CN201854156U - 自启动永磁同步电机及使用该电机的压缩机 - Google Patents
自启动永磁同步电机及使用该电机的压缩机 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种自启动永磁同步电机及使用该电机的压缩机，该电机包括转子体及驱动轴，在转子体上设有磁钢、鼠笼及轴孔，轴孔的中心与转子体的中心重合，驱动轴设置于轴孔内并与轴孔配合；轴孔的中心距轴孔的边缘部分的距离不相等。本实用新型同时还公开了一种压缩机。本实用新型提高了气隙磁场，并增强了电机性能。
Description
技术领域
本实用新型属于压缩机领域，具体涉及一种自启动永磁同步电机及使用该电机的压缩机。
背景技术
现有的压缩机的驱动是通过转子的转动来实现的，由于在转子的转子体1中设有鼠笼3和磁钢2，其空间有限，所以磁钢2比较靠近轴孔4，另外由于机械强度、加工工艺等条件的限制，现有的轴孔4均为圆形，并且内径大小受到限制，往往会使磁钢2与轴孔4之间距离过小，如图1所示。现有的压缩机中，曲轴一般为弱导磁材料，磁导率在2000μH/m以下，因此往往会使磁钢与轴孔之间距离过小，进而导致该处的磁钢处磁密过大，使该区域磁钢磁导率下降，从而降低气隙磁场，导致电机性能下降。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种自启动永磁同步电机，本实用新型提高了气隙磁场，并增强了电机性能。
其技术方案如下：
一种自启动永磁同步电机，包括转子体及驱动轴，在转子体上设有磁钢、鼠笼及轴孔，轴孔的中心与转子体的中心重合，驱动轴设置于轴孔内并与轴孔配合；轴孔的中心距轴孔的边缘部分的距离不相等。
该方案脱离了现有技术中的惯性思维，采用非圆形的轴孔，在保证驱动轴强度及刚度的情况下，可以降低磁钢与轴孔之间区域的磁密，进而提高了气隙磁场，并增强了电机性能。
前述技术方案进一步细化的技术方案可以是：
所述驱动轴与轴孔为过盈配合，可以使驱动轴与轴孔这间配合更加紧密。
所述轴孔及驱动轴的横断面呈椭圆形。当然在保证工艺性的情况下，还可以采用其它非圆形的轴孔。
所述驱动轴的磁导率至少为2000μH/m。
本实用新型同时还提供了一种压缩机，该压缩机采用了所述的自启动永磁同步电机。
综上所述，本实用新型的优点是：在转子体上设有非圆形轴孔，降低了磁钢至转子体中心之间区域的磁密，并使该区域磁钢磁导率上升，提高电机性能。
附图说明
图1是现有技术中，自启动永磁同步电机的结构图；
图2是本实用新型实施例的结构图；
附图标记说明：
1、转子体，2、磁钢，3、鼠笼，4、轴孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明：
如图2所示，一种自启动永磁同步电机，包括转子体1及驱动轴(图中未示出)，在转子体1上设有磁钢2、鼠笼3及轴孔4，轴孔4的中心与转子体1的中心重合，驱动轴设置于轴孔4内并与轴孔4过盈配合；轴孔4的中心距轴孔4的边缘部分的距离不相等(本实施例中，轴孔4及驱动轴的横断面呈椭圆形)。
本实施例中，轴材料采用导磁率大于2000μH/m的材料，由于本实施例脱离了现有技术中的惯性思维，采用非圆形的轴孔4，在保证驱动轴强度及刚度的情况下，可以降低磁钢2与轴孔4之间区域的磁密，进而提高了气隙磁场，并增强了电机性能。
以上仅为本实用新型的具体实施例，并不以此限定本实用新型的保护范围；在不违反本实用新型构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种自启动永磁同步电机，包括转子体及驱动轴，在转子体上设有磁钢、鼠笼及轴孔，轴孔的中心与转子体的中心重合，驱动轴设置于轴孔内并与轴孔配合；其特征在于，轴孔的中心距轴孔的边缘部分的距离不相等。
2.如权利要求1所述的自启动永磁同步电机，其物征在于，所述驱动轴与轴孔为过盈配合。
3.如权利要求1所述自启动永磁同步电机，其特征在于，所述驱动轴的磁导率至少为2000μH/m。
4.如权利要求1或2或3所述自启动永磁同步电机，其特征在于，所述轴孔及驱动轴的横断面呈椭圆形。
5.一种压缩机，其特征在于，该压缩机采用前述任意一项权利要求所述的自启动永磁同步电机。
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