CN219066583U - 一种贴片式电感器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电感技术领域，具体涉及一种贴片式电感器，其包括第一磁体和导线和电极引脚，第一磁体包括预制底座、预制盖板和定位柱；导线预成型后套在定位柱上并置于导线容纳槽中；预制底座上侧设置有预制盖板，包括第二磁体，第二磁体填充于预制盖板、导线与预制底座的间隙内，第二磁体成型后固定第一磁体和导线；导线容纳槽侧壁设置有槽口，导线两端从槽口伸出第二磁体后与电极引脚相连，电极引脚弯折后贴附在顶盖或者底座上。本方案第二磁体填充缝隙并能将预制底座、预制盖板以及导线固定，形成了一体结构，提高了该电感元件的磁通量，在预制底座、预制盖板的保护下导线所承受的压力并不大，不易破损，良品率高。

Description

一种贴片式电感器

技术领域

本实用新型涉及电感技术领域，具体涉及一种贴片式电感器。

背景技术

目前电感组件的制造方式，是在模具中直接将线圈置于磁性材料上方后，再以磁性材料填充覆盖，然后一次压铸成型。由于线圈并未固定，容易因为充填过程中的挤压而位移。此外，由于高压制程的压力较大，线圈在直接承受这样的高压下，容易造成形变或破损，而使电感组件制造之良率及性能大幅下降。

另一种产品，通过预制底座和预制盖板结合。如图1所示，中国实用新型专利CN201590319U公开了一种贴片大功率电感器，包括磁芯座、磁片、镀银磁芯座、漆包线圈，漆包线圈置于磁芯座内，镀银磁芯座粘合在磁芯座上。镀银磁芯座的底部设有二至四个凹槽，凹槽内镀上一层银或锡。漆包线圈的焊接线头为可剥皮焊锡，焊接在镀银磁片或镀银磁芯座的底部凹槽处。该方案虽然解决一次压铸成型存在的问题，但是带来了新的技术问题：

1、通过将导线的端头焊接固定在凹槽处，而凹槽的设置以及焊接工艺较为复杂、成本高，存在漏焊、虚焊等可能，产品良率及性能不高；

2、线圈和磁芯座以及磁片之间空隙较大，影响散热和磁通量，在同等功率的情况下，电感元件很难做到扁平化，导致其占用空间大。

发明内容

针对上述现有技术中的一种或者多种技术问题，本实用新型的发明目的在于提出一种磁通量强，空间利用率高的贴片式电感器元件。

本实用新型采用以下技术方案：一种贴片式电感器，包括第一磁体和导线和电极引脚，第一磁体包括预制底座和预制盖板，预制底座顶面上设置有导线容纳槽，导线容纳槽中设置定位柱；导线预成型后套在定位柱上并置于导线容纳槽中；预制底座上侧设置有预制盖板，包括第二磁体，第二磁体填充于预制盖板、导线与预制底座的间隙内，第二磁体成型后固定第一磁体和导线；导线容纳槽侧壁设置有槽口，导线两端从槽口伸出第二磁体后与电极引脚相连，电极引脚弯折后贴附在顶盖或者底座上。本方案通过预制底座与预制盖板配合形成固定住导线，第二磁体填充缝隙并能将预制底座、预制盖板以及导线固定，形成了一体结构，提高了该电感元件的磁通量，在预制底座、预制盖板的保护下导线所承受的压力并不大，不易破损，良品率高。同时，第二磁体将导线固定，进而将电极引脚固定，可以减少固定电极引脚工艺和构造。

进一步地，预制盖板和/或预制底座上设置有用于填充第二磁体的通孔，第二磁体为绝缘磁粉或者软磁性浆料。在加工过程中先将预制盖板与预制底座压合，然后再向其内部填充第二磁体，需要设置便于第二磁体注料的槽或者孔，通过通孔注入绝缘磁粉或者软磁性浆料能够有效、密实的填充预制盖板与预制底座之间的间隙，便于工业化生产。

进一步地，导线两端从同一侧槽口伸出第二磁体。为了便于导线伸出并能与电路板接触，在导线容纳槽侧壁设置槽口，使导线端部能伸至外侧导线容纳槽。

进一步地，定位柱的高度小于等于预制底座顶面的高度。在本方案中，设置定位柱的目的在于限定导线安装的位置，将定位柱的高度设为略低于或者等于预制底座顶面的高度，注入第二磁体后保证定位柱与预制盖板紧密贴合，进而提高电感的整体结构性能。

进一步地，导线为扁头导线，一端导线紧贴预制盖板下表面，另一端导线紧贴导线容纳槽的底面，且两导线伸出第二磁体后能向上折弯。在导线绕满整个定位柱的情况下，导线的下端是紧着导线容纳槽的槽面的，导线的上端是紧贴着预制盖板的，这样可以保证导线在伸出槽口不会发生偏斜。

进一步地，所述第一磁体呈扁平的立方形，预制顶盖贴于电路板上。扁平的方形即电感器的高度小于方形的长度或者宽度，便于电感器贴附在电路板，接触面积大连接更牢固。

进一步地，两电极引脚与导线两端一体成型，并贴附在预制盖板上表面上。

附图说明

图1为现有技术说明图。

图2为本实用新型实施例1爆炸结构示意图。

图3为本实用新型实施例1外观结构示意图。

图4为本实用新型实施例1去第二磁体结构示意图。

图5为本实用新型实施例1立体结构示意图。

图中：第一磁体1，导线容纳槽11，槽口111，预制底座13，定位柱112，预制顶盖14，通孔113、141，导线2，电极引脚21，第二磁体3。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相

同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描

述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要

性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”

