CN201854643U - 水封增压式连续杀菌机 - Google Patents

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唱江华
张辉
张振宇
王英杰
王世刚
郭成宇
李杨
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    • Y02P60/85—Food storage or conservation, e.g. cooling or drying

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Abstract

水封增压式连续杀菌机由若干个水封增压室、1个杀菌室、传送机构、温度压力控制装置、隔热板、加热器等机构组成。其结构要点是：水封增压室是通过气室隔板的两侧水位差产生的压力依次传递到一级水封增压室，最终实现提高杀菌室内压力的要求，使杀菌室内的水温可以加热到121摄氏度；并且采用水封的方式，物料可以从中穿过，保持了连续性生产；水封增压室中物料的升温和冷却走同一个通道，整个系统无降温损耗，因而节能近50％；采用多种结构的杀菌笼可适用于不同包装的食品杀菌；水封增压室不加压差的时候(水位处于同一水平面，只要打开补气口即可实现)，本装置也可用于酸性饮料的低温连续杀菌，因此是一款多功能杀菌机。

Description

水封增压式连续杀菌机 
技术领域：
本实用新型是一种高压的连续式杀菌机，用于各种饮料及相关包装食品的杀菌处理。主要解决目前常用设备不能连续生产及耗能较大的问题。 
背景技术：
中性饮料的杀菌处理，需在121摄氏度的高温水或蒸汽中进行，约停留10到20分钟，以达到杀菌的目的，为取得121摄氏度的高温，必须建立高出一个标准大气压的高压状态。目前，通常采用高压杀菌釜处理。由于高压杀菌釜需密封过程，第一、使生产不能连续，降低了生产效率；第二、杀菌釜封闭后，先要对釜内注水，升压，升温，杀菌完毕后还要用冷却的方法降温，降压再开釜，这样又消耗了大量的热量，使生产成本增高，本设备主要解决连续性生产和降低能耗两方面的问题。 
发明内容：
本实用新型的目的在于设计节能的可连续生产的杀菌机。 
本实用新型由若干个水封增压室、1个杀菌室、传送机构、温度压力控制装置、隔热板、加热器等机构组成。称为水封增压式连续杀菌机。采用水封逐级预热增压方式，即水封增压室的两侧形成水位差来提高下一级水封增压室的压力，经过若干个水封增压室，使杀菌室内达到预期的压力，使水温可以加热到121摄氏度。同时，采用水封的方式可以使杀菌生产连续进行。水封增压式连续杀菌机采用水封增压室是待杀菌饮料或食品的进入通道也是杀菌完毕后的送出通道，进入时可起到预热作用，送出时对杀菌后的饮料和食品起到降温的作用，这样一体化的设计大大降低了能源的消耗。 
其结构要点是： 
一、水封增压室。每个水封增压室相当于一个连通器，利用两个液面的高度差，使两个相邻的气压室相差一个液面高度产生的压差。若干个水封增压室相连后，压差逐渐增大，直至杀菌室所需压力。另外，增压室用水隔离，在保持压差的同时，物料可从水中穿过，使连续生产成为可能。水封增压室的控制简单，只需补水，补压保持液位即可。 
二、除系统启动阶段需对杀菌池和各水封增压室加热外，本装置正常运行时原则上只对杀菌室加热维持杀菌温度，不需降温装置。因为水封增压室中物料的升温和冷却走同一个通道，使升温和冷却的热量相互抵消，整个系统无降温损耗，因而节能近50％。 
三、杀菌笼附着在链条上，使运行的可靠性提高，同时一笼多瓶的结构，可以降低链条的运行速度，提高效率。杀菌笼的结构可以根据食品的包装结构进行选配。 
四、如果水封增压室，不加压力差，即水位处于同一水平面，只要打开补气阀门即可实 现，这样本装置则可对酸性饮料进行低温连续杀菌。 
本实用新型有如下优点： 
1、能连续实现预热，杀菌，冷却工作，生产效率高；结构简单，紧凑，可节省大量的空间。 
2、水封增压室即做预热通道又做冷却通道的设计，无需冷却降温排水，只对杀菌池进行加热维持杀菌温度，可大大的降低能源消耗。 
3、采用杀菌笼的结构，可提高杀菌的稳定性，笼的结构可以选配，适用各种包装形式的食品。 
4、水封增压室不加压的情况下，本装置可用于低温常压情况下的连续杀菌生产，一机多能。 
附图说明：
图1为水封增压式连续杀菌机结构示意图； 
图1中，1、传动电机；2、传动链轮；3、杀菌笼；4、杀菌机入口和出口；5、隔热板；6、传动链条；7、水封增压室高水位液面；8、水封增压室低水位液面；9、水封增压室；10、压力气室；11、气室隔板；12、补气口；13、补水口；14、液位传感器；15、杀菌室；16、杀菌池水位液面；17、杀菌室加热器；18、水封增压室加热器 
具体实施方式：
整个杀菌系统的构成如图1所示；有若干个水封增压室相连接，直连至高温杀菌室。各水封增压室之间通过压力气室传递压力，使两相邻压力气室之间相差一个水封的液面高差所产生的压力，依次传递到杀菌室，压力可达预定要求(高出一个大气压)。设计时可在液面高度差和水封增压室级数之间综合考虑。相邻水封增压室之间用隔热板隔开，减少之间的传热，使从第一级室温开始，依次增高，到杀菌室，温度达预定要求(121摄氏度)。 
水封增压室水量的调节，通过顶部的补水口进行加水或补水，液面高度差则通过顶部的补气口进行加压或泄压。在高水位液面和低水位液面分别安装浮子液位传感器，当两各液面高度都满足要求时，压力和水量即达到要求。 
杀菌室和水封增压室底部设有电加热器。启动时，要分别加热到要求温度。正常运行后，杀菌室要维持温度，其他水封增压室的水封通道，因既做预热通道又做冷却通道，原则上不再加热。 
压力，温度，水量在启动时，要有一个反复的调节过程，才能达到稳定。 
按杀菌工艺要求，应给出包装食品在杀菌池内的停留时间，用来设计链条的长度和速度以及杀菌池的大小，三者之间要给予综合考虑。 
杀菌笼的形状要根据食品包装进行设计，这里不再赘述。 

Claims (2)

1.水封增压式连续杀菌机，其特征在于由若干个水封增压室、1个杀菌室、传送机构、温度压力控制装置、隔热板、加热器等机构组成。
2.水封增压式连续杀菌机，其特征在于杀菌室和水封增压室底部设有电加热器。 
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105311650A (zh) * 2015-12-10 2016-02-10 诸城市安泰机械有限公司 连续式高温灭菌方法
CN105497927A (zh) * 2015-12-10 2016-04-20 诸城市安泰机械有限公司 连续式高温灭菌方法及其使用的灭菌罐
CN114947037A (zh) * 2021-02-25 2022-08-30 临沂连科环保科技有限公司 一种重力水压连续杀菌设备

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