CN201869142U - 一种节能型异步电机y—△降压启动控制箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型的节能型异步电机Y—△降压启动控制箱，启动时先按下常开控制开关SB1，第一接触器KMY线圈得电，对电动机M接成Y形降压启动连接方式，同时延时继电器KT线圈得电，延时继电器KT的常闭触头KT1此时处于计时时间内闭合状态（自锁），当电动机M转速上升到一定值时，延时继电器KT延时结束，延时继电器KT的常闭触头KT1分断，第一接触器KMY线圈失电，第一接触器KMY的第三常闭接点KMY3闭合，同时延时继电器KT的常开接点KT3闭合，第二接触器KM△线圈得电（直流运行），电动机M转接成△形全压运行。停止时按下常闭控制开关SB2即可。本实用新型节省电能，减少噪声。

Description

一种节能型异步电机Y—△降压启动控制箱

技术领域：

本实用新型涉及电动机控制装置，尤其涉及一种节能型异步电机Y—△降压启动控制箱。

背景技术：

在传统的电力拖动控制系统中，交、直流接触器分别运行在交、直流电源下，典型的异步电机Y—△降压启动控制线路中往往有3组交流接触器的主触头接在主回路中，用来接通电机定子绕组电源，如图1所示：该异步电机Y—△降压启动控制线路包括第一、第二、第三接触器KM、KY、K△以及延时继电器KT、常闭控制开关STP、常开控制开关ST：常闭控制开关STP、常开控制开关ST、第一接触器KM的线圈串联构成第一控制电路，第一控制电路串接在电动机M三相供电线路的U相和W相之间；第一接触器KM的第一常开接点KM1、第三接触器K△的第一常闭接点K△1、延时继电器KT的第一常闭延时控制接点KT1、第二接触器KY的线圈相串联，延时继电器KT的线圈并联在延时继电器KT的第一常闭延时控制接点KT1和第二接触器KY的线圈构成的串联电路两端，构成第二控制电路，第二控制电路并联在第一控制电路中常开控制开关ST和第一接触器KM的线圈构成的串联电路两端；第二接触器KY的第一常闭接点、第三接触器K△的第二常开接点K△2、第三接触器K△的线圈相串联，延时继电器KT的第二常开延时控制接点KT2并联在第三接触器K△第二常开接点K△2的两端，构成第三控制电路，第三控制电路并联在第一控制电路中第一接触器KM的线圈两端。

三相供电电源与三相电动机M之间的三相供电线路上串接有总开关QF、熔断器FU、热继电器FR的检测部件；熔断器FU的第一、第二熔断接点、热继电器FR的常闭控制接点串接在第一控制电路中。

第一接触器KM的三相联动主触头KM2连接在三相供电电源与三相电动机M之间，构成三相电动机M的正转连接方式；第二、第三接触器KY、K△的三相联动主触头KY2、K△3连接在三相供电电源与三相电动机M之间，构成三相电动机M的Y—△型启动控制连接方式。

图1所示的异步电机Y-△降压启动控制线路，第一、第二、第三接触器KM、KY、K△均为交流接触器，噪声大，耗电量大，如果能将交流接触器改为直流运行，可减少噪声，并节约电能。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种节能型异步电机Y—△降压启动控制箱。

一种节能型异步电机Y—△降压启动控制箱，其中：包括第一、第二、第三控制电路，第一控制电路由第一接触器KMY的线圈、第二接触器KM△的第一常闭接点KM△1、延时继电器KT的第一常闭延时控制接点KT1、常开控制开关SB1、常闭控制开关SB2串联构成，第一接触器KMY的第一常开接点并联在所述常开控制开关SB1的两端构成自锁电路，第一控制电路连接在三相供电电源的U、W相之间；第二控制电路由延时继电器KT的线圈、第二接触器KM△的第二常闭接点KM△2、延时继电器KT的第二常开接点KT2串联构成，第二控制电路并联在第一控制电路由第一接触器KMY的线圈、第二接触器KM△的第一常闭接点KM△1、延时继电器KT的第一常闭延时控制接点KT1、常开控制开关SB1构成的串联电路两端；第三控制电路中：由第二接触器KM△的第三常开接点KM△3、第一接触器KMY的第三常闭接点、电容C1、交变直整流桥VC的输入端构成串联电路，该串联电路与第二控制电路相并联，第三控制电路还包括第一接触器KMY的第二常开接点、第二接触器KM△的线圈、延时继电器的第三常开接点KT3，所述第一接触器KMY的第二常开接点同时与所述第二接触器KM△的第三常开接点KM△3以及第二控制电路中延时继电器KT的第二常开接点KT2相并联，所述延时继电器的第三常开接点KT3与所述电容C1相并联，所述第二接触器KM△的线圈连接在交变直整流桥VC的输出端上；

