CN201857548U - 一种制浆旋切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种制浆旋切机，包括进料部分、旋切部分和出料部分，进料部分包括进料仓，进料仓设有开口，进料仓内有拨料器，进料仓的外有摆线减速机，进料仓下方设置有料仓底板，料仓底板中部设置有可调底板，旋切部分包括主轴a和主轴b，主轴a和主轴b一端分别设置有传动轮a和传动轮b，主轴a和主轴b设置有刀片安装座，刀片安装座上安装有刀片，出料部分包括出料通道，出料通道上部设置有漏料口，出料通道一端设置有出料口，出料通道内设置有出料螺杆，出料螺杆另一端设置有传动轮c。本实用新型工作流程简单，结构合理，动力消耗小，装置部件使用寿命长，整体生产成本降低。

Description

一种制浆旋切机

技术领域

 本实用新型属于造纸制浆机械技术领域，涉及一种对原料进行切碎的装置，具体涉及一种制浆旋切机。

背景技术

目前，在造纸制浆过程中，首先要对原料进行切碎、揉烂，各种制浆揉切机都很多，但是，在用棉杆为原料进行造纸制浆时，现有的揉切机对棉杆的揉切效果不太明显，而且动力消耗比较大。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种制浆旋切机，针对造纸制浆工艺中对原料棉杆进行切碎，揉切效果好，动力消耗较小，而且自动化程度高。

本实用新型所采用的技术方案是，一种制浆旋切机，包括进料部分、旋切部分和出料部分，其中进料部分包括圆筒形的进料仓，进料仓上表面设有开口，进料仓内壁设置有拨料器，进料仓的外侧面设置有摆线减速机，进料仓的下方设置有料仓底板，仓底板与机架连接，进料仓与料仓底板之间设置有轴承a，料仓底板中部设置有可调底板，可调底板设置有两个开口，可调底板的一端与料仓底板连接，另一端与调整杆连接，调整杆与支撑杆连接，可调底板下设置有若干刀片。

其中旋切部分包括主轴a和主轴b，主轴a和主轴b通过轴承c与机架连接，主轴a和主轴b位于同一轴向位置，主轴a外侧一端设置有传动轮a，主轴b外侧一端设置有传动轮b，主轴a和主轴b沿轴向分别设置有若干刀片安装座，每个刀片安装座上安装有若干刀片，刀片下部设置有漏料口。

其中出料部分包括出料通道，出料通道上部设置有漏料口，出料通道一端设置有出料口，出料通道内设置有出料螺杆，出料螺杆一端通过轴承b与出料通道连接，出料螺杆另一端设置有传动轮c。

本实用新型的特点还在于，

其中开口为矩形开口，开口的位置分别与主轴a和主轴b上的刀片相对应，开口的长度刀片沿轴向的长度相当，开口的宽度小于刀片在可调底板上正投影的宽度。

其中刀片安装座相邻间距为1~3cm，每个刀片安装座沿圆周设置有4~6个刀片。

其中拨料器的最低安装高度高于刀片的最高旋转高度，拨料器在进料仓内均匀设置4~6个。

本实用新型的有益效果是，针对棉杆的特性，省去了人工填料，可实现自动化操作，而且揉切效果好，动力消耗小。

附图说明

图1是本实用新型制浆旋切机的结构示意图；

图2是本实用新型制浆旋切机的侧视图；

图3是本实用新型制浆旋切机的俯视图。

图中，1. 进料仓，2. 拨料器，3. 摆线减速机，4. 料仓底板，5. 轴承a，6. 可调底板，7. 调整杆，8. 开口，9. 支撑杆，10. 主轴a，11. 主轴b，12. 传动轮a，13. 传动轮b，14. 刀片，15. 漏料口，16. 出料通道，17. 出料螺杆，18. 出料口，19. 轴承c，20. 机架，21. 轴承b，22. 刀片安装座，23. 传动轮c，24.电动机a，25.电动机b，26.传动带a，27.传动带b。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型制浆旋切机的结构，如图1、图2所示，包括进料部分、旋切部分和出料部分，其中进料部分包括圆筒形的进料仓1，进料仓1上表面设有开口，进料仓1内壁设置有拨料器2，进料仓1的外侧面设置有摆线减速机3，进料仓1的下方设置有料仓底板4，仓底板4与机架20连接，进料仓1与料仓底板4之间设置有轴承a5，料仓底板4中部设置有可调底板6，可调底板6设置有两个开口8，可调底板6的一端与料仓底板4连接，另一端与调整杆7连接，调整杆7与支撑杆9连接，可调底板6下设置有若干刀片14。

