CN106181259A - 大高尺寸单上环板分瓣式座环工地加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种大高尺寸单上环板分瓣式座环工地加工方法,将加工设备安装后吊放在工地组焊后的座环上,通过粗调固定支座和可调底座的方式找正机组中心,按切割直径划出切割圆线,留出2mm至3mm打磨余量,走车检查尺寸要求合格后分段对称对座环进行切割,随后进行修磨。本发明所述的各部件之间通过把合结构连接,便于安装、拆卸和运输,采用中心柱倒装的方式降低了中心柱的采购成本,提高了设备的整体刚度,工地切割后配合修磨的方式完全可以达到机加工精度。本发明具有成本低廉、简单易行、方便拆卸、通用性强且精度较高的技术特点。
Description
技术领域:
本发明涉及一种大高尺寸单上环板分瓣式座环工地加工方法。
背景技术:
座环是水轮机组中重要的承载部件,根据运输条件限制为整体结构和分瓣结构,根据自身设计又可分为单上环板结构和双环板结构,通常水头较低的轴流式机组常采用单上环板结构。大尺寸单上环板分瓣式座环整体刚性较差且需要运输到工地组装、焊接,在这个过程中容易产生变形,通常采用工地组焊后加工的方式确保最终和顶盖配合的尺寸精度。使用座环专机加工的精度较高,但采购成本高、通用性较差、运输难度大且加工周期长,现有技术并没有提供成本低、效率高的加工方法。
发明内容:
本发明目的是提供一种成本低廉、方便拆卸、通用性强且精度高的大高尺寸单上环板分瓣式座环工地加工方法。本发明的技术方案为:一种大高尺寸单上环板分瓣式座环工地加工方法,包括如下步骤:1)分别将可调底座(7)、中心转轴(9)与中心固定主轴(8)把合固定,再将旋转臂(6)与平衡臂(10)对称把合在中心转轴(9)两侧,把合后使用拉紧绳(11)作加固,将伸缩臂(5)与旋转臂(6)把和固定,然后使用连接机构(4)将切割小车(3)和伸缩臂(5)连接,再将支撑梁(2)与固定支座(1)把合固定,切割小车(3)的轴向行程为0至120mm,伸缩臂(5)的径向行程为0至120mm;
2)将上述设备吊放在工地组焊后的座环(12)上,通过粗调固定支座(1)找正机组中心,半径误差不超过3mm,通过点焊与把合方式将固定支座(1)固定在座环(12)上;
3)通过精调可调底座(7)到座环的距离来找正机组中心,使机组中心到座环的半径误差小于等于0.5mm;
4)在座环(12)上按切割直径划出切割圆线,留出2mm至3mm打磨余量,检查座环(12)上所划的切割圆线并打样冲眼做出标记;
5)将切割小车(3)按线走车,检查设备的旋转精度,满足半径误差小于等于1mm,合格后在座环(12)对称位置各切割出400mm至500mm长的内圆,随后检查切割的半径误差小于等于2mm;
6)根据切割直径将座环(12)分4段至12段进行对称切割,切割完毕后进行修磨即完成工艺,采用该加工设备加工的座环(12)外径范围为14000mm至20000mm,座环(12)高度范围为3000mm至6000mm。
技术效果:
1、本发明中使用的加工设备主要由中心柱、承重和支撑结构件、少部分的轴承以及切割小车组成,把合结构连接,便于安装、拆卸和运输,大大降低了采购和运输成本。
2、本发明中使用的加工设备采用固定中心柱倒装的方式,降低了中心柱的高度,节约了中心柱的采购成本,提高了设备整体的刚度,可调底座有四个调整臂,可对底座进行径向调整,旋转臂通过支撑体支撑后刚性和强度良好,半径方向旋转精度可达1mm,切割配合修磨的加工方式完全可以达到机加工精度。
3、本发明特别适用于大高尺寸单上环板分瓣式座环的工地加工,该设备从环板上方安装,不受座环高度限制,对于高度较高的座环优势更加明显,切割小车的轴向行程和伸缩臂的径向行程可以作为尺寸调节补偿,方便切割小车的精确定位,切割小车与伸缩臂的连接采用浮动滑套链接,可确保切割小车上下浮动运行,不会受到旋转臂硬性干涉。
