
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Abstract

一种座环工地加工专用车床,包括八个上支撑平台、八个下支撑平台、以及一个纵向设于上、下支撑平台之间的旋转立柱,所述旋转立柱套设一可沿其纵向移动的横梁滑座,一横梁通过一连接梁与该横梁滑座相连,横梁上设有一可沿其横向运动,且自身可纵向移动且在其移动平面内旋转的刀架,所述旋转立柱上方设有一旋转电路装置,所述上支撑平台还设有一带动旋转立柱绕其纵轴自转的主传动装置,该座环工地加工专用车床大大缩短设备安装与加工时间,提高了加工效率,且零件加工精度稳定可靠。

Description

座环工地加工专用车床
技术领域
本实用新型为针对座环零件和电站安装现场施工而设计的车床,其主要用于系列水力发电机组件(座环零件)的施工现场精加工,加工座环零件范围:¢5.7M——¢11M。
背景技术
随着国内水力发电机组的发电容量的扩大,与电机相应的座环零件的设计直径也随之增大,传统加工手段已无法实现座环零件的加工要求,目前国内解决这一难题的办法局限于一种简陋设备,这种设备不具有刀架的升降移动与旋转功能,如果工件须加工的孔深有5米左右,这种设备就要经过多次的拆卸与安装,分部完成座环零件的加工,此种情况存在安装不方便、加工周期长的技术缺陷,另外多次的拆卸与安装,座环零件的加工精度也不够可靠。
实用新型内容
针对现有技术中存在的缺陷,本实用新型的目的在于提供一种座环工地加工专用车床,其能够解决原有设备需要进行多次安装,座环零件加工周期长,座环零件加工精度不可靠的技术缺陷,大大缩短设备安装与加工时间,提高了加工效率,且零件加工精度稳定可靠。同时,横梁结构设计为分体可拆卸形式,扩展了加工座环类零件的加工范围。
为达到以上目的,本实用新型采取的技术方案是:一种座环工地加工专用车床,包括八个上支撑平台、八个下支撑平台、以及一个纵向设于上、下支撑平台之间的旋转立柱,所述旋转立柱套设一可沿其纵向移动的横梁滑座,一横梁通过一连接梁与该横梁滑座相连,横梁上设有一可沿其横向运动,且自身可纵向移动且在其移动平面内旋转的刀架,所述旋转立柱上方设有一旋转电路装置,所述上支撑平台还设有一带动旋转立柱绕其纵轴自转的主传动装置。
在上述技术方案的基础上,所述旋转立柱横截面为方导轨结构。
在上述技术方案的基础上,所述横梁滑座一侧还设有一提供动力的横梁升降箱。
在上述技术方案的基础上,所述横梁升降箱还进一步设有一横梁平衡装置,该横梁平衡装置与所述横梁、刀架对称设置于旋转立柱两侧。
在上述技术方案的基础上,所述上支撑平台连接有八个上基座,所述下支撑平台连接八个下支撑座。
在上述技术方案的基础上,所述横梁升降箱为双蜗轮双齿轮结构。
本实用新型的有益效果在于:横梁上的刀架在其纵向移动的平面内自身旋转,可以进行旋转加工,刀架自身设有整体式结构走台,方便加工操作;采用双蜗轮双齿轮结构横梁升降箱分解重负荷力,解决重负荷的技术难题;旋转立柱横截面为方导轨结构,提高横梁运动的几何精度;采用旋转电路装置以解决电路接口匹配,机床布局合理,平衡可靠,满足切削强度与刚度要求,最终实现设备一次安装完成零件所有工序加工,且精度稳定可靠。
附图说明
图1为本实用新型座环工地加工专用车床与加工零件配合的结构示意图;
图2为图1的俯视图;
图3为图1中沿Q-Q方向的剖视图。
附图标记:上支撑平台1,下支撑平台2,旋转立柱3,主传动装置4,横梁滑座5,横梁升降箱6,横梁7,连接梁8,刀架9,刀架进给箱10,横梁平衡装置11,旋转电路装置12,走台13,上基座14,下基座15,座环零件16。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1、图2和图3所示,本实用新型座环工地加工专用车床,包括八个上支撑平台1和八个下支撑平台2,上支撑平台1和下支撑平台2之间设有一个纵向设置的旋转立柱3,其横截面为方导轨结构,一主传动装置4固定在上支撑平台1上,用以带动旋转立柱3绕其纵轴自转,转动方向为图1中S轴所示方向。所述旋转立柱3上套设有一横梁滑座5,其安装在旋转立柱3的方导轨上,其一侧设有一个横梁升降箱6,横梁升降箱6为双蜗轮双齿轮结构,其作为动力源带动横梁滑座5沿旋转立柱3的导轨做纵向移动(图1中W轴方向)。一横梁7通过一个连接梁8与所述横梁滑座6相连,横梁7上设有一个可沿其横向做水平进给运动(图1中X轴方向)的刀架9,所述刀架9由于其内部具有滑枕可自身作纵向进给运动(图1中Z轴方向),所述X轴、Z轴方向的进给运动由设置于横梁7侧部的刀架进给箱10提供动力源。所述横梁升降箱6进一步装设一横梁平衡装置11,所述横梁平衡装置11与所述横梁7、刀架9对称设置于旋转立柱3的两侧,以平衡横梁7的负荷偏载。所述旋转立柱3上方设有一旋转电路装置12,其具有的接口与安装于横梁7上的走台13上的相关电气控制柜及操作界面通过电气总线相连接,以方便加工现场操作。所述座环工地加工专用车床安装在电站现场的机坑内,在机坑内壁上分别焊接八个上基座14和八个下基座15,作为安装基础,通过安装调整与找正实现所述车床的准确定位。本实施例中,所述电气系统采用西门子S7-300控制器进行逻辑控制S轴、X轴及Z轴方向的移动,W轴方向采用西门子S440变频器控制。
如图1所示,待加工座环零件16设置于车床的下半部,依次加工座环零件16的各个待加工面。
加工座环零件16上端面A:首先手动操作刀架9自身旋转置水平位置,然后锁紧刀架9,在W轴方向移动横梁7置适合加工的位置,然后手动锁紧横梁7,启动旋转立柱3在S轴方向旋转,将横梁7回转,利用微调对刀,然后在X轴方向进给,车削上端面A,加工完成后退刀。
加工座环零件16内孔B:先手动操作刀架9自身旋转置垂直位置,锁紧刀架9,在W轴方向移动横梁7到适合加工的位置,手动锁紧横梁7,然后沿Z轴移动刀架9至零点,启动旋转立柱3在S轴方向旋转,利用微调刀夹找正与对刀,Z轴进给,车削B区上段(深1.2M),完毕后退刀,旋转立柱3在S轴方向停转;沿W轴向下移动横梁7约1.2M,锁紧横梁7,Z轴方向退回零点位置,启动旋转立柱3在S轴方向旋转,带动横梁7,微调对刀后,Z轴进给,车削工B区下段,完成后刀具退刀。
加工座环零件内端面C:向下移动W轴使横梁7置于适合加工的位置,手动琐紧横梁7,沿Z轴方向移动刀架9到预先设定位置,启动旋转立柱3在S轴方向旋转,微调对刀后,X轴进给,车削内端面C,加工完成后退刀。
加工座环零件下端内孔D:向下移动W轴使横梁7置于下极限位置,启动启动旋转立柱3在S轴方向旋转,微调对刀后,Z轴进给,车削下端内孔D,加工完成后退刀。
本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式,任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品,但不论在其形状或结构上作任何变化,凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案,均在其保护范围之内。

