CN201859718U - 一种电阻器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种金属板电阻，包括外壳，设置在外壳内的电阻体，所述的电阻体为平面金属材料，两端各设置一个引脚伸出所述的外壳，在所述的外壳上部设置电阻值调整加工孔，所述的电阻体顶部裸露在该孔内，在所述的电阻值调整加工孔内填充电绝缘导热上封口材料。在电阻外壳上部设置有电阻值调整加工孔，使电阻体的顶部裸露在孔内，可通过对裸露的电阻体加工以调整电阻阻值，使金属板电阻的阻值控制在更精密的范围内。另外，利用电阻体形状为平板状，在外壳内部有更多面积与填充的电绝缘导热材料互相接触，更有利于电阻体散热；再则，利用电阻体至多1个弯折的简易形状结构，可有效将外壳内部填充的电绝缘导热材料与外壳外部达到隔绝目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子组件领域，特别涉及一种电阻器，具体来说是一种金属板电阻。
背景技术
金属板电阻器，又称SLR(欧洲)、BPR(日本)、MPR(美洲)。该电阻组件采用精密合金材料，经特殊工艺制成片状电阻芯，通过高频陶瓷壳进行封装而成。产品具有低阻值(从1.0mΩ～1.0Ω)，低电感或无感，精度高、无噪音，温度系数低，不燃烧，稳定性高，高频特性好等特点。广泛用于电视机、显示器、计算机周边设备，自动化控制系统，变频控制系统，变频空调，电源设备，高档音响等电路中。
目前，一般金属板电阻器均是外壳下方和侧面开口，将电阻体埋入其中，通过引线引出外壳，形成2个引脚，电阻体在外壳内形成一个U字形。但由于整个电阻体都被封装在外壳内绝缘材料之中，封装后不能对电阻进行修正，使金属板电阻的阻值无法控制在更加精密的范围内。
发明内容
为了克服目前金属板电阻由于本身结构设计的问题无法将组件阻值控制在更精密的范围内的缺陷，本实用新型公开一种电阻器，该电阻上设置有方便对电阻体的电阻值进行修正的结构，以达到将金属板电阻的阻值控制在更精密的范围内。
本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电阻器，包括外壳，设置在外壳内的电阻体，所述的电阻体为平面板形状，电阻体的两端电极引脚与电阻体连接，在所述的外壳上部设置电阻值调整加工孔，所述的电阻体顶部与电阻值调整加工孔对应，在所述的电阻值调整加工孔内填充电绝缘导热上封口材料。
进一步的，上述的一种电阻器中：所述的电阻体为平面板。
更进一步的，上述的一种电阻器中：在所述的电阻体顶部呈至多1个弯曲形状。
本实用新型的有益效果是：在电阻外壳上部设置有电阻值调整加工孔，使电阻体的顶部裸露在孔内，可以通过对裸露的电阻体部份通过但不限于冲压、切割或者激光加工方式以调整电阻阻值，使金属板电阻的阻值控制在更精密的范围内。另外，利用电阻体形状改变为平板形状，在外壳内部有更多面积与填充的电绝缘导热材料互相接触，更有利于本金属板电阻散热。
另外，本实用新型的优选方式在于将电阻体设置成平面板具有以下优点：
1、有利于将电阻体固定在外壳内；
2、使电阻体顶部有更多的面积进行弯折，使在电阻值调整加工孔内进行加工更加方便；
3、利用电阻体本体至多1个弯折的简易形状结构，可有效将外壳内部填充的电绝缘导热材料在外壳开口处与外部达到隔绝目的，从而有效的防止液态及颗粒状电绝缘导热材料在制造过程中流出外壳的隐患；
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作较为详细的描述。
附图说明
附图1为本实用新型实施例1电阻体正视图。
附图2为本实用新型实施例1电阻体上设置引脚后的正视图。