4、本发明通用性较强,可以根据座环尺寸大小调整支撑臂和旋转臂的尺寸大小,加工过程简单易行,可根据不同结构、不同尺寸、不同施工环境的座环对现有切割设备进行改造,适当增加或降低支撑梁和旋转臂的长度即可满足使用要求,对操作者进行简单的培训即可使用,可适用于多个项目。
附图说明:
图1为本发明大高尺寸单上环板分瓣式座环工地加工方法主视图。
图2为本发明大高尺寸单上环板分瓣式座环工地加工方法俯视图。
具体实施方式:
本发明目的是提供一种成本低廉、方便拆卸、通用性强且精度较高的大高尺寸单上环板分瓣式座环工地加工方法,下面以某座环工地切割为例,该座环最大高度为5000mm,最大外径16000mm、环板厚度为100mm,切割直径为14820±2mm。本发明的具体实施方案为:
1)如图1所示,分别将可调底座7、中心转轴9与中心固定主轴8把合固定,再将旋转臂6与平衡臂10对称把合在中心转轴9两侧,把合后使用拉紧绳11作加固,将伸缩臂5与旋转臂6把和固定,然后使用连接机构4将切割小车3和伸缩臂5连接,再将支撑梁2与固定支座1把合固定,切割小车3的轴向行程为0至120mm,伸缩臂5的径向行程为0至120mm,如图2所示,切割小车3的轴向行程和伸缩臂5的径向行程可以作为尺寸调节补偿,方便切割小车3的精确定位,切割小车3与伸缩臂5的连接采用浮动滑套链接,可确保切割小车3上下浮动运行,不会受到旋转臂6硬性干涉;
2)如图1所示,将上述设备吊放在工地组焊后的座环12上,通过粗调固定支座1找正机组中心,使机组中心到座环12半径误差不超过3mm,通过点焊与把合方式将固定支座1固定在座环12上;
3)精调可调底座7上的调节臂来调整可调底座7到座环的距离来找正机组中心,使机组中心到座环的半径误差小于等于0.5mm,刚性固定;
4)在座环12上按切割直径划出切割圆线,留出2mm至3mm打磨余量,检查座环12上所划的切割圆线并打样冲眼做出标记,通过标记方便切割过程顺利进行;
5)将切割小车3按座环12上的切割圆线走车,检查设备的旋转精度,满足旋转半径误差小于等于1mm,合格后在座环12对称位置各切割出400mm至500mm长的内圆,随后检查切割的半径误差小于等于2mm;
6)根据切割直径将座环12分4段至12段进行对称切割,切割完毕后对预留的2mm~3mm余量进行修磨,满足公差要求,采用该加工设备加工的座环12外径范围为14000mm至20000mm,座环12高度范围为3000mm至6000mm。
最后切割尺寸达到14820±2mm的公差要求,所用工期仅为10天,提高约30%的工作效率。
Claims (1)
1.一种大高尺寸单上环板分瓣式座环工地加工方法,其特征是,包括如下步骤:
1)分别将可调底座(7)、中心转轴(9)与中心固定主轴(8)把合固定,再将旋转臂(6)与平衡臂(10)对称把合在中心转轴(9)两侧,把合后使用拉紧绳(11)作加固,将伸缩臂(5)与旋转臂(6)把和固定,然后使用连接机构(4)将切割小车(3)和伸缩臂(5)连接,再将支撑梁(2)与固定支座(1)把合固定,切割小车(3)的轴向行程为0至120mm,伸缩臂(5)的径向行程为0至120mm;
2)将上述设备吊放在工地组焊后的座环(12)上,通过粗调固定支座(1)找正机组中心,半径误差不超过3mm,通过点焊与把合方式将固定支座(1)固定在座环(12)上;
3)通过精调可调底座(7)到座环的距离来找正机组中心,使机组中心到座环的半径误差小于等于0.5mm;
4)在座环(12)上按切割直径划出切割圆线,留出2mm至3mm打磨余量,检查座环(12)上所划的切割圆线并打样冲眼做出标记;
5)将切割小车(3)按线走车,检查设备的旋转精度,满足半径误差小于等于1mm,合格后在座环(12)对称位置各切割出400mm至500mm长的内圆,随后检查切割的半径误差小于等于2mm;
6)根据切割直径将座环(12)分4段至12段进行对称切割,切割完毕后进行修磨即完成工艺,采用该加工设备加工的座环(12)外径范围为14000mm至20000mm,座环(12)高度范围为3000mm至6000mm。
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