CN201863322U - 一种模具 - Google Patents

Abstract

一种模具，包括：一母模；以及一公模，包括：一模胚，具有一拆模-分模(PL)面，拆模-分模面具有多个凹陷部；多个垫板，固定于凹陷部内；以及多个垫片，设置于垫板与凹陷部之间。使用本实用新型提供的模具，可以通过垫板及垫片调整公模与母模之间的间隙，从而在产品成型制程中改善排气不良以及薄膜压破的问题，进而提高产品品质。

Description

一种模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，且特别涉及一种具有镶件式垫片的模具。

背景技术

目前，在运用模具制造生产塑料件时，公母模仁间需要保持一特定宽度的间隙，以在塑料注入及成型的过程中作为排气之用。间隙的宽度太窄，则会影响产品的质量，间隙的宽度太宽，又会使产品产生毛边，需要额外的人力进行修边，所以，模仁的部分就必须再作修改，耗时耗工。

此外，由于部分产品的要求，塑料件成型的同时会覆盖一层印有需求纹路的薄膜，所以薄膜会事先置于模仁表面，且通过压膜框压紧，使膜贴服于模面，再通过吸气装置抽吸薄膜与模仁中间的空气，使其尽可能服帖；然后模具闭合，成型以出产品；最后开模取出产品。薄膜的厚度，会改变公母模仁间的间距，若不修改模仁，产品的良率很难提升。然而，在现有的模具技术中，模具在成型中针对出现排气不良和薄膜压破的情形，无法进行调整。实际生产中为了解决上述问题，不得不采取在模仁面上粘贴美纹胶带、标签或钢片等去做调整。但是，这样的做法容易导致压坏、污损模具，且不易调整产生产品出现毛边等问题。

因此，有必要提出一种针对传统模具的改进型模具，以便解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的首要目的，在于提出一种模具，可有效改善无法调整成型制程中的排气不良以及薄膜压破的问题。

根据本实用新型的一个实施例，提出了一种模具，所述模具包括：一母模；以及一公模，包括：一模胚，具有一拆模-分模(PL)面，拆模-分模面具有多个凹陷部；多个垫板，固定于凹陷部内；以及多个垫片，设置于垫板与凹陷部之间。

根据本实用新型的另一实施例，该模具是一模内热转印(IMR)模具。

其中，垫板为镶件式垫板，垫板、凹陷部以及垫片分别具有多个螺丝孔。

其中，垫板上具有油槽。

其中，垫片为铜片或钢片。

其中，公模更包含一压模框，凹陷部边缘与压模框之间的距离为5mm-10mm之间。

由此，本实用新型的模具，通过在公模的拆模-分模(PL)面上增加镶件式垫板，可在成型制程中有效调整排气不良和薄膜压破的情形，改善产品出现尺寸不均以及毛边的问题，提高模具的制模良率。

附图说明

为让本实用新型上述目的和其它特征、优点与实施例能更明显易懂，所附附图的详细说明如下：

图1是本实用新型一实施例中的公模正面示意图；

图2是图1所示的镶件式垫板的立体示意图；

图3是图1所示的本实用新型的镶件式垫板与模胚PL面的凹陷部的未锁合状态的局部示意图。

【主要组件符号说明】

100：公模    112：镶件式垫板

102：模胚    114：油槽

104：压模框  116：螺丝孔

106：模腔    118：螺丝

108：PL面    120：垫片

110：凹陷部

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型予以阐述，应当指出的是，为了简化说明起见，无如特别说明，在本实用新型附图中，所示相同的符号与标记表示相同的元件。然而，本领域技术人员应当了解，本实用新型的附图，仅为说明本实用新型之具体实施例之用，而不应理解为对本实用新型的任何限制。

通常地，利用模具制造出成型品后，则需将该模具拆分，以便取出制成品。在模具中，固定锁合的部分称为固定锁合模或母模，可移动部分称为可动模或公模。拆模-分模(PL)面则用于将模具的母模与公模分开。一般而言，该PL面位于模具不显眼的位置，且可贯通加工。现以一IMR(InMolding Roller模内热转印)模具为例进行说明。

请参阅图1，其绘示本实用新型一实施例中的公模正面示意图。在本实用新型的一个实施例中，模具为一IMR(模内热转印)模具，IMR归属于IMD(In Mold Decoration)技术，是指模具装饰镶嵌热转印注塑技术；其中IMR是为立体成型膜内转印技术。IMR技术适用的IMR模具可采用一次注塑成型的工法，生产出具有良好稳定性与耐久性的产品。

