CN201855858U - 多功能母排折弯机 - Google Patents

Abstract

一种多功能母排折弯机，用于折弯母排，包括若干夹具、机座系统、液压系统、电气控制系统和光电感应器，所述夹具中与母排的接触面全部设置为圆角，所述机座系统包括机座、旋转盘和若干个用于夹持夹具固定装置，所述旋转盘设置一旋转轴，所述液压系统包括液压泵、第一液压缸和第二液压缸，所述电气控制系统包括一控制器，此外，折弯机还包括电机传动机构和一支撑结构。与现有技术相比，本实用新型可调整夹具间隙，并准确控制折弯角度，可折弯较厚较宽的母排，可一机多用，能实现的母排的平弯、角度立弯、S形状立弯和麻花形状弯折(母排扭曲90°弯曲)，可避免母排折弯处容易出现裂纹、褶皱、损伤的问题，并且结构简单，操作方便，操作时间短。

Description

多功能母排折弯机

技术领域

本实用新型涉及金属型材冷弯加工技术领域，特别涉及一种多功能母排折弯机。

背景技术

在高压电容器的安装实施中，母排材质为铜或铝，母排的弯曲制作一般都是冷加工：平弯、角度立弯、S形状立弯、麻花形状弯折(母排扭曲90°弯曲)。现行的折弯方法有：电动折弯、液压折弯、数控折弯。

目前市场上常见的母排折弯机，存在以下缺陷：

首先，由于无法准确刹车，使用中往往使折弯角度无法准确控制，并且，现有的折弯机上没有角度控制机构和标尺，夹具间隙无法调整。

其次，为了不使折弯曲轴过度扭曲，往往所加动力较小，这样对于较厚较宽的母排难以折弯。

再次，没有将平弯、角度立弯、S形状立弯、麻花形状弯折这四种功能高度集合在一台折弯机上，不能实现一机多用。

接着，夹具工作面边沿没有圆角，母排折弯处容易出现裂纹、褶皱、损伤等缺陷。

最后，数控折弯机床等结构比较复杂，价格比较高，操作准备时间长，操作复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能母排折弯机，用于折弯母排，以解决现有技术中折弯角度无法准确控制，夹具间隙无法调整的技术性问题。

一种多功能母排折弯机，用于折弯母排，包括若干夹具、机座系统、液压系统、电气控制系统和光电感应器，

所述机座系统包括机座、设置在机座的上方中部的旋转盘和若干个用于夹持夹具的夹具固定装置，所述旋转盘上设置一旋转轴，所述夹具固定装置分别设置在机座和旋转盘的上方，其中，至少两夹具固定装置活动连接在机座和旋转盘的上方；

所述液压系统包括液压泵、第一液压缸和第二液压缸，第一液压缸固定连接所述其中一夹具固定装置的外端，第二液压缸活动连接在旋转轴的底面；

所述电气控制系统包括一控制器，液压泵分别连接第一液压缸、第二液压缸和控制器，

所述光电感应器活动连接在机座和旋转盘的上方。

优选地，所述多功能母排折弯机还包括电机传动机构和一支撑结构，所述支撑结构上设置若干个用于夹持母排的装置，支撑结构设置在机座的侧面，所述电机传动机构设置在支撑结构上，所述电机传动机构包括一电机、一减速机和若干链轮，所述电机的一端连接所述控制器，另一端联动连接所述减速机，所述减速机联动连接所述链轮，所述链轮设置在夹持母排的装置上。

较佳地，所述夹具和所述用于夹持母排的装置中与母排的接触面全部设置为圆角。

与现有技术相比，本实用新型有以下优点：

首先，通过调整光电感应器的位置控制母排折弯，解决了传统折弯机折弯角度无法准确控制，夹具间隙无法调整的问题。

其次，液压系统执行机构的力矩比较大，解决了难以折弯较厚较宽母排的问题。

再次，通过将电机传动机构和液压系统结合在同一折弯机上，解决了传统折弯机折弯种类比较单一的问题。

接着，通过将夹具和用于夹持母排的装置中与母排的接触面全部设置为圆角，解决了母排折弯处容易出现裂纹、褶皱、损伤的问题。

最后，解决了数控折弯机床等结构比较复杂，价格比较高，操作准备时间长，操作复杂的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型角度立弯的工作原理示意图；

图3为本实用新型S形状立弯的工作原理示意图；

图4为本实用新型S形状立弯时液压系统的工作原理示意图；

图5为本实用新型麻花形状弯折的工作原理示意图；

图6为本实用新型麻花形状弯折时电机传动机构的工作原理示意图。

具体实施方式

以下结合附图，具体说明本实用新型。

请参阅图1-6，一种多功能母排折弯机，用于折弯母排，包括若干夹具(61、62、63、64、65、66、67)、机座系统、液压系统、电气控制系统和光电感应器(50、51、52)，

所述机座系统包括机座2、设置在机座2的上方中部的旋转盘21和若干个用于夹持夹具的夹具固定装置(30、31、32)，所述旋转盘21上设置一旋转轴211，所述夹具固定装置(30、31、32)分别设置在机座2和旋转盘21的上方，其中，至少两夹具固定装置活动连接在机座2和旋转盘21的上方；

