CN201860571U - 特种幼苗栽培机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种特种幼苗栽培机，主要由往复传动机构、培土器、整垄器、投苗装置、防倒转机构、往复滑行吊架、往复运动锥筒和钻坑装置配合构成，往复滑行吊架带着往复运动锥筒来回移动，钻坑装置通过往复传动机构带动钻出苗坑(培土后)，投苗装置由防倒转机构驱动单向旋转，将吊装于放苗孔下方的公转锥筒围绕圆形动盘盘心公转，公转锥筒下端口先打开，幼苗苗株掉入位于其下方的往复运动锥筒内，往复运动锥筒再移至宽间隙处后打开其下端口，便可将放置到公转锥筒内的带培土的幼苗苗株顺利依次通过其下端敞口坠入已钻好的苗坑内，完成幼苗苗株的栽植工作，并进行后续的整垄作业。本实用新型简单，可栽培带有培育土块的娇嫩幼苗苗株。

Description

特种幼苗栽培机

技术领域

 本实用新型属于农用自动化载苗装置结构的改进，特别是特种幼苗栽培机。

背景技术

目前，公知的幼苗栽培装置，只能栽植水稻苗和不带培育土块的幼苗，但却不能栽培带有培育土块的娇嫩的幼苗苗株，并且其结构较为复杂，这给以田地为生的农民带来了诸多生产和经济上的不便，仍然需要投入大量体力来完成娇嫩幼苗苗株的栽植工作。

发明内容

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种特种幼苗栽培机，其结构简单，可栽培带有培育土块的娇嫩幼苗苗株。

