CN201868721U - 一种金属端子的压接区域倒角的加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属端子的压接区域倒角的加工装置，该加工装置包括至少两个倒角工位，所述至少两个倒角工位包括用于对所述金属端子的压接区域进行上倒角的上倒角工位和用于对所述金属端子的压接区域进行下倒角的下倒角工位，用于将该金属端子从一个工位传送到另外一个工位的传送单元；该上倒角工位设置有第一上倒角套件，该下倒角工位设置有第一下倒角套件。实施本实用新型，能够有效保证金属端子的各个圆角出现圆滑的过渡连接，使金属端子的形状与PCB板圆孔接触形状相符，金属端子与PCB板圆孔接触面积大、接触稳定，不会刺破PCB板孔的镀层，保证PCB板的接触的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种加工装置，尤其涉及一种金属端子的压接区域倒角的加工装置。
背景技术
一种压接型金属端子，是属于压接PCB类型产品的信号或电的导通端子，压接端子与PCB孔是过盈配合，配合部位就是端子的压接区域，该压接区域因要与PCB板圆孔相配合，因此端子四周要将接触区域的尖角倒成圆角，使其与PCB板孔径接触时，不会刺破或刺伤PCB板孔。目前，这种倒角工艺是通过五金冲压模具来实现的(如图1a所示)。目前常用的方案是在模具上有专门的一个上下倒角工位101，其上模倒角工件102、下模倒角工件103在同一个工位上同时对金属端子倒角，上模倒角工件102倒角厚度小于或等于半个金属端子厚度，下模的倒角工件103厚度小于或等于半个金属端子104厚度(如图1b所示)。但是，当金属端子的厚度比较小，如0.2mm的时候，会导致出现倒角不完全，各个倒角之间出现不圆滑的连接过渡(如图1c所示)，甚至出现不圆的连接过渡(如图1d所示)，严重影响倒角效果，以致金属端子的形状与PCB板圆孔接触形状不相吻合，导致接触面积小，接触不稳定，不能保证电接触的稳定性。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题在于针对现有技术中，由于仅采用一个工位，使用上下倒角工件同时对金属端子倒角，当金属端子的厚度很薄时，会导致各个倒角之间出现不圆滑的连接过渡，甚至出现不圆的连接过渡，严重影响倒角效果，不因此金属端子的形状与PCB板圆孔接触形状不相吻合，导致接触面积小，接触不稳定，不能保证电接触稳定性，针对现有技术的上述缺陷，提供一种金属端子的压接区域倒角的加工装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种金属端子的压接区域倒角的加工装置，所述压接区域包括上压接区域，下压接区域，所述加工装置包括至少两个倒角工位，其中包括用于对所述金属端子的上压接区域进行上倒角的上倒角工位和用于对所述金属端子的下压接区域进行下倒角的下倒角工位，用于将所述金属端子从一个工位传送到另外一个工位的传送单元；
所述上倒角工位设置有第一上倒角套件；
所述下倒角工位设置有第一下倒角套件。
优选地，
所述第一上倒角套件包括：
用于对所述金属端子进行上倒角的第一上模倒角工件；
用于配合所述第一上模倒角工件对所述金属端子进行上倒角的第一上模配合件；
所述第一下倒角套件包括：
用于对所述金属端子进行下倒角的第一下模倒角工件；
用于配合所述第一下模倒角工件对所述金属端子进行下倒角的第一下模配合件。
优选地，
所述加工装置还包括上下同时倒角工位，所述上下同时倒角工位设置有对金属端子的压接区域进行倒角的上下同时倒角套件；
所述上下同时倒角套件包括：
用于对所述金属端子进行上倒角的第二上倒角套件；
用于对所述金属端子进行下倒角的第二下倒角套件。
优选地，
所述第二上倒角套件包括：
用于对所述金属端子进行上倒角的第二上模倒角工件；
用于配合所述第二上模倒角工件对所述金属端子进行上倒角的第二上模配合件；
所述第二下倒角套件包括：
用于对所述金属端子进行下倒角的第二下模倒角工件；
用于配合所述第二下模倒角工件对所述金属端子进行下倒角的第二下模配合件。
优选地，
所述上倒角工位，下倒角工位，上下同时倒角工位的排列顺序为：
下倒角工位，上倒角工位，上下同时倒角工位；或
下倒角工位，上下同时倒角工位，上倒角工位；或
上倒角工位，下倒角工位，上下同时倒角工位；或
上倒角工位，上下同时倒角工位，下倒角工位；或
上下同时倒角工位，上倒角工位，下倒角工位；或
上下同时倒角工位，下倒角工位，上倒角工位。