在本实施例中，所述IMR模具包括一母模(图中未绘出)以及公模100。模胚102是公模100的基座，以便于安装模具，起支撑、保护、连接模具的关键部件的作用。在模胚102的四角上具有导柱孔，用于贯穿导柱以移动公模100。在模胚102中部具有一矩形的压模框104，压模框104内便是模腔106，又称型腔，是模具的内腔，模具中形成塑料制品的空间，用于容纳胶料和注压胶料的空间。模胚102还具有拆模-分模(PL)面108，PL面108在公模100上的位置可依据制模需求而设置。PL面108用于将模具的母模与公模100分开。如图中所示，拆模-分模(PL)面108具有多个凹陷部110，其是具有一定深度的凹槽，朝向模胚102内部凹陷。在每一个凹陷部110中固定有一镶件式垫板112。为清楚示意凹陷部110，图1中所标示的凹陷部110中并未全都设置有镶件式垫板112锁合，但在实际应用时每一个凹陷部110中都固定有一镶件式垫板112。凹陷部110是沿着公模100的边沿进行铣空，直至距离PL面108的压膜框104一定距离处。在本实施例中，将凹陷部110铣至其边缘与压模框104之间的距离为5mm-10mm之间。如果凹陷部110的边缘与压模框104之间的距离小于5mm，则容易引起压塌，如果凹陷部110的边缘与压模框104之间的距离大于10mm，则无法起到排气作用。在其他实施例中，凹陷部的位置可依据实际需求予以调整，在此不再赘述。

在本实施例中，每一凹陷部110中均锁合一块垫板112，该垫板112为一镶件式垫板112，其具有油槽114。在镶件式垫板112上设置有多个螺丝孔116，凹陷部110内具有与其对应的螺丝孔116，通过螺丝118将镶件式垫板112固定锁合于PL面108的凹陷部110。

值得注意的是，在凹陷部110与镶件式垫板112之间还具有垫片120(未绘示)，其是钢片或铜片。垫片120的厚度决定了镶件式垫板112的上表面与PL面108是否平齐。因此，通过改变垫片120的厚度就可调整镶件式垫板112从PL面108凸出的距离，从而改变公模100与母模之间的间隙。

请参阅图2，其绘示图1中所示的镶件式垫板112的立体示意图。在本实施例中，镶件式垫板112完全覆盖于图1中的PL面108的凹陷部110，亦即所述镶件式垫板112的面积与所述PL面108的面积相同。在本实施例中，镶件式垫板112、凹陷部110、垫片120以及PL面108上分别具有多个螺丝孔116，且其一一对应6，所述螺丝118(未绘示)通过所述镶件式垫板112以及所述PL面108上相对应的螺丝孔116，将所述镶件式垫板112固定锁合于所述PL面108上。在本实施例中，所述镶件式垫板112上的螺丝孔116的数量、所述PL面108上的螺丝孔116数量与所述螺丝118的数量相同。在其他实施例中，所述镶件式垫板112上的螺丝孔116的数量可以少于所述PL面108上的螺丝孔116数量。此外，镶件式垫板112上还具有油槽114。

请参阅图3，其绘示图1所示的本实用新型的镶件式垫板112与PL面108的凹陷部110的未锁合状态的局部示意图。在镶件式垫板112固定锁合于PL面108的凹陷部110之间还具有垫片120，且所述垫片120的厚度及数量可依据实际需求予以调整。在本实施例中，所述垫片120为钢片或铜片，在本实用新型其他实施例中，所述垫片120可与所述镶件式垫板112采用相同的材料。在镶件式垫板112、垫片120以及凹陷部110上分别具有对应的多个螺丝孔116，用于将其锁合。

由此，当所述公模100与母模共同工作时，所述镶件式垫板112凸出于PL面108的高度可以通过改变垫片120的厚度加以调整，从而增加所述公模100的排气效果，并改善制模时的出现产品薄膜压破的现象，提高制模良率。

请同时参阅图1至图3。沿着所述公模100的PL面108的压模框106边沿进行铣空，直至分别距离压膜框104一定距离处。由此，则分别提供所述镶件式垫板112覆盖于所述PL面108的凹陷部110的空间。当所述镶件式垫板112固定锁合于所述PL面108的所述凹陷部110内时，在所述镶件式垫板112与所述PL面108的所述凹陷部110之间另行增加垫片120，且所述垫片120的厚度及数量可依据实际需求予以调整。在本实施例中，所述垫片120为钢片和/或铜片，在本实用新型其他实施例中，所述垫片120可与所述镶件式垫板采用相同的材料。

由此，本实用新型的IMR模具，通过公模的动模模架的PL面上增加镶件式垫板，可在成型制程中有效调整排气不良和薄膜压破的情形，改善产品出现尺寸不均以及毛边的问题，提高所述IMR模具的制模良率。本实用新型不仅适用于IMR模具，亦可适用于一般的模具。

虽然本实用新型已通过实施方式揭露如上，但并非用来限定本实用新型，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，可对本实用新型做出各种变更与修饰，因此本实用新型的保护范围应该以权利要求书所界定的范围为准。

Claims (7)

1.一种模具，其特征在于，所述模具包括：

一母模；以及

一公模，包括：

一模胚，具有至少一拆模-分模(PL)面，所述拆模-分模面具有

多个凹陷部；

多个垫板，固定于所述凹陷部内；以及

多个垫片，设置于所述垫板与所述凹陷部之间。

2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述模具是一模内热转印(IMR)模具。

3.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述垫板为镶件式垫板。

4.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述垫板、所述凹陷部以及所述垫片分别具有多个螺丝孔。

5.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述垫板上具有油槽。

6.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述垫片为铜片或钢片。

7.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述公模更包含一压模框，所述凹陷部边缘与所述压模框之间的距离为5mm-10mm之间。

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