本实用新型的目的是这样实现的：一种特种幼苗栽培机，包括安装在机架下部的行走轮和安装在机架上的动力机，动力机通过传动装置传动行走轮带动机架移动，在机架前、后端分别配合安装着培土器和整垄器，在机架下部安装着由动力机通过传动装置驱动旋转的槽轮，槽轮一侧轮面上设置的环绕其轮心的动型导槽由四段曲线状滑槽首尾通过弯道形滑槽圆滑过渡连通构成，每段曲线状滑槽其正中部向槽轮轮心内弯；铰接在机架下部的摇臂其一端设置的循环滑动销轴配合安装在动型导槽内并与之滑动配合，摆臂的上端和摇杆的下端同轴固接，摆臂和摇杆之间的角度固定并通过转轴铰接在机架下部，摆臂的下部臂体上设置着直条状导向开孔，摇臂另一端设置的往复滑动销轴配合安装在该直条状导向开孔内并与之动配合，摇杆的上端与连杆的一端铰接，连杆的另一端铰接于可沿机架中部固装的横向导杆上滑动的往复滑行吊架上，往复滑行吊架上端设置的通孔穿在横向导杆上并与其动配合；机架上还安装着由圆形动盘、定环、定盘、可开合的公转锥筒组成的投苗装置和防倒转传动机构构成，可自转的圆形动盘和固定的定盘同轴分别安装于机架上部固装的固定轴的上、下端，在环绕圆形动盘盘心的盘体上均布设置着镂空的呈圆形的放苗孔，在圆形动盘的下方设置着吊装于每一放苗孔下方的公转锥筒，公转锥筒的上端口的直径与放苗孔直径相适应，每个可绕圆形动盘盘心公转的公转锥筒由一对对称的半锥筒构成，公转锥筒大口朝上、小口朝下，设置在每一放苗孔下方的每一对对称的半锥筒其上端分别铰接在圆形动盘盘体上，定环和定盘同平面同心固装，在定环和定盘之间构成环绕定盘盘心的镂空的圆环形孔隙，上述每个可开合锥筒的下端口处的部分锥体壁伸入过该圆环形孔隙并与其动配合，圆环形孔隙的宽度以将每一对对称的半锥筒下端半开口相闭合为宜，该圆环形孔隙与定盘同圆心，圆环形孔隙镂空之处设置的直径大于公转锥筒下部一处直径的下放通孔，该下放通孔的孔径以每一对对称的半锥筒下端处于该下放通孔时可依靠重力相分离为宜，该下放通孔位于圆形动盘上设置的一放苗孔的正下方，在位于下放通孔的正下方设置着安装于往复滑行吊架上的可开合的往复运动锥筒，往复运动锥筒大口朝上、小口朝下，往复运动锥筒与公转锥筒同结构，在位于往复运动锥筒下方固装着设置于机架下部的控制往复运动锥筒的下端口开合的开合控制导向架，该开合控制导向架由成对对称的具有部分弯杆的横杆构成，往复运动锥筒下端口伸入水平横杆之间的间隙并与之动配合，该成对对称的横杆其同一部位之处设置对称的折弯处之间形成的宽间隙其间距大于往复运动锥筒下部一处的直径且以该往复运动锥筒的对称半锥筒下端处于该间隙时可依靠重力相分离为宜，该宽间隙的位置处于下放通孔的后下方，该成对对称横杆的其余杆体之间的窄间隙其间距相等且小于折弯处之间形成的宽间隙，该窄间隙以将该往复运动锥筒的对称半锥筒的下端半开口相闭合为宜；所述的防倒转机构由棘齿、棘爪、摆杆、加长杆和拉簧构成，沿圆形动盘盘面周边均布设置着环绕其盘心的棘齿，往复滑行吊架上固装着竖立的加长杆，加长杆上端铰接着水平设置的摆杆并固装着一固定杆，在摆杆上设置着一排棘爪且其杆体固接拉簧的一端，拉簧的另一端固接在固定杆上，拉簧通过其收缩弹力使棘齿压在棘爪上并与棘爪啮合，以防止圆形动盘反向自转；在机架上还配合安装着钻坑装置，该钻坑装置由三条直线形走向的滑槽首尾连接成的三边形走向定型导槽、齿条、齿轮、内轴套、外轴套、钻轴和钻头构成，定型导槽与动型导槽相配合，在机架上设置着水平的齿条，在机架上固装着竖立的固定板，固定板一侧板面上设置着所述的定型导槽，可旋转的竖立的钻轴安装在升降架上，升降架上设置的销柱配合安装于定型导槽内并与之滑动配合,内装于外轴套内的内轴套其外周壁与外轴套的内周壁动配合，内轴套内配合套装有与之同步旋转的钻轴，内轴套上端伸出外轴套上端口并固装着齿轮，齿轮与设置于机架上水平设置的齿条相啮合，齿条的长度与由动型导槽控制的往复滑行吊架在横向导杆上往复滑动的位移相适宜；定型导槽由长横向导槽、前倾斜导槽及后倾斜导槽首尾相连构成，长横向导槽两端分别设置着与之连通的短横向导槽,在长横向导槽的前端与前倾斜导槽上端的交汇处安装着可防止销柱逆向返程的单向阻挡折板，该单向阻挡折板铰接在固定板上并由设置在固定板上的弹簧控制围绕其在固定板上的铰接点转动；位于开合控制导向架的两横杆之间的钻轴其下端固装着钻头；在机架的顶部配合安装着苗株摆放架；在机架后端设置着座椅；往复运动锥筒和公转锥筒闭合的下端口的孔径以往复运动锥筒和公转锥筒闭合的下端口阻止带培土的苗株下掉为宜。

本实用新型的原动机驱动槽轮旋转，摇臂一端上设置的循环滑动销轴在槽轮上设置的动型导槽内重复循环滑动，通过摆动的摇臂、摆臂和摇杆驱动往复滑行吊架在横向导杆上做往复运动，同时驱动钻坑装置中的固接于轴套上的销柱在定型导槽做往复运动，继而使钻杆连带钻头、齿轮做与投苗装置动作相对应的上下、前后的综合往复运动，其中与齿条啮合的齿轮由于在齿条上进行前、后水平横向啮合运动，致使齿轮滚动并通过内轴套传动钻头旋转进行触地后的钻坑作业，即内轴套不上、下运动，但可同时与钻轴、钻头刚保持同步转动，钻头随销柱一通上下作往复运动。由于本实用新型的往复滑行吊架安装在横向导杆上，在机架前行时，钻头需入地打钻苗坑，所以往复滑行吊架相对于机架反向倒行，可以使钻坑投苗作业平稳完成，倒行速度应与机架前行速度相等，钻头每打以苗坑便投一株苗，倒行一次，并归位，往复循环执行上述动作。