Claims (6)

1.一种座环工地加工专用车床,包括八个上支撑平台、八个下支撑平台、以及一个纵向设于上、下支撑平台之间的旋转立柱,其特征在于:所述旋转立柱套设一可沿其纵向移动的横梁滑座,一横梁通过一连接梁与该横梁滑座相连,横梁上设有一可沿其横向运动,且自身可纵向移动且在其移动平面内旋转的刀架,所述旋转立柱上方设有一旋转电路装置,所述上支撑平台还设有一带动旋转立柱绕其纵轴自转的主传动装置。
2.如权利要求1所述的座环工地加工专用车床,其特征在于:所述旋转立柱横截面为方导轨结构。
3.如权利要求1或2所述的座环工地加工专用车床,其特征在于:所述横梁滑座一侧还设有一提供动力的横梁升降箱。
4.如权利要求3所述的座环工地加工专用车床,其特征在于:所述横梁升降箱还进一步设有一横梁平衡装置,该横梁平衡装置与所述横梁、刀架对称设置于旋转立柱两侧。
5.如权利要求1所述的座环工地加工专用车床,其特征在于:所述上支撑平台连接有八个上基座,所述下支撑平台连接八个下支撑座。
6.如权利要求1所述的座环工地加工专用车床,其特征在于:所述横梁升降箱为双蜗轮双齿轮结构。
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