第一接触器KMY的三相联动主触头KMY4用于连接在三相供电电源与三相电动机M之间，构成三相电动机M的Y形降压启动连接方式；

第二接触器KM△的三相联动主触头KM△4用于连接在三相供电电源与三相电动机M之间，构成三相电动机M的△形全压运行连接方式。

本实用新型采用上述技术方案后将达到如下的技术效果：

本实用新型的节能型异步电机Y—△降压启动控制箱，启动时先按下常开控制开关SB1，第一接触器KMY线圈得电，对电动机M接成Y形降压启动连接方式，同时延时继电器KT线圈得电，延时继电器KT的常闭触头KT1此时处于计时时间内闭合状态（自锁），当电动机M转速上升到一定值时，延时继电器KT延时结束，延时继电器KT的常闭触头KT1分断，第一接触器KMY线圈失电，第一接触器KMY的第三常闭接点KMY3闭合，同时延时继电器KT的常开接点KT3闭合，第二接触器KM△线圈得电（直流运行），电动机M转接成△形全压运行。停止时按下常闭控制开关SB2即可。第三控制电路中，串接电容C1起降压和防止冲击电流的作用，同时保证第二接触器KM△吸合后维持电流经过电容C1；而延时继电器KT的常开触点KT3与电容C1并联是为了让第二接触器KM△吸合瞬间电流不经过电容C1，以保证第二接触器KM△有足够吸持功率，动作可靠。本实用新型的节能型异步电机Y—△降压启动控制箱相比现有技术：省去了1个交流接触器，不但不影响电动机M的正常工作，反而节省了投资，减少了电能损耗；方便地实现交流接触器的交流启动、直流运行，大大减少交流损耗，从而达到节能目的；在多电机、大容量，控制线路复杂，采用的接触器多时，节能效果更加显著；将交流接触器改为直流运行，由有声变为无声运行，克服了不必要的交流噪声。

附图说明：

图1为现有技术中异步电机Y—△降压启动控制线路的电路原理图；

图2为本实用新型节能型异步电机Y—△降压启动控制箱的电路原理图。

具体实施方式：

本实用新型的节能型异步电机Y—△降压启动控制箱，如图2所示，其中：包括第一、第二、第三控制电路，第一控制电路由第一接触器KMY的线圈、第二接触器KM△的第一常闭接点KM△1、延时继电器KT的第一常闭延时控制接点KT1、常开控制开关SB1、常闭控制开关SB2串联构成，第一接触器KMY的第一常开接点并联在所述常开控制开关SB1的两端构成自锁电路，第一控制电路连接在三相供电电源的U、W相之间；第二控制电路由延时继电器KT的线圈、第二接触器KM△的第二常闭接点KM△2、延时继电器KT的第二常开接点KT2串联构成，第二控制电路并联在第一控制电路由第一接触器KMY的线圈、第二接触器KM△的第一常闭接点KM△1、延时继电器KT的第一常闭延时控制接点KT1、常开控制开关SB1构成的串联电路两端；第三控制电路中：由第二接触器KM△的第三常开接点KM△3、第一接触器KMY的第三常闭接点KMY3、电容C1、交变直整流桥VC的输入端构成串联电路，该串联电路与第二控制电路相并联，第三控制电路还包括第一接触器KMY的第二常开接点KMY2、第二接触器KM△的线圈、延时继电器的第三常开接点KT3，所述第一接触器KMY的第二常开接点同时与所述第二接触器KM△的第三常开接点KM△3以及第二控制电路中延时继电器KT的第二常开接点KT2相并联，所述延时继电器的第三常开接点KT3与所述电容C1相并联，所述第二接触器KM△的线圈连接在交变直整流桥VC的输出端上；