本实用新型中的圆形动盘上环绕其盘心均布设置着放苗孔，公转锥筒吊装于放苗孔的下方，往复滑行吊架倒行时，在往复滑行吊架上安装着防倒转传动机构，防倒转传动结构中的棘爪一同和往复滑行吊架做往复位移动作，受到拉簧的弹力压在圆形动盘周边设置的棘齿上，并啮合均布设置在圆形动盘周边上的棘齿带动圆形动盘保持单向转动，当一公转锥筒因圆形动盘的自转而转至位于下放通孔之正上方时(在此之前需做好往转至下放通孔之正上方的公转锥筒内放苗的工作)，安装于往复滑行吊架上的可开合的往复运动锥筒也随同往复滑行吊架的倒行被其挪移至下放通孔的正下方，公转锥筒的下端处于打开状态，即出现漏口，已放置于公转锥筒内的幼苗便掉落至往复运动锥筒内，往复运动锥筒携带放置其中的带培土的幼苗苗株由往复滑行吊架后移至开合控制导向架上设置的宽间隙开口，然后，往复运动锥筒的下端处于打开状态，再从往复运动锥筒内经该掉落至已被钻头钻好的苗坑内，钻轴下部一直处于开合控制导向架的两横杆之间并受其约束运动，即可完成幼苗栽植工作。由上述分析可得知，本实用新型结构简单，可栽培带有培育土块的娇嫩幼苗苗株。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的总装结构示意图；

图2为本实用新型中的带有棘齿的圆形动盘与齿条啮合的俯视(相对于图1)结构示意图；

图3为图2中A-A向(去除防倒转传动机构)剖视结构示意图，即本实用新型中的投苗装置可下放苗株(其中一公转锥筒下端处于下放通孔时处于打开状态)的剖视侧视结构工作示意图(相对于图1)；

