CN201871631U - 三工位自动成型机 - Google Patents

Abstract

三工位自动成型机，它包括有床身，床身后设置有连接在一起的电机和液压泵；所述的床身上部设置有成型机构、成型油缸、送料机构和液压方向控制阀；所述的成型机构由一次预弯模具、二次预弯模具和三次预弯模具依次连接组成；本实用新型将一次预弯模具、二次预弯模具和三次预弯模具组合在一起，方便使用，此设备加工效率高、安全系数高、节约人力和设备资源，并且成型后的衬套直径、圆度更加精确。

Description

三工位自动成型机

技术领域

本实用新型涉及一种双金属衬套加工成型机，属于滑动轴承生产中的机械加工技术领域。

背景技术

滑动轴承生产中的卷圆成型和镦圆成型生产工艺是将双金属板材在压力机上利用模具分一次预弯、二次预弯和三次镦圆三次工序加工而成的双金属衬套，该法中一次预弯、二次预弯和三次镦圆三次加工工艺分开由人工作业加工完成，上述双金属轴套加工方法存在设备成本高、人力需求大、安全性低，以及产品稳定性差的缺点。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述存在的不足，提供一种将金属板材一次预弯、二次预弯和三次镦圆成型合理地组合在一起并实现自动送料、自动成型以及自动出料的加工设备。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，三工位自动成型机，它包括有床身，床身后设置有连接在一起的电机和液压泵；所述的床身上部设置有成型机构、成型油缸、送料机构和液压方向控制阀；所述的成型机构由一次预弯模具、二次预弯模具和三次预弯模具依次连接组成。

所述的一次预弯模具、二次预弯模具和三次预弯模具上端部连接在一起；所述的一次预弯模具、二次预弯模具和三次预弯模具下端部连接在一起。

将双金属板材放入储料架中，利用送料液压缸(气缸)驱动送料机构将双金属板材送入一次预弯模具中，再由成型液压缸驱动模具下行完成第一次预弯，成型液压缸驱动模具上行到达模具上限位置；然后，送料液压缸(气缸)再次驱动送料机构将金属板材送入一次预弯模具中并将已经完成一次预弯的金属板材送入二次预弯模具中，再由成型液压缸驱动模具下行完成第一次预弯和二次预弯，成型液压缸驱动模具上行到达模具上限位置；最后，送料液压缸(气缸)再次驱动送料机构将金属板材送入一次预弯模具中并将已经完成一次预弯的金属板材送入二次预弯模具中，同时，送料机构附属装置将已经完成二次预弯的产品送入三次镦圆模具中，再由成型液压缸驱动模具下行完成第一次预弯和二次预弯以及完成第三次镦圆，成型液压缸驱动模具上行到达模具上限位置。再次送料时将镦圆好的产品推出经出料口进入收料箱中。

本实用新型将一次预弯模具、二次预弯模具和三次预弯模具组合在一起，方便使用，此设备加工效率高、安全系数高、节约人力和设备资源，并且成型后的衬套直径、圆度更加精确。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是本实用新型的俯视图。

图4是本实用新型的左视图。

图5是本实用新型的卷圆成型模具示意图。

图6是本实用新型所述的一次预弯模具示意图。

图7是本实用新型所述的一次预弯产品示意图。

图8是本实用新型所述的二次预弯模具示意图。

图9是本实用新型所述的二次预弯产品示意图。

图10是本实用新型所述的三次镦圆模具示意图。

图11是本实用新型所述的三次镦圆后产品示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：如图1--4所示三工位自动成型机是包括有储料架10、送料机构12、送料附属机构13、出料口11、成型机构1、床身3、成型液压缸4、送料液压缸5、电器控制系统2、液压方向控制阀、8、9、床身3、电机6、液压泵7、一次预弯模具14、15、二次预弯模具16、17和三次预弯模具18、19。