的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、

“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连

接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：如图2所示，一种贴片式电感器，包括第一磁体1、第二磁体3和导线2；第一磁体1包括预制底座13和预制盖板14。预制底座13大体为长方体，且长方体顶面为正方形。预制底座13顶面上设有导线容纳槽11，导线2置入导线容纳槽11中；导线容纳槽11中部设置有定位柱112，导线绕成环形后套在定位柱112上， 定位柱112也作磁芯。导线容纳槽11的相对两侧壁上设置有槽口111，使导线2的两端部能从槽口111伸出。预制盖板14能与预制底座13顶面相抵，预制盖板14能与预制底座13形成压住导线的一体压坯。导线2表面包覆有绝缘保护层。伸出槽口111的导线2的两端部能后能向上折弯，并贴附在预制盖板上表面上。贴附在预制盖板14上表面的导线2端部外表面的绝缘保护层通过机械方式去除，形成电极引脚21，也即电极引脚与导线2一体成型。为了便于导线2的两端部折弯并贴覆在预制盖板14上表面，导线2采用扁头导线，横截面为长方形。一方面，这种导线2在导线容纳槽11中放置时能明显减小空间的损耗；另一方面，这种导线在折弯过程中更容易实现，不容易损伤坯体。预制盖板和/或预制底座上设置有用于填充第二磁体的通孔。预制盖板上设置有两个通孔141，相对在预制底座上设置有两个通孔113。

如图2，图5所示，坯体内侧填充有第二磁体3为绝缘磁粉混合物，在坯体组装完成后通过坯体顶部的通孔141、113填充。通孔141在预制顶盖撒上的，而通孔113在预制底盖上，通孔位置的选择以便于绝缘磁粉便于注射填充到预制顶盖和预制底盖之间的空隙为目的。如图2所示，导线2的两端部从导线容纳槽的同一槽口伸出。第二磁体3为绝缘磁粉配置。如本申请人配置的绝缘磁粉为：纯铁粉、铁硅合金粉末、铁镍合金粉末、铁硅铝合金粉末、铁硅镍合金粉末、铁硅铬合金粉末、铁镍钼合金粉末、纳米晶粉末、非晶粉末等任意一种或几种的混合粉末与配置好的树脂溶液混合。树脂可以是PPA、PA66、PA46、PA6、POM、PPS、LCP、PEAK等一种或几种混合。当然，第二磁体3也可以为市场上可以购买的其他绝缘磁粉等。

如图4所示，在预制底座13的顶面上，导线容纳槽11为圆形槽，且居于预制底座13的顶面中心设置，同时定位柱112也设置在该圆形槽的中心。这种设置方式可以使通过导线容纳槽11偏离预制底座13几何中心设置，使导线缠绕的位置变化，从而改变整个电感的磁通量。在本方案中，设置定位柱112的目的在于限定导线2安装的位置，将定位柱112的高度设为略低于预制底座顶面的高度，从而保证预制盖板与预制底座顶面的紧密贴合。

加工及装配过程：首先将预制底座13压制成型或者其他方法制造成型，然后将导线用相应的弯线设备弯成相应的形状，接着将导线沿定位柱112安装至预制底座上，使定位柱112通过导线绕弯形成的；接着在定位柱上侧放置预制盖板，使预制盖板与预制底座13连接，导线两端弯折固定顶盖或者底盖上。最后，向压制槽内加注绝缘磁粉，使绝缘磁粉填满到预制盖板、导线与预制底座的间隙内中的每个缝隙，保养至第二磁体成型固化即可。电极引脚无需特别工艺固定在贴片式电感器的表面。通过金属粉末注射成型使得电感器成型环境比较友好，产品一致性较高。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施方式，可以理解的是，上述实施方式是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施方式进行变化、修改、替换。

Claims (7)

1.一种贴片式电感器，包括第一磁体（1）和导线（2）和电极引脚（21），第一磁体（1）包括预制底座（13）和预制盖板（14），预制底座（13）顶面上设置有导线容纳槽（11），导线容纳槽（11）中设置定位柱（112）；导线（2）预成型后套在定位柱（112）上并置于导线容纳槽（11）中；预制底座（13）上侧设置有预制盖板（14），其特征在于：包括第二磁体（3），第二磁体（3）填充于预制盖板（14）、导线（2）与预制底座（13）的间隙内，第二磁体（3）成型后固定第一磁体（1）和导线（2）；导线容纳槽（11）侧壁设置有槽口（111），导线（2）两端从槽口（111）伸出第二磁体（3）后与电极引脚（21）相连，两电极引脚（21）弯折后贴附在顶盖或者底座上。

2.根据权利要求1所述的贴片式电感器，其特征在于：预制盖板（14）和/或预制底座（13）上设置有用于填充第二磁体（3）的通孔（141/113），第二磁体为绝缘磁粉注射成型。

3.根据权利要求2所述的贴片式电感器，其特征在于：导线（2）从同一侧槽口（111）伸出第二磁体（3）。

4.根据权利要求1所述的贴片式电感器，其特征在于：定位柱（112）的高度小于等于预制底座（13）顶面的高度。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的贴片式电感器，其特征在于：导线（2）为扁头导线，一端导线（2）紧贴预制盖板（14）下表面，另一端导线（2）紧贴导线容纳槽（11）的底面，且两导线（2）伸出第二磁体（3）后能向上折弯。

6.根据权利要求5所述的贴片式电感器，其特征在于：所述第一磁体呈扁平的立方形，预制顶盖贴于电路板上。

7.根据权利要求1所述的贴片式电感器，其特征在于：两电极引脚（21）与导线（2）两端一体成型，并贴附在预制盖板（14）上表面上。

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