图4为图2中B-B向剖视结构示意图，即本实用新型中的投苗装置未下放苗株(部分公转锥筒下端处于闭合状态)的剖视侧视结构工作示意图(相对于图1)；

图5为图3的仰视结构示意图；

图6为本实用新型中的齿条与齿轮相啮合的俯视结构示意图(相对于图1)；

图7为本实用新型中的往复运动锥筒下端、钻轴与开合控制导向架相动配合的仰视部分结构示意图(相对于图1)；

图8为图7中宽间隙的C-C向剖视结构示意图，即本实用新型中往复运动锥筒下端口通过开合控制导向架的宽间隙时处于打开状态的侧视剖视结构示意图(相对于图1)；

图9为图7中窄间隙的D-D向剖视结构示意图，即本实用新型中往复运动锥筒下端口通过开合控制导向架的窄间隙时处于闭合状态的侧视剖视结构示意图(相对于图1)；

图10为本实用新型中的动型导槽的放大结构示意图；

图11为本实用新型单向阻挡折板配合安装在动型导槽内的局部放大结构示意图；

图12为本实用新型相对图1的侧视局部结构示意图。

具体实施方式

一种特种幼苗栽培机，如图1所示，包括安装在机架3下部的行走轮36、23和安装在机架3上的动力机，动力机通过传动装置传动行走轮36、23带动机架3移动，在机架3前、后端分别配合安装着培土器22和整垄器37，在机架3下部安装着由动力机通过传动装置驱动旋转的槽轮35，槽轮35一侧轮面上设置的环绕其轮心的动型导槽34由四段曲线状滑槽341首尾通过弯道形滑槽342圆滑过渡连通构成，如图10所示，每段曲线状滑槽341其正中部向槽轮35轮心内弯；铰接在机架3下部的摇臂31其一端设置的循环滑动销轴33配合安装在动型导槽34内并与之滑动配合，摆臂26的上端和摇杆25的下端同轴固接，摆臂26和摇杆25之间的角度固定并通过转轴铰接在机架3下部，摆臂26的下部臂体上设置着直条状导向开孔28，摇臂31另一端设置的往复滑动销轴29配合安装在该直条状导向开孔28内并与之动配合，摇杆25的上端与连杆30的一端铰接，连杆30的另一端铰接于可沿机架3中部固装的横向导杆18上滑动的往复滑行吊架19上，往复滑行吊架19上端设置的通孔16穿在横向导杆18上并与其动配合；机架3上还安装着由圆形动盘8、定环11、定盘41、可开合的公转锥筒6组成的投苗装置和防倒转传动机构构成，如图3、图4和图5所示，可自转的圆形动盘8和固定的定盘41同轴分别安装于机架3上部固装的固定轴40的上、下端，在环绕圆形动盘8盘心的盘体上均布设置着镂空的呈圆形的放苗孔7，在圆形动盘8的下方设置着吊装于每一放苗孔7下方的公转锥筒6，公转锥筒6的上端口的直径与放苗孔7直径相适应，每个可绕圆形动盘8盘心公转的公转锥筒6由一对对称的半锥筒6a、6b构成，公转锥筒6大口朝上、小口朝下，设置在每一放苗孔7下方的每一对对称的半锥筒6a、6b其上端分别铰接在圆形动盘8盘体上，定环11和定盘41同平面同心固装，在定环11和定盘41之间构成环绕定盘41盘心的镂空的圆环形孔隙112，上述每个可开合锥筒6的下端口6c处的部分锥体壁伸入过该圆环形孔隙112并与其动配合，圆环形孔隙112的宽度以将每一对对称的半锥筒6a、6b下端半开口6d相闭合为宜，该圆环形孔隙112与定盘41同圆心，圆环形孔隙112镂空之处设置的直径大于公转锥筒6下部一处直径的下放通孔111，该下放通孔111的孔径以每一对对称的半锥筒6a、6b下端处于该下放通孔时可依靠重力相分离为宜，该下放通孔111位于圆形动盘8上设置的一放苗孔7的正下方，在位于下放通孔111的正下方设置着安装于往复滑行吊架19上的可开合的往复运动锥筒38，往复运动锥筒38大口朝上、小口朝下，往复运动锥筒38与公转锥筒6同结构，在位于往复运动锥筒38下方固装着设置于机架3下部的控制往复运动锥筒38的下端口38c开合的开合控制导向架24，如图7、图8和图9所示，该开合控制导向架24由成对对称的具有部分弯杆32的横杆241、242构成，往复运动锥筒38下端口38c伸入水平横杆241、242之间的间隙并与之动配合，该成对对称的横杆241、242其同一部位之处设置对称的折弯处321、322之间形成的宽间隙42其间距大于往复运动锥筒38下部一处的直径且以该往复运动锥筒38的对称半锥筒38a、38b下端处于该间隙时可依靠重力相分离为宜，该宽间隙42的位置处于下放通孔111的后下方，该成对对称横杆241、242的其余杆体之间的窄间隙2410其间距相等且小于折弯处321、322之间形成的宽间隙42，该窄间隙2410以将该往复运动锥筒38的对称半锥筒38a、38b的下端半开口38d相闭合为宜；所述的防倒转机构由棘齿10、棘爪903、摆杆9、加长杆15和拉簧14构成，如图2所示，沿圆形动盘8盘面周边均布设置着环绕其盘心的棘齿10，往复滑行吊架19上固装着竖立的加长杆15，加长杆15上端铰接着水平设置的摆杆9并固装着一固定杆151，在摆杆9上设置着一排棘爪903且其杆体固接拉簧14的一端，拉簧14的另一端固接在固定杆151上，拉簧14通过其收缩弹力使棘齿10压在棘爪903上并与棘爪903啮合，以防止圆形动盘8反向自转；在机架3上还配合安装着钻坑装置，该钻坑装置由三条直线形走向的滑槽首尾连接成的三边形走向定型导槽20、齿条12、齿轮13、内轴套270、外轴套272、钻轴271和钻头27构成，定型导槽20与动型导槽34相配合，在机架3上设置着水平的齿条12，在机架3上固装着竖立的固定板21，固定板21一侧板面上设置着所述的定型导槽20，如图12所示，可旋转的竖立的钻轴271安装在升降架220上，升降架220上设置的销柱210配合安装于定型导槽20内并与之滑动配合,内装于外轴套272内的内轴套270其外周壁与外轴套272的内周壁动配合，内轴套270内配合套装有与之同步旋转的钻轴271，内轴套270上端伸出外轴套272上端口并固装着齿轮13，齿轮13与设置于机架3上水平设置的齿条12相啮合，齿条12的长度与由动型导槽34控制的往复滑行吊架19在横向导杆18上往复滑动的位移相适宜；定型导槽20由长横向导槽20e、前倾斜导槽20f1及后倾斜导槽20f2首尾相连构成，长横向导槽20e两端分别设置着与之连通的短横向导槽20a、20b,在长横向导槽20e的前端与前倾斜导槽20f1上端的交汇处安装着可防止销柱210逆向返程的单向阻挡折板20c，该单向阻挡折板20c铰接在固定板21上并由设置在固定板21上的弹簧20t控制围绕其在固定板21上的铰接点转动；位于开合控制导向架24的两横杆241、242之间的钻轴271其下端固装着钻头27；在机架3的顶部配合安装着苗株摆放架2；在机架3后端设置着座椅1；往复运动锥筒38和公转锥筒6闭合的下端口的孔径以往复运动锥筒38和公转锥筒6闭合的下端口阻止带培土的苗株下掉为宜。上述培土器22、整垄器37、投苗装置、防倒转机构、往复运动锥筒38和钻坑装置均对称设置在机架3上。

