CN201864924U - 绗缝机同步移动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绗缝机同步移动装置，其包括：上、下鞍架；固定设置在所述的上、下鞍架两侧的右立板、左立板；设置在所述的上鞍架或者下鞍架一侧的驱动电机及传动装置，其还包括分别固定设置在所述的上、下鞍架上并沿其横向方向延伸的直线导轨以及与所述的直线导轨匹配的上、下导轨滑块，分别固定在所述的上、下导轨滑块上用以承载上、下机头的安装板。在驱动电机的驱动下，同步带轮通过竖向同步带将运动传送给左上同步带轮，同时带动上下水平同步带转动继而带动上下机头沿直线导轨运动，基于导轨滑块定为精确之特性，实现上、下两机头实现了高精度同步运动，高精度同步定位，提高绗缝质量。

Description

绗缝机同步移动装置

技术领域

本实用新型涉及一种缝制被罩、被子、床罩的绗缝设备，具体涉及一种单针绗缝机的机头同步移动装置。

背景技术

数控单针绗缝机械凭其缝厚能力强、绗缝花形复杂程度高，独立花形编辑能力强而越来越受到人们的重视，这类绗缝机的上、下机头安装在龙门移动架上，数控完成各种花形的绗缝任务。目前单针绗缝机普遍通过采用同步带来进行X向的移动，而对于机头的同步定位也是普遍采用光轴或圆导向轴来实现。

现有的数控单针绗缝机的机头移动同步带装置，其包括左支架部分，上、下机头部分，右支架部分，上、下横梁，导向轴，导向轴固定块，上、下横向同步带，上、下横梁通过各自两端的连接螺钉分别相互平行地固定在左、右支架上，且保证上、下两横梁的正前面在同一平面上，上、下各二根导向轴相互平行地分别通过多个导向轴固定块各自固定在上、下横梁的同一平面上，多个导向轴固定块相互平行、等高、均匀地分布在上、下横梁的同一平面上，上、下机头各自通过带“V”型的四个开口轴承座分别固定在各自上、下两导向轴上。

但现今的数控单针绗缝机械主要存在上、下机头绗缝不同步、针头定位不准、绗缝速度不快、运动惯性大等技术问题，且加工和安装要求高，在定位精度上都存在一定的差异。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服已有技术的缺点，利用直线导轨和滑块配合保证机头移动中的定位精准。

本实用新型主要采用的技术方案是：

一种绗缝机同步移动装置，其包括：上、下鞍架；固定设置在所述的上、下鞍架两侧的右立板、左立板；设置在所述的上鞍架或者下鞍架一侧的驱动电机及传动装置，其还包括分别固定设置在所述的上、下鞍架上并沿其横向方向延伸的直线导轨以及与所述的直线导轨匹配的上、下导轨滑块，分别固定在所述的上、下导轨滑块上用以承载上、下机头的安装板。

在所述的上、下鞍架分别平行地焊接有上垫板和下垫板，所述的直线导轨水平设置在所述的上、下垫板之上且每个直线导轨相互平行地设置在上、下鞍架的同一平面上。

上、下鞍架上分别设置有两个平行的直线导轨，所述的安装板与所述的两个直线导轨上的导轨滑块固定连接。

所述的传动装置包括分别设置在左、右立板上且同一水平位置上的左上同步带轮和右上同步带轮、左下同步带轮和右下同步带轮，其中所述的左下同步带轮与驱动电机的输出轴可传动连接，左下同步带轮通过同步带与左上同步带轮连接，上、下水平同步带分别将左上同步带轮与右上同步带轮、左下同步带轮与右下同步带轮连接，所述的水平同步带通过皮带连接板与上下安装板紧固连接。

所述的同步带轮通过同步带轮座固定在左支架上，同步带轮座上开有用来移动的四个长条孔。

其在竖直同步带一侧还可设置张紧轮，张紧轮通过张紧轮座固定在左立板上，并位于左上同步带轮和坐下同步带轮之间。

张紧轮座上开有用来移动的四个长条孔。

本实用新型的有益效果是：在驱动电机的驱动下，同步带轮通过竖向同步带将运动传送给左上同步带轮，同时带动上下水平同步带转动继而带动上下机头沿直线导轨运动，基于导轨滑块定为精确之特性，实现上、下两机头实现了高精度同步运动，高精度同步定位，提高绗缝质量。

附图说明

图1为鞍架直线导轨安装示意图；

图2为机头同步移动装置实施例三维图。

图中符号说明

1、上鞍架，    2、下鞍架，    3、右立板，    4、左立板，

5、左上同步带轮，    6、同步带，    7、驱动电机，    8、左下同步带轮，

11、直线导轨，    13、皮带连接板，    9、导轨滑块，    18右下同步带轮，

14、上机头安装板，    15、下机头安装板    10、右上同步带带轮，

12，17、水平同步带，

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

如图1、2所示，一种数控单针绗缝机的机头移动装置包括：固定连接在一起的上、下鞍架1、2，所述的上鞍架1和下鞍架2构成的鞍架为本实用新型移动装置的主要支撑部分；固定设置在所述的上、下鞍架两侧并将所述的上鞍架和下鞍架固定连接的右立板3、左立板4；沿所述的上、下鞍架横向方向延伸并且分别固定设置在所述的上、下鞍架上的直线导轨11；与所述的直线导轨11相匹配且可滑动地设置其上的导轨滑块9，所述的导轨滑块包括分别于上下鞍架的直线导轨匹配的上下导轨滑块；分别固定在所述的上、下导轨滑块上的上、下机头部分的安装板14和安装板15；以及设置在所述的上鞍架或者下鞍架一侧的驱动电机及与所述的驱动电机可传动连接并带动所述的上下机头往复直线运动的传动装置。