其中旋切部分包括主轴a10和主轴b11，主轴a10和主轴b11通过轴承c19与机架20连接，主轴a10和主轴b11位于同一轴向位置，主轴a10外侧一端设置有传动轮a12，主轴b11外侧一端设置有传动轮b13，主轴a10和主轴b11沿轴向分别设置有若干刀片安装座22，每个刀片安装座22上安装有若干刀片14，刀片14下部设置有漏料口15。

其中出料部分包括出料通道16，出料通道16上部设置有漏料口15，出料通道16一端设置有出料口18，出料通道16内设置有出料螺杆17，出料螺杆17一端通过轴承b21与出料通道16连接，出料螺杆17另一端设置有传动轮c23。

如图3所示，其中的开口8为矩形开口，开口8的位置分别与主轴a10和主轴b11上的刀片14相对应，开口8的长度刀片14沿轴向的长度相当，开口8的宽度小于刀片14在可调底板6上正投影的宽度。

其中刀片安装座22相邻间距为1~3cm，每个刀片安装座22沿圆周设置有4~6个刀片14。

其中拨料器2的最低安装高度高于刀片14的最高旋转高度，拨料器2在进料仓1内均匀设置4~6个。

本实用新型制浆旋切机的工作原理为，

将棉杆原料加入进料仓1，摆线减速机3带动进料仓1进行顺时针旋转，利用拨料器2的旋转拨动，均匀的将棉杆原料送入可调底板6上的开口8，在机架20上设置电动机a24和电动机b25，由电动机a24和电动机b25提供动力，分别带动传动带a26和传动带b27，从而带动传动轮a12和传动轮b13，进而带动主轴a10及主轴b11，主轴a10与主轴b11上的两段旋切刀片组沿相反的旋转方向转动，由密集排列的多组刀片14将棉杆原料切碎，变成2~4cm的小段，切碎后的小段棉杆落入漏料口15，在出料通道16中，被出料螺旋17输送出出料口18，完成对棉杆原料的切断和打碎进入下道工序。

可调底板6上的开口8处露出刀片组的一部分，可调底板6的作用在于根据刀片14的具体磨损情况和对棉杆原料的切碎要求，通过调整杆7对可调底板6进行调整，从而调整刀片14的伸出量，充分发挥刀片14的功用，减少刀片14的更新频率，降低成本。

本实用新型制浆旋切机工作方法简单，结构合理，动力消耗小，装置部件使用寿命长，整体生产成本降低。

Claims (4)

1.一种制浆旋切机，包括进料部分、旋切部分和出料部分，其特征在于，所述进料部分包括圆筒形的进料仓（1），进料仓（1）上表面设有开口，进料仓（1）内壁设置有拨料器（2），进料仓（1）的外侧面设置有摆线减速机（3），进料仓（1）的下方设置有料仓底板（4），仓底板（4）与机架（20）连接，进料仓（1）与料仓底板（4）之间设置有轴承a（5），料仓底板（4）中部设置有可调底板（6），可调底板（6）设置有两个开口（8），可调底板（6）的一端与料仓底板（4）连接，另一端与调整杆（7）连接，调整杆（7）与支撑杆（9）连接，可调底板（6）下设置有若干刀片（14），

所述旋切部分包括主轴a（10）和主轴b（11），主轴a（10）和主轴b（11）通过轴承c（19）与机架（20）连接，主轴a（10）和主轴b（11）位于同一轴向位置，主轴a（10）外侧一端设置有传动轮a（12），主轴b（11）外侧一端设置有传动轮b（13），主轴a（10）和主轴b（11）沿轴向分别设置有若干刀片安装座（22），每个刀片安装座（22）上安装有若干刀片（14），刀片（14）下部设置有漏料口（15），

所述出料部分包括出料通道（16），出料通道（16）上部设置有漏料口（15），出料通道（16）一端设置有出料口（18），出料通道（16）内设置有出料螺杆（17），出料螺杆（17）一端通过轴承b（21）与出料通道（16）连接，出料螺杆（17）另一端设置有传动轮c（18）。

2.根据权利要求1所述的旋切机，其特征在于，所述开口（8）为矩形开口，开口（8）的位置分别与主轴a（10）和主轴b（11）上的刀片（14）相对应，开口（8）的长度刀片（14）沿轴向的长度相当，开口（8）的宽度小于刀片（14）在可调底板（6）上正投影的宽度。

3. 根据权利要求1所述的旋切机，其特征在于，所述刀片安装座（22）相邻间距为1~3cm，每个刀片安装座（22）沿圆周设置有4~6个刀片（14）。

4. 根据权利要求1所述的旋切机，其特征在于，所述拨料器（2）的最低安装高度高于刀片（14）的最高旋转高度，拨料器（2）在进料仓（1）内均匀设置4~6个。

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