如图11所示，所述的单向阻挡折板20c由横向折板20c1和倾斜板20c2构成，其中的横向折板20c1其整体等高于长横向导槽20e的底面槽壁或略高于横向导槽20e的底面槽壁，相对于前倾斜导槽20f1槽壁倾斜的倾斜板20c2则位于前倾斜导槽20f1上部的槽内。长横向导槽20e两端设置的短横向导槽20a与单向阻挡折板20c相配合使用，防止销柱逆向返程，而且还可调整株距。

如图2所示，所述的棘爪903设置在活动板81上，该活动板81通过安装于其板体上设置的直条形孔隙901内的螺栓902将其固定在摆杆9上，方便更换或达到活动板81上设置的棘爪903与圆形动盘8上的棘齿10相啮合的目的。

所述的动力机为柴油发动机或汽油发动机。

如图1所示，在机架3顶部配合固装着顶板4，在顶板4板体设置的圆形通孔5位于圆形动盘8正上方，圆形通孔5半径等于或大于圆形动盘8的半径。

如图1、图8和图9所示，在往复滑行吊架19上固装着与往复运动锥筒38相配合的成对水平挂杆39，所述的往复运动锥筒38其对称半锥筒38a、38b上端分别铰接在水平挂杆39上，可用于调节株距。

如图1所示，在机架3的中部设置着横梁17，齿条12设置在横梁17上。

所述的放苗孔7的数量为6-9个。

Claims (8)