其中所述左立板3和右立板4将上鞍架1和下鞍架2连接紧固，并保证上鞍架1和下鞍架2平行。所述的鞍架由金属管或者金属板焊接而成，在所述的上下鞍架平行地焊接有上垫板1a和下垫板1b，所述的直线导轨11水平设置在所述的上、下垫板之上。上、下垫板位于同一平面上，每个直线导轨相互平行地设置在上、下鞍架的同一平面上。

上机头安装板14与平行设置在上鞍架上的两个直线导轨上的导轨滑块固定连接，下机头安装板15与平行设置在下鞍架上的两个直线导轨上的导轨滑块固定连接，即上下机头均有两个滑块来承载，提高了运行的平稳性。当然，在其中一个或多个直线导轨上设置两个与安装板固定连接滑块以减轻每个滑块的承重同样在本实用新型的保护范围之内。

在所述左立板3和右立板4上同一水平位置上分别固定设置有左上同步带轮5，右上同步带轮10；左下同步带轮8和右下同步带轮18。在所述的左支架4上固定设置有驱动电机7，所述的驱动电机7的输出轴与左下同步带轮8可传动连接，左下同步带轮8通过同步带6与左上同步带轮5连接。水平同步带12和水平同步带17分别将左上同步带轮5与右上同步带轮10、左下同步带轮8与右下同步带轮18连接。同时，所述的水平同步带通过皮带连接板13与上下安装板紧固连接。当驱动电机7驱动左下轮8转动时，左下轮8直接或间接带动同步带12在水平方向移动；同时促使上机头安装板14和下机头安装板15同步的向左或向右移动。

进一步地，所述的同步带轮通过同步带轮座固定在左支架上，同步带轮座上开有用来移动的四个长条孔，通过同步带轮座上的长条孔可以调节横向同步带的松紧程度。

更近一步地，其在同步带6一侧还可设置张紧轮，张紧轮通过张紧轮座固定在左立板上，并位于左上同步带轮和坐下同步带轮之间，张紧轮座上开有用来移动的四个长条孔，利用同步带轮座上的长条孔可以调节竖向同步带6的松紧程度。此技术在现有技术中已有使用，在此不再赘述。

综上所述，在驱动电机的驱动下，同步带轮通过竖向同步带将运动传送给左上同步带轮，同时带动上下水平同步带转动继而带动上下机头沿直线导轨运动，基于导轨滑块定为精确之特性，实现上、下两机头实现了高精度同步运动，高精度同步定位，提高绗缝质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种绗缝机同步移动装置，其包括：上、下鞍架；固定设置在所述的上、下鞍架两侧的右立板、左立板；设置在所述的上鞍架或者下鞍架一侧的驱动电机及传动装置，其特征在于：其还包括分别固定设置在所述的上、下鞍架上并沿其横向方向延伸的直线导轨以及与所述的直线导轨匹配的上、下导轨滑块，分别固定在所述的上、下导轨滑块上用以承载上、下机头的安装板。

2.如权利要求1所述的绗缝机同步移动装置，其特征在于：在所述的上、下鞍架分别平行地焊接有上垫板和下垫板，所述的直线导轨水平设置在所述的上、下垫板之上且每个直线导轨相互平行地设置在上、下鞍架的同一平面上。

3.如权利要求1所述的绗缝机同步移动装置，其特征在于：上、下鞍架上分别设置有两个平行的直线导轨，所述的安装板与所述的两个直线导轨上的导轨滑块固定连接。

4.如权利要求1所述的绗缝机同步移动装置，其特征在于：所述的传动装置包括分别设置在左、右立板上且同一水平位置上的左上同步带轮和右上同步带轮、左下同步带轮和右下同步带轮，其中所述的左下同步带轮与驱动电机的输出轴可传动连接，左下同步带轮通过同步带与左上同步带轮连接，水平同步带(12)和水平同步带(17)分别将左上同步带轮与右上同步带轮、左下同步带轮与右下同步带轮连接，所述的水平同步带通过皮带连接板与上下安装板紧固连接。

5.如权利要求4所述的绗缝机同步移动装置，其特征在于：所述的同步带轮通过同步带轮座固定在左支架上，同步带轮座上开有用来移动的四个长条孔。

6.如权利要求4所述的绗缝机同步移动装置，其特征在于：其在同步带(6)一侧还可设置张紧轮，张紧轮通过张紧轮座固定在左立板上，并位于左上同步带轮和坐下同步带轮之间。

7.如权利要求6所述的绗缝机同步移动装置，其特征在于：张紧轮座上开有用来移动的四个长条孔。

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