附图3为图2的已设置引脚后弯折形状的电阻体侧视图。
附图4为本实用新型实施例1电阻体安装在外壳内示意图。
附图5为图4中在电阻体周围填充电绝缘导热材料后示意图。
附图6为图4中在电阻体周围填充电绝缘导热下封口材料后示意图。
附图7为本实用新型实施例1电阻体阻值调整加工示意图。
附图8为本实用新型实施例1俯视图。
图中：1、外壳，2、引脚，3、电阻体，4、顶部，5、电阻值调整加工孔，6、底部开口，7、电绝缘导热材料，8、电绝缘导热下封口材料，9、电阻值调整加工区，10、电绝缘导热上封口材料。
具体实施方式
实施例1，如图4、图5、图6和图7所示，本实施例是一种广泛用于电视机、显示器、计算机周边设备，自动化控制系统，变频控制系统，变频空调，电源设备，高档音响等电路中的金属板电阻，在电阻外壳1的上部设置一个电阻值调整加工孔5，如图7所示，加工过程中在电阻值调整加工孔5内可以看到设置在外壳1内的电阻体3的顶部4裸露在孔内，加工完成后采用电绝缘导热上封口材料10将电阻值调整加工孔5堵住，本实施例产品的电阻体3如图1、图2和图3所示，电阻体3的外形为一种平面板，在下面连接两个电极引脚2，在电阻体3的顶部4呈至多1个弯曲形状的弯折，如图4所示，顶部弯曲部份的平面顶住电阻值调整加工孔5，在电阻值调整加工孔5周围的电阻体顶部4形成电阻值调整加工区9，如图5所示。在电阻外壳1内填充电绝缘导热材料7，由于电阻体的顶部4弯折的平面部分顶住电阻值调整加工孔5，颗粒状的或者液体的电绝缘导热材料7将不会从外壳上部的电阻值调整加工孔5流出。为了使电阻体3安装在外壳1内固定，外壳1的外形也设置有底部开口6，如图6所示，为了使电阻体3更加牢固的卡在外壳1内，将使用填充电绝缘导热材料7及电绝缘导热下封口材料8固定电阻体于外壳1内，如图5、图6所示。
本实施例产品的主要技术特点如下：
1、电阻体3为平面金属材料，包含但不限于NiCu/NiCr/MnCu合金等多种合金材料。
2、除目前普遍采用的在外壳底部开口6之外，增设上部电阻值调整加工孔5。
3、电阻体与外壳顶部开口处接触部分，可折至多1个弯折。
4、在上部电阻值调整加工孔5处可以对电阻体通过但不限于冲压、切割或者激光加工方式以调整电阻阻值，使金属板电阻的阻值控制在更精密的范围内。
5、利用电阻体本体至多1个弯折之简易形状结构，可有效将外壳内部填充之电绝缘导热材料在外壳开口处与外部达到隔绝目的，从而有效防止液态及颗粒状电绝缘导热材料于制程流出外壳的隐患。
6、电阻体为平板形状，有很大的与电绝缘导热材料接触的面积，以利于散热。
本实施例产品生产过程可按以下步骤生产：
1、将合金材料加工成目标的电阻体。
2、将电阻体与引脚焊接。
3、将电阻体本体加工形成至多1个弯折。
4、将电阻体套入外壳。
5、向外壳内部填入电绝缘导热材料。
6、将外壳底部开口封装。
7、将外壳上部外漏部分的电阻体加工调整其阻值精准度。
8、将外壳上部开口封装。
Claims (3)
1.一种电阻器，包括外壳(1)，设置在外壳内的电阻体(3)，其特征在于：所述的电阻体(3)为平面板形状，电阻体(3)的两端电极引脚(2)与电阻体(3)连接，在所述的外壳(1)上部设置电阻值调整加工孔(5)，所述的电阻体(3)顶部(4)与电阻值调整加工孔(5)对应，在所述的电阻值调整加工孔(5)内填充电绝缘导热上封口材料(10)。
2.根据权利要求1所述的一种电阻器，其特征在于：所述的电阻体(3)为平面板，平面板内制作线路。
3.根据权利要求2所述的一种电阻器，其特征在于：在所述的顶部(4)呈至多1个弯曲形状。
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