CN202503930U - 一种自动切草机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动切草机，包括固定机壳，在固定机壳的内部设有转动料仓，所述转动料仓的底部安装有切草装置，所述切草装置包括安装在出料口一侧的底刀和与底刀相对设置的若干排飞刀组，在相邻的飞刀组之间通过飞刀格栅进行间隔，所述飞刀格栅与底刀之间间隔有一定的间隙，以避免草料在飞刀格栅与底刀之间由于集料留存过多，导致出现料草卡刀现象，提高了飞刀的转速，避免了导致设备不能正常运转，提高了生产效率。

Description

一种自动切草机

技术领域

本实用新型涉及一种切草装置，具体的说涉及一种造纸、秸秆发电、人造板等行业备料工段所用的自动切草机。

背景技术

目前，造纸、秸秆发电、人造板等的生产规模不断扩大，原材料供给半径也相继增大。为了节约运力降低成本，当然希望单次能够运输更多的原料，通常采取的措施是将原料压缩打包，在经过打包的草料在加工之前，就增加了相应的打散草料压缩包的散包工序，必须经过打散才能喂入切草机进行切割，以前，大部分的散包工序都是由人工进行，不仅增加人工成本，而且，由于劳动强度大，加之作业环境恶劣，工人的身体健康受到严重的威胁。

为了提高生产效率，市场上出现了很多自动散包、自动喂料、自动切割的切草机，其结构是在一个转辊上并排安装有若排飞刀组，在相邻的飞刀组之间通过飞刀格栅进行间隔，在飞刀格栅的一侧固定焊接有底刀，在飞刀组对料草切割的同时，带动一部分料草转动，同时被底刀再进行切割，提高了料草的破碎效率，但是，在运行过程中，当飞刀组旋转切料时，料草会在格栅与底刀之间进行集料，时间稍长，集料留存过多，就会出现料草卡刀现象，影响飞刀组的转速，甚至会导致设备不能正常运转，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是为了克服上述切草机的缺陷，提供一种防止料草卡刀从而保证设备正常运转、提高生产效率的自动切草机。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种自动切草机，包括固定机壳，在固定机壳的内部设有转动料仓，所述转动料仓的底部安装有切草装置，所述切草装置包括安装在出料口一侧的底刀和与底刀相对设置的若干排飞刀组，在相邻的飞刀组之间通过飞刀格栅进行间隔，所述飞刀格栅与底刀之间间隔有一定的间隙。

以下是本实用新型对上述方案的进一步改进：

所述飞刀格栅与底刀之间的间隙为2-10cm。

进一步改进：所述飞刀组包括若干片并排设置的转动刀盘，所述若干片转动刀盘靠近外圆周的位置连接有飞刀轴，在飞刀轴上安装有若干片飞刀，所述若干片转动刀盘并排安装在一根驱动轴上，所述驱动轴与动力驱动装置传动连接。

进一步改进：所述飞刀转动至最大外径时，与底刀之间间隔有0.5-10cm的间隙。

进一步改进：所述飞刀格栅为圆弧状，其上端转动连接有格栅支撑转轴，所述格栅支撑转轴的两端与转动料仓固定连接；

所述飞刀格栅的下端连接有调节丝杠，通过调节丝杠可调节飞刀格栅与底刀之间的距离。

进一步改进：所述动力驱动装置包括安装在固定机壳一侧的减速电机，所述驱动轴的一端位于固定机壳的外部并安装有皮带轮，该皮带轮与减速电机之间通过皮带传动连接。

进一步改进：所述切草装置的数量为一套。

另一种改进：所述切草装置的数量为两套，其中一套切草装置上的底刀和飞刀格栅与另一套切草装置上的底刀和飞刀格栅沿驱动轴的轴线分别相对设置。

本实用新型采用上述方案，在相邻的飞刀组之间通过飞刀格栅进行间隔，飞刀格栅与底刀之间间隔有2-10cm的间隙，以避免草料在飞刀格栅与底刀之间由于集料留存过多，导致出现料草卡刀现象，提高了飞刀的转速，避免了导致设备不能正常运转，提高了生产效率。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的结构示意图；

附图2为附图1的俯视图；

附图3为附图1的左视图。

图中：1-转动料仓；2-固定轮；3-固定机壳；4-转动刀盘；5-支撑腿；6-减速电机；7-皮带；8-驱动轴；9-飞刀格栅；10-飞刀；11-格栅支撑转轴；12-底刀；13-飞刀轴；14-调节丝杠；15-皮带轮。