所述的三工位自动成型机下部设置有床身3，床身3后设置有连接在一起的电机6和液压泵7；所述的床身3上部设置有成型机构1、成型油缸2、送料机构12和液压方向控制阀8、9；所述的成型机构1由一次预弯模具14、15、二次预弯模具16、17和三次预弯模具18、19依次连接组成。

如图5所示：所述的一次预弯模具14、15、二次预弯模具16、17和三次预弯模具18、19上端部连接在一起；所述的一次预弯模具14、15、二次预弯模具16、17和三次预弯模具18、19下端部连接在一起。

实施例1：

打开设备电源，启动电机6旋转带动液压泵7把液压油吸入液压控制系统中，然后用人工将双金属板材放入储料架10中，启动自动开关，液压方向控制阀8切换方向由送料 液压缸5拖动送料机构12将双金属板材送入如图6所示的一次预弯模具14、15中，然后液压方向控制阀9再次切换方向由送料液压缸5拖动送料机构12复位。液压方向控制阀9切换方向由成型液压缸4拖动成型机构1利用一次预弯模具将双金属板材预弯成如图7所示的形状，然后液压方向控制阀8再次切换方向由成型液压缸4拖动成型机构1复位，完成第一次预弯动作。

当成型液压缸4拖动成型机构1复位到上限位置时，控制系统2中的控制器接收到信号后再次使液压方向控制阀8切换方向由送料液压缸5拖动送料机构12将双金属板材送入如图6所示的一次预弯模具14、15中，同时利用双金属板材将如图7所示的产品送入如图8所示的二次预弯模具16、17中，然后液压方向控制阀9再次切换方向由液压缸5拖动送料机构12复位。。液压方向控制阀9切换方向将成型液压缸4拖动成型机构1利用一次预弯模具将双金属板材预弯成如图7所示的形状，同时利用二次预弯模具将如图7所示的形状预弯成如图9所示的形状，然后液压方向控制阀8再次切换方向由成型液压缸4拖动成型机构1复位，完成第二次预弯动作。

当成型液压缸4拖动成型机构1再次复位到上限位置时，控制系统2中的控制器接收到信号后再次使液压方向控制阀8切换方向由送料液压缸5拖动送料机构12将双金属板材送入如图6所示的一次预弯模具14、15中，同时利用双金属板材将如图7所示的产品送入如图8所示的二次预弯模具16、17中，以及同时利用送料附属机构13将二次预弯如图9所示的产品送入如图10所示的三次镦圆模具18、19中，然后液压方向控制阀9再次切换方向由送料液压缸5拖动送料机构12复位。液压方向控制阀9切换方向由成型液压缸4拖动成型机构1利用一次预弯模具将双金属板材预弯成如图7所示的形状，同时利用二次预弯模具将如图7所示的形状预弯成如图9所示的形状，以及同时利用三次预弯模具将如图9所示的形状镦圆成如图11所示的形状，然后液压方向控制阀8再次切换方向由成型液压缸4拖动成型机构1复位，完成第三次镦圆动作。当重复送料动作时，第二个衬套将第一个衬套推出经出料口11进入收料的箱子中。

本实用新型输入功率11kw电力，输出液压流量为90l/min。

本实用新型能加工外径Φ30mm----Φ135mm，厚度2.0mm----6.0mm，高度30mm----100mm的双金属衬套的卷圆成型和镦圆成型工艺。加工效率为15----25pcs/min。

Claims (2)

1.三工位自动成型机，它包括有床身(3)，床身(3)后设置有连接在一起的电机(6)和液压泵(7)；所述的床身(3)上部设置有成型机构(1)、成型油缸(2)、送料机构(12)和液压方向控制阀(8、9)；其特征在于所述的成型机构(1)由一次预弯模具、二次预弯模具和三次预弯模具依次连接组成。

2.根据权利要求1所述的三工位自动成型机，其特征在于所述的一次预弯模具、二次预弯模具和三次预弯模具上端部连接在一起；所述的一次预弯模具、二次预弯模具和三次预弯模具下端部连接在一起。

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