1.一种特种幼苗栽培机，包括安装在机架(3)下部的行走轮(36、23)和安装在机架(3)上的动力机，动力机通过传动装置传动行走轮(36、23)带动机架(3)移动，在机架(3)前、后端分别配合安装着培土器(22)和整垄器(37)，其特征是：在机架(3)下部安装着由动力机通过传动装置驱动旋转的槽轮(35)，槽轮(35)一侧轮面上设置的环绕其轮心的动型导槽(34)由四段曲线状滑槽(341)首尾通过弯道形滑槽(342)圆滑过渡连通构成，每段曲线状滑槽(341)其正中部向槽轮(35)轮心内弯；铰接在机架(3)下部的摇臂(31)其一端设置的循环滑动销轴(33)配合安装在动型导槽(34)内并与之滑动配合，摆臂(26)的上端和摇杆(25)的下端同轴固接，摆臂(26)和摇杆(25)之间的角度固定并通过转轴铰接在机架(3)下部，摆臂(26)的下部臂体上设置着直条状导向开孔(28)，摇臂(31)另一端设置的往复滑动销轴(29)配合安装在该直条状导向开孔(28)内并与之动配合，摇杆(25)的上端与连杆(30)的一端铰接，连杆(30)的另一端铰接于可沿机架(3)中部固装的横向导杆(18)上滑动的往复滑行吊架(19)上，往复滑行吊架(19)上端设置的通孔(16)穿在横向导杆(18)上并与其动配合；机架(3)上还安装着由圆形动盘(8)、定环(11)、定盘(41)、可开合的公转锥筒(6)组成的投苗装置和防倒转机构构成，可自转的圆形动盘(8)和固定的定盘(41)同轴分别安装于机架(3)上部固装的固定轴(40)的上、下端，在环绕圆形动盘(8)盘心的盘体上均布设置着镂空的呈圆形的放苗孔(7)，在圆形动盘(8)的下方设置着吊装于每一放苗孔(7)下方的公转锥筒(6)，公转锥筒(6)的上端口的直径与放苗孔(7)直径相适应，每个可绕圆形动盘(8)盘心公转的公转锥筒(6)由一对对称的半锥筒(6a、6b)构成，公转锥筒(6)大口朝上、小口朝下，设置在每一放苗孔(7)下方的每一对对称的半锥筒(6a、6b)其上端分别铰接在圆形动盘(8)盘体上，定环(11)和定盘(41)同平面同心固装，在定环(11)和定盘(41)之间构成环绕定盘(41)盘心的镂空的圆环形孔隙(112)，上述每个可开合锥筒(6)的下端口(6c)处的部分锥体壁伸入过该圆环形孔隙(112)并与其动配合，圆环形孔隙(112)的宽度以将每一对对称的半锥筒(6a、6b)下端半开口(6d)相闭合为宜，该圆环形孔隙(112)与定盘(41)同圆心，圆环形孔隙(112)镂空之处设置的直径大于公转锥筒(6)下部一处直径的下放通孔(111)，该下放通孔(111)的孔径以每一对对称的半锥筒(6a、6b) 下端处于该下放通孔(111)时可依靠重力相分离为宜，该下放通孔(111)位于圆形动盘(8)上设置的一放苗孔(7)的正下方，在位于下放通孔(111)的正下方设置着安装于往复滑行吊架(19)上的可开合的往复运动锥筒(38)，往复运动锥筒(38)大口朝上、小口朝下，往复运动锥筒(38)与公转锥筒(6)同结构，在位于往复运动锥筒(38)下方固装着设置于机架(3)下部的控制往复运动锥筒(38)的下端口(38c)开合的开合控制导向架(24)，该开合控制导向架(24)由成对对称的具有部分弯杆(32)的横杆(241、242)构成，往复运动锥筒(38)下端口(38c)伸入水平横杆(241、242)之间的间隙并与之动配合，该成对对称的横杆(241、242)其同一部位之处设置对称的折弯处(321、322)之间形成的宽间隙(42)其间距大于往复运动锥筒(38)下部一处的直径且以该往复运动锥筒(38)的对称半锥筒(38a、38b)下端处于该间隙时可依靠重力相分离为宜，该宽间隙(42)的位置处于下放通孔(111)的后下方，该成对对称横杆(241、242)的其余杆体之间的窄间隙(2410)其间距相等且小于折弯处(321、322)之间形成的宽间隙(42)，该窄间隙(2410)以将该往复运动锥筒(38)的对称半锥筒(38a、38b)的下端半开口(38d)相闭合为宜；所述的防倒转机构由棘齿(10)、棘爪(903)、摆杆(9)、加长杆(15)和拉簧(14)构成，沿圆形动盘(8)盘面周边均布设置着环绕其盘心的棘齿(10)，往复滑行吊架(19)上固装着竖立的加长杆(15)，加长杆(15)上端铰接着水平设置的摆杆(9)并固装着一固定杆(151)，在摆杆(9)上设置着一排棘爪(903)且其杆体固接拉簧(14)的一端，拉簧(14)的另一端固接在固定杆(151)上，拉簧(14)通过其收缩弹力使棘齿(10)压在棘爪(903)上并与棘爪(903)啮合，以防止圆形动盘(8)反向自转；在机架(3)上还配合安装着钻坑装置，该钻坑装置由三条直线形走向的滑槽首尾连接成的三边形走向定型导槽(20)、齿条(12)、齿轮(13)、内轴套(270)、外轴套(272)、转轴(271)和钻头(27)构成，定型导槽(20)与动型导槽(34)相配合，在机架(3)上设置着水平的齿条(12)，在机架(3)上固装着竖立的固定板(21)，固定板(21)一侧板面上设置着所述的定型导槽(20)，可旋转的竖立的钻轴(271)安装在升降架(220)上，升降架(220)上设置的销柱(210)配合安装于定型导槽(20)内并与之滑动配合,内装于外轴套(272)内的内轴套(270)其外周壁与外轴套(272)的内周壁动配合，内轴套(270)内配合套装有与之同步旋转的钻轴(271)，内轴套(270)上端伸出外轴套(272)上端口并固装着齿轮(13)，齿轮(13)与设置于机架(3)上水平设置的齿条(12)相啮合，齿条(12)的长度与由动型导槽(34)控制的往复滑行吊架(19)在横向导杆(18)上往复滑动的位移相适宜；定型导槽(20)由长横向导槽(20e)、前倾斜导槽(20f1)及后倾斜导槽(20f2)首尾相连构成，长横向导槽(20e)两端分别设置着与之连通的短横向导槽(20a、20b),在长横向导槽(20e)的前端与前倾斜导槽(20f1)上端的交汇处安装着可防止销柱(210)逆向返程的单向阻挡折板(20c)，该单向阻挡折板(20c)铰接在固定板(21)上并由设置在固定板(21)上的弹簧(20t)控制围绕其在固定板(21)上的铰接点转动；位于开合控制导向架(24)的两横杆(241、242)之间的钻轴(271)其下端固装着钻头(27)；在机架(3)的顶部配合安装着苗株摆放架(2)；在机架(3)后端设置着座椅(1)；往复运动锥筒(38)和公转锥筒(6)闭合的下端口的孔径以往复运动锥筒(38)和公转锥筒(6)闭合的下端口阻止带培土的苗株下掉为宜。