第一接触器KMY的三相联动主触头KMY4用于连接在三相供电电源与三相电动机M之间，构成三相电动机M的Y形降压启动连接方式；

第二接触器KM△的三相联动主触头KM△4用于连接在三相供电电源与三相电动机M之间，构成三相电动机M的△形全压运行连接方式。

本实用新型的节能型异步电机Y—△降压启动控制箱，启动时先按下常开控制开关SB1，第一接触器KMY线圈得电，对电动机M接成Y形降压启动连接方式，同时延时继电器KT线圈得电，延时继电器KT的常闭触头KT1此时处于计时时间内闭合状态（自锁），当电动机M转速上升到一定值时，延时继电器KT延时结束，延时继电器KT的常闭触头KT1分断，第一接触器KMY线圈失电，第一接触器KMY的第三常闭接点KMY3闭合，同时延时继电器KT的常开接点KT3闭合，第二接触器KM△线圈得电（直流运行），电动机M转接成△形全压运行。停止时按下常闭控制开关SB2即可。第三控制电路中，串接电容C1起降压和防止冲击电流的作用，同时保证第二接触器KM△吸合后维持电流经过电容C1；而延时继电器KT的常开触点KT3与电容C1并联是为了让第二接触器KM△吸合瞬间电流不经过电容C1，以保证第二接触器KM△有足够吸持功率，动作可靠。

本实用新型的节能型异步电机Y—△降压启动控制箱相比现有技术：省去了1个交流接触器，不但不影响电动机M的正常工作，反而节省了投资，减少了电能损耗；方便地实现交流接触器的交流启动、直流运行，大大减少交流损耗，从而达到节能目的；在多电机、大容量，控制线路复杂，采用的接触器多时，节能效果更加显著；将交流接触器改为直流运行，由有声变为无声运行，克服了不必要的交流噪声。

据实践证明表明，改造1台CJ1-600A型交流接触器一年可节约有功电能2200kW.h，无功电能12700kvar.h，折合电费为1100多元，而改造费用仅为十几元。由此可见，广泛开展节能技术改造是切实可行的。

Claims (1)

1.一种节能型异步电机Y—△降压启动控制箱，其特征在于：包括第一、第二、第三控制电路，第一控制电路由第一接触器KMY的线圈、第二接触器KM△的第一常闭接点KM△1、延时继电器KT的第一常闭延时控制接点KT1、常开控制开关SB1、常闭控制开关SB2串联构成，第一接触器KMY的第一常开接点并联在所述常开控制开关SB1的两端构成自锁电路，第一控制电路连接在三相供电电源的U、W相之间；第二控制电路由延时继电器KT的线圈、第二接触器KM△的第二常闭接点KM△2、延时继电器KT的第二常开接点KT2串联构成，第二控制电路并联在第一控制电路由第一接触器KMY的线圈、第二接触器KM△的第一常闭接点KM△1、延时继电器KT的第一常闭延时控制接点KT1、常开控制开关SB1构成的串联电路两端；第三控制电路中：由第二接触器KM△的第三常开接点KM△3、第一接触器KMY的第三常闭接点、电容C1、交变直整流桥VC的输入端构成串联电路，该串联电路与第二控制电路相并联，第三控制电路还包括第一接触器KMY的第二常开接点、第二接触器KM△的线圈、延时继电器的第三常开接点KT3，所述第一接触器KMY的第二常开接点同时与所述第二接触器KM△的第三常开接点KM△3以及第二控制电路中延时继电器KT的第二常开接点KT2相并联，所述延时继电器的第三常开接点KT3与所述电容C1相并联，所述第二接触器KM△的线圈连接在交变直整流桥VC的输出端上；

第一接触器KMY的三相联动主触头KMY4用于连接在三相供电电源与三相电动机M之间，构成三相电动机M的Y形降压启动连接方式；

第二接触器KM△的三相联动主触头KM△4用于连接在三相供电电源与三相电动机M之间，构成三相电动机M的△形全压运行连接方式。

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