所述液压系统包括液压泵19、第一液压缸41和第二液压缸42，第一液压缸41固定连接所述其中一夹具固定装置的外端，第二液压缸42活动连接在旋转轴211的底面；

所述电气控制系统包括一控制器，液压泵19分别连接第一液压缸41、第二液压缸42和控制器，

所述光电感应器(50、51、52)活动连接在机座2和旋转盘21的上方。

其中，光电感应器50的位置可调，通过调整光电感应器50的位置可控制折弯角度，使之更准确，夹具(61、62、63、64、65、66、67)和用于夹持母排的装置(11、13)中与母排的接触面全部设置为圆角，使加工制作的母排在弯角处平滑过渡，无毛刺、褶皱、裂纹、伤痕等缺陷。

本实用新型将电机传动机构和液压系统结合在同一折弯机上，实现了一机多用。通过液压系统可以实现母排平弯、角度立弯、S形状立弯，通过电机传动系统可以实现母排麻花形状弯折。折弯的准备时间≤10分钟，母排单件弯折时间两分钟。并且夹具安装简单、拆卸方便，加工效率更高。

实施例1，请参阅图2，将需要加工的母排放入夹具62、63、64中固定。开启电源，运行系统，按下启动按钮，控制器输出信号，启动液压泵19开始工作，使第一液压缸41推动夹具64向前运动。当到达所需角度时，光电感应器50输出信号，控制器接收信号后，关闭液压泵19使之停止工作，使第一液压缸41停止动作。按后退按钮，第一液压缸41返回初始位置。松开夹具62、63、64，将母排取下即可完成加工。

实施例2，请参阅图3、4，将需要加工的母排放入夹具65、66、67中固定。开启电源，运行系统，按下启动按钮，控制器输出信号，启动液压泵19开始工作，使第二液压缸42推动旋转盘21顺时针转动。当到达所需角度时，光电感应器50输出信号，控制器接收信号后，关闭液压泵19使之停止工作，使第二液压缸42停止动作。按后退按钮，第二液压缸42返回初始位置。松开夹具65、66、67，将母排取下即可完成加工。

其中，液压缸推动旋转盘或夹具时对母排产生的力矩比较大，能够实现对较宽较厚的母排进行折弯，并保持机器运行平稳。

实施例3，请参阅图5、6，将需要加工的母排放入夹持母排的装置11、13中固定。开启电源，运行系统，按下启动按钮后，控制器输出信号，启动电机15使之开始工作，电机15带动减速机16运动，减速机16再带动链轮17旋转。链轮17再带动装置13中的链轮14旋转。当到达所需角度时(一般是90°)，光电感应器51输出信号，控制器接收信号后，关闭电机15使之停止动作。松开装置11、13将母排取下即可完成加工。按后退按钮，装置13中的链轮14反向旋转，当到达初始位置时，光电感应器52输出信号，控制器接收信号后，关闭电机15使之停止动作。

用于加工的母排规格可为：母排宽度为40、50、60、80、100(mm)，母排厚度为4、5、6、8、10mm，母排材质为铝或铜。折弯特点：(1)在平弯中，平弯角度0°-90°角度范围内可调。(2)在角度立弯中，立弯角度0°-120°角度范围内可调。(3)在S形状立弯中折弯有效长度为450≤L≤1000(mm)，母排偏移量10≤L≤240(mm)。

以上公开的仅为本申请的几个具体实施例，但本申请并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本申请的保护范围内。

Claims (3)

1.一种多功能母排折弯机，用于折弯母排，其特征在于，包括若干夹具、机座系统、液压系统、电气控制系统和光电感应器，

所述机座系统包括机座、设置在机座的上方中部的旋转盘和若干个用于夹持夹具的夹具固定装置，所述旋转盘上设置一旋转轴，所述夹具固定装置分别设置在机座和旋转盘的上方，其中，至少两夹具固定装置活动连接在机座和旋转盘的上方；

所述液压系统包括液压泵、第一液压缸和第二液压缸，第一液压缸固定连接所述其中一夹具固定装置的外端，第二液压缸活动连接在旋转轴的底面；

所述电气控制系统包括一控制器，液压泵分别连接第一液压缸、第二液压缸和控制器；

所述光电感应器活动连接在机座和旋转盘的上方。

2.如权利要求1所述的多功能母排折弯机，其特征在于，还包括电机传动机构和一支撑结构，所述支撑结构上设置若干个用于夹持母排的装置，支撑结构设置在机座的侧面，所述电机传动机构设置在支撑结构上，所述电机传动机构包括一电机、一减速机和若干链轮，所述电机的一端连接所述控制器，另一端联动连接所述减速机，所述减速机联动连接所述链轮，所述链轮设置在夹持母排的装置上。

3.如权利要求2所述的多功能母排折弯机，其特征在于，所述夹具和所述用于夹持母排的装置中与母排的接触面全部设置为圆角。

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