优选地，
所述第二上模倒角工件和第二下模倒角工件的倒角区域高度均小于或等于T/2，T为金属端子的厚度。
优选地，
所述第一上模倒角工件的倒角区域高度大于或等于T/2，而小于或等于T；
所述第一下模倒角工件的倒角区域高度大于或等于T/2，而小于或等于T；。
实施本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：本技术方案分为上倒角工位，下倒角工位，并在上述工位中设置有相对应的倒角套件，包括用于该金属端子的上压接区域进行上倒角的第一上倒角套件，用于对该金属端子的下压接区域进行下倒角的第一下倒角套件，对金属端子的上、下压接区域分别进行倒角，可有效地保证该金属端子的各个圆角出现圆滑的过渡连接，使金属端子的形状与PCB板圆孔接触形状相符、金属端子与PCB板圆孔接触面积大，接触稳定，不会刺破PCB板孔的镀层，保证PCB板的接触的稳定性。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明；
图1a是现有技术金属端子的加工流程图，图1b是现有技术采用一个工位对金属端子的压接区域倒角的工作示意图；图1c及图1d是现有技术经过倒角后的效果图；
图2是本发明的一种金属端子的压接区域倒角的加工装置的结构示意图；
图3是本发明一个实施例的一种金属端子的压接区域倒角的加工装置的结构示意图；
图4是本实用新型的装置的使用过程图；
图5a是在下倒角工位使用第一下倒角套件后的效果图，图5b是在上倒角工位使用第一上倒角套件进行倒角的效果图，图5c是在上下同时倒角工位同时使用第二上倒角套件及下倒角套件进行倒角的效果图。
具体实施方式
如图2所示，是本实用新型的一种金属端子的压接区域倒角的加工装置结构示意图，所述压接区域分为上压接区域，下压接区域，所述加工装置包括至少两个倒角工位，其中包括用于对所述金属端子的压接区域进行上倒角的上倒角工位201和用于对所述金属端子的压接区域进行下倒角的下倒角工位202，用于将所述金属端子从一个工位传送到另外一个工位的传送单元(图中未示出)；所述上倒角工位201设置有第一上倒角套件2011；所述下倒角工位202设置有第一下倒角套件2021。
在对金属端子进行倒角的过程中，传送单元将金属端子传送到所述上倒角工位201，使用所述第一上倒角套件2011对该金属端子的上压接区域进行倒角，及
传送单元将金属端子传送到所述下倒角工位202，使用所述第一下倒角套件2021对该金属端子的下压接区域进行倒角。
如图3所示，是本发明一实施例的一种金属端子的压接区域倒角的加工装置的结构示意图，所述压接区域分为上压接区域，下压接区域，其中，所述加工装置包括三个倒角工位，分别为：上倒角工位301，下倒角工位302，上下同时倒角工位303，其中，所述上倒角工位301设置有第一上倒角套件3011，所述下倒角工位302设置有第一下倒角套件3021，所述上下同时倒角工位303设置有上下同时倒角套件，其中包括第二上倒角套件3031和第二下倒角套件3032，该加工装置还包括传送单元(图中未示出)；
具体地，所述第一上倒角套件3011包括第一上模配合件30111和第一上模倒角工件30112；所述第一下倒角套件4021包括第一下模配合件30211和第一下模倒角工件30212；所述第二上倒角套件3031包括第二上模倒角工件30311和第二上模倒角配合件30312，所述第二下倒角套件3032包括第二下模倒角工件30321和第二下模倒角配合件30322。
在对该金属端子的压接区域进行倒角的过程中，传送单元将该金属端子传送到上倒角工位301，使用第一上模倒角工件30112及第一上模配合件30111对该金属端子的上压接区域进行倒角，接着，传送单元将经过上倒角的金属端子传送到下倒角工位302，使用第一下模倒角工件30212及第一下模配合件30211对该金属端子的下压接区域进行下倒角，最后，传送单元将该金属端子传送到该上下同时倒角工位303中，同时使用该第二上倒角套件3031与第二下倒角套件3032对该金属端子进行倒角，具体地，使用所述第二上模倒角工件30312和所述第二上模配合件30311对该金属端子的上压接区域进行倒角，及同时使用第二下模倒角工件30322和第二下模配合件30321对该金属端子的下压接区域进行倒角。
本实施例中，上述三个倒角工位的排列顺序为：上倒角工位301、下倒角工位302、上下同时倒角工位303；
作为优选，上述三个倒角工位的排列顺序还可以为：