具体实施方式

实施例，如图1、图2、图3所示，一种自动切草机，包括固定机壳3，在固定机壳3的内部设有转动料仓1，所述固定机壳3的下端设有支撑腿5,所述固定机壳3与转动料仓1之间设有固定轮2，在固定轮2上安装有轴承，所述转动料仓1与轴承转动连接。

所述转动料仓1的底部安装有切草装置。

切草装置包括安装在出料口一侧的底刀12和与底刀12相对设置的若干排飞刀组，在相邻的飞刀组之间通过飞刀格栅9进行间隔，飞刀格栅9与底刀12之间间隔有2-10cm的间隙，以避免草料在飞刀格栅9与底刀12之间由于集料留存过多，导致出现料草卡刀现象，提高了飞刀的转速，避免了导致设备不能正常运转，提高了生产效率。

所述飞刀组包括若干片并排设置的转动刀盘4，所述若干片转动刀盘4并排安装在一根驱动轴8上，所述驱动轴8与动力驱动装置传动连接。

所述若干片转动刀盘4靠近外圆周的位置连接有飞刀轴13，在飞刀轴13上安装有若干片飞刀10，所述飞刀10转动至最大外径时，与底刀12之间间隔有0.5-10cm的间隙，避免碰刀。

所述飞刀格栅9为圆弧状，其上端转动连接有格栅支撑转轴11，所述格栅支撑转轴11的两端与转动料仓1固定连接。

所述飞刀格栅9的下端连接有调节丝杠14，通过调节丝杠14可调节飞刀格栅9与底刀12之间的距离。

所述动力驱动装置包括安装在固定机壳3一侧的减速电机6，所述驱动轴8的一端位于固定机壳3的外部并安装有皮带轮15，该皮带轮15与减速电机6之间通过皮带7传动连接。

上述实施例中，所述切草装置的数量既可以为一套，也可以为并排设置的两套切草装置，当切草装置为两套时，其中一套切草装置上的底刀12和飞刀格栅9与另一套切草装置上的底刀12和飞刀格栅9沿驱动轴8的轴线分别相对设置。

Claims (8)

1.一种自动切草机，包括固定机壳（3），在固定机壳（3）的内部设有转动料仓（1），所述转动料仓（1）的底部安装有切草装置，所述切草装置包括安装在出料口一侧的底刀（12）和与底刀（12）相对设置的若干排飞刀组，在相邻的飞刀组之间通过飞刀格栅（9）进行间隔，其特征在于：所述飞刀格栅（9）与底刀（12）之间间隔有一定的间隙。

2.根据权利要求1所述的一种自动切草机，其特征在于：所述飞刀格栅（9）与底刀（12）之间的间隙为2-10cm。

3.根据权利要求1或2所述的一种自动切草机，其特征在于：所述飞刀组包括若干片并排设置的转动刀盘（4），所述若干片转动刀盘（4）靠近外圆周的位置连接有飞刀轴（13），在飞刀轴（13）上安装有若干片飞刀（10），所述若干片转动刀盘（4）并排安装在一根驱动轴（8）上，所述驱动轴（8）与动力驱动装置传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动切草机，其特征在于：所述飞刀（10）转动至最大外径时，与底刀（12）之间间隔有0.5-10cm的间隙。

5.根据权利要求4所述的一种自动切草机，其特征在于：所述飞刀格栅（9）为圆弧状，其上端转动连接有格栅支撑转轴（11），所述格栅支撑转轴（11）的两端与转动料仓（1）固定连接；

所述飞刀格栅（9）的下端连接有调节丝杠（14），通过调节丝杠（14）可调节飞刀格栅（9）与底刀（12）之间的距离。

6.根据权利要求5所述的一种自动切草机，其特征在于：

所述动力驱动装置包括安装在固定机壳（3）一侧的减速电机（6），所述驱动轴（8）的一端位于固定机壳（3）的外部并安装有皮带轮（15），该皮带轮（15）与减速电机（6）之间通过皮带（7）传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种自动切草机，其特征在于：所述切草装置的数量为一套。

8.根据权利要求6所述的一种自动切草机，其特征在于：所述切草装置的数量为两套，其中一套切草装置上的底刀（12）和飞刀格栅（9）与另一套切草装置上的底刀（12）和飞刀格栅（9）沿驱动轴（8）的轴线分别相对设置。

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