2.根据权利要求1所述的特种幼苗栽培机，其特征是：上述培土器(22)、整垄器(37)、投苗装置、防倒转机构、往复运动锥筒(38)和钻坑装置均对称设置在机架(3)上。

3.根据权利要求1所述的特种幼苗栽培机，其特征是：所述的棘爪(903)设置在活动板(81)上，该活动板(81)通过安装于其板体上设置的直条形孔隙(901)内的螺栓(902)将其固定在摆杆(9)上。

4.根据权利要求1所述的特种幼苗栽培机，其特征是：所述的动力机为柴油发动机或汽油发动机。

5.根据权利要求1所述的特种幼苗栽培机，其特征是：在机架(3)顶部配合固装着顶板(4)，在顶板(4)板体设置的圆形通孔(5)位于圆形动盘(8)正上方，圆形通孔(5)半径等于或大于圆形动盘(8)的半径。

6.根据权利要求1所述的特种幼苗栽培机，其特征是：在往复滑行吊架(19)上固装着与往复运动锥筒(38)相配合的成对水平挂杆(39)，所述的往复运动锥筒(38)其对称半锥筒(38a、38b)上端分别铰接在水平挂杆(39)上。

7.根据权利要求1所述的特种幼苗栽培机，其特征是：在机架(3)的中部设置着横梁(17)，齿条(12)设置在横梁(17)上。

8.根据权利要求1所述的特种幼苗栽培机，其特征是：所述的放苗孔(7)的数量为6-9个。

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