上倒角工位301，上下同时倒角工位303，下倒角工位302；或下倒角工位302，上倒角工位301，上下同时倒角工位303；或下倒角工位302，上下同时倒角工位303，上倒角工位301；或上下同时倒角工位303，上倒角工位301，下倒角工位302；或上下同时倒角工位303，下倒角工位302，上倒角工位302。
其中，图4为本实用新型的装置的使用过程图，图中标号1、2和3可以表示为上倒角工位，下倒角工位及上下同时倒角工位，在传送金属端子的过程中，可以在上述工位中对金属端子的压接区域倒角，由于分别进行上倒角，下倒角，及上下同时倒角，这样可以确保圆角的圆滑过渡。
如图5a所示，为在下倒角工位302进行下倒角后金属端子的效果示意图，其中，第一上模倒角工件的倒角区域高度大于或等于T/2，而小于或等于T，T为金属端子的厚度。
如图5b所示，为在上倒角工位301进行下倒角后金属端子的效果示意图，其中，第一下模倒角工件的倒角区域高度大于或等于T/2，而小于或等于T，T为金属端子的厚度。
如图5c所示，为在上下同时倒角工位303进行上下倒角后金属端子的效果示意图，其中，该第二上模倒角工件和第二下模倒角工件的倒角区域高度小于或等于T/2，T为金属端子的厚度。
本技术方案分为上倒角工位，下倒角工位，在上倒角工位对该金属端子的上压接区域进行上倒角，在下倒角工位对该金属端子的下压接区域进行下倒角，可有效保证了该金属端子的各个圆角出现圆滑的过渡连接，所以与PCB板圆孔接触形状相符，接触面积大，接触稳定，不会刺破PCB板孔的镀层，保证PCB板的接触的稳定性。
Claims (7)
1.一种金属端子的压接区域倒角的加工装置，所述压接区域包括上压接区域，下压接区域，其特征在于，所述加工装置包括至少两个倒角工位，其中包括用于对所述金属端子的上压接区域进行上倒角的上倒角工位和用于对所述金属端子的下压接区域进行下倒角的下倒角工位，用于将所述金属端子从一个工位传送到另外一个工位的传送单元；
所述上倒角工位设置有第一上倒角套件；
所述下倒角工位设置有第一下倒角套件。
2.根据权利要求1所述的加工装置，其特征在于，
所述第一上倒角套件包括：
用于对所述金属端子进行上倒角的第一上模倒角工件；
用于配合所述第一上模倒角工件对所述金属端子进行上倒角的第一上模配合件；
所述第一下倒角套件包括：
用于对所述金属端子进行下倒角的第一下模倒角工件；
用于配合所述第一下模倒角工件对所述金属端子进行下倒角的第一下模配合件。
3.根据权利要求1所述的加工装置，其特征在于，所述加工装置还包括上下同时倒角工位，所述上下同时倒角工位设置有对金属端子的压接区域进行倒角的上下同时倒角套件；
所述上下同时倒角套件包括：
用于对所述金属端子进行上倒角的第二上倒角套件；
用于对所述金属端子进行下倒角的第二下倒角套件。
4.根据权利要求3所述的加工装置，其特征在于，包括：
所述第二上倒角套件包括：
用于对所述金属端子进行上倒角的第二上模倒角工件；
用于配合所述第二上模倒角工件对所述金属端子进行上倒角的第二上模配合件；
所述第二下倒角套件包括：
用于对所述金属端子进行下倒角的第二下模倒角工件；
用于配合所述第二下模倒角工件对所述金属端子进行下倒角的第二下模配合件。
5.根据权利要求3所述的加工装置，其特征在于，所述上倒角工位，下倒角工位，上下同时倒角工位的排列顺序为：
下倒角工位，上倒角工位，上下同时倒角工位；或
下倒角工位，上下同时倒角工位，上倒角工位；或
上倒角工位，下倒角工位，上下同时倒角工位；或
上倒角工位，上下同时倒角工位，下倒角工位；或
上下同时倒角工位，上倒角工位，下倒角工位；或
上下同时倒角工位，下倒角工位，上倒角工位。
6.根据权利要求4所述的加工装置，其特征在于，所述第二上模倒角工件和第二下模倒角工件的倒角区域高度均小于或等于T/2，其中T为金属端子的厚度。
7.根据权利要求2所述的加工装置，其特征在于，包括：
所述第一上模倒角工件的倒角区域高度大于或等于T/2，而小于或等于T；及
所述第一下模倒角工件的倒角区域高度大于或等于T/2，而小于或等于T，其中T为金属端子的厚度。
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| CN107000015A (zh) * | 2014-12-31 | 2017-08-01 | 深圳市大富精工有限公司 | 金属外壳加工方法及加工设备 |
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