CN201852425U - 一种双层连续式粉煤灰陶粒烧结窑 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双层连续式粉煤灰陶粒烧结窑，包括：风室1，第一层烧结窑2，第二层烧结窑3，集尘罩4；风室1由平台8，锥形风罩9，支撑柱10，风管11，鼓风机12构成；第一层烧结窑2由耐火层5，钢窑壁6，窑炉箅子7和提升臂13构成，两窑结构相同。粉煤灰生料球14不断进入第一层烧结窑2内，当烧结到顶部时，放置第二层烧结窑，将窑炉箅子7抽出，粉煤灰生料球14不断加入到第二层烧结窑3内烧结，当冷却到窑炉箅子7时，将窑炉箅子7插上，取下烧好的第一层烧结窑2并将陶粒倒出，第二层烧结窑3放置到风室1上，继续烧结，第一层烧结窑2再放到第二层烧结窑3上，如此循环下去，实现连续烧结粉煤灰陶粒。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种双层连续式粉煤灰陶粒烧结窑。
背景技术
粉煤灰是火力发电厂烟道排出的固体粉末，火力发电厂产生的大量粉煤灰堆放时占用了大量的土地、河道、山谷及沿海滩涂，严重的污染环境。在国家目前大力发展循环经济的形势下，粉煤灰的综合利用途径多了起来，对含炭较高的劣质粉煤灰来说，用粉煤灰生产烧结陶粒就是一条极好的途径。早在二十世纪五十年代初，英国最早在世界上利用粉煤灰生产陶粒；我国于一九六四年在天津硅酸盐制品厂及兰州建成了烧结粉煤灰陶粒的两条生产线，七八十年代达到了生产高潮，后因两次耗能、环保、经济效益等多种原因处于停顿状态。直到九十年代又掀起了粉煤灰综合利用的高潮，但对烧结粉煤灰陶粒开发的速度较慢，一直没有很大的突破。运用含炭量较高的劣质粉煤灰生产粉煤灰陶粒，是当前循环经济中粉煤灰综合利用的重大课题。
粉煤灰陶粒是一种以粉煤灰为主要原料，经计量、输送、成球、烧结、破碎、筛分等工艺过程生产的人造轻集料。粉煤灰陶粒分为圆球形和碎石形，其筒压强度、吸水率、安定性、软化系数、抗冻性等指标均符合国家相关标准的要求。粉煤灰陶粒作为轻集料广泛用于制造轻集料混凝土和墙体材料。
因此，许多单位与个人都在研究粉煤灰烧结设备，传统的粉煤灰陶粒烧结设备主要有烧结机、旋转窑、机械立窑等设备。烧 结机投资巨大，成本太高；旋转窑的投资虽比烧结机小，但投资还是较大，成本也过高；机械立窑投资较小，出料困难，烧结质量不均匀。后来我们运用简易立窑，采用静态、间歇式烧结法，烧结粉煤灰陶粒，用劈柴点火烧结的粉煤灰陶粒，投资少，操作简单，质量符合国家相关标准要求。但其致命的缺点是烧结不连续，焼一窑要用劈柴点一次火，点火不但带来成本增加，而且产生烟尘，污染环境。本实用新型就是通过设计一种双层连续式粉煤灰陶粒烧结窑，通过用劈柴一次点火，利用粉煤灰自身的含炭量燃烧，从而实现连续性生产。设备简单，投资少，易操作，运行成本低，产品质量好，节能又环保。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：克服上述粉煤灰陶粒生产设备存在的问题和不足，提供一种设备简单、投资少、易操作、运行成本低、产品质量好、节能又环保的一种双层连续式粉煤灰陶粒烧结窑。本实用新型的技术方案是这样实现的：一种双层连续式粉煤灰陶粒烧结窑，包括：风室1，第一层烧结窑2，第二层烧结窑3，集尘罩4；风室1由平台8，锥形风罩9，支撑柱10，风管11，鼓风机12构成；第一层烧结窑2由耐火层5，钢窑壁6，窑炉箅子7和提升臂13构成；第二层烧结窑与第一层烧结窑结构完全相同；其中，窑炉箅子7是可以水平抽插。
本实用新型一种双层连续式粉煤灰陶粒烧结窑，首次生产时，需要在第一层烧结窑2底部可水平抽插的窑炉箅子7上面，平铺层劈柴， 并点燃劈柴，同时启动引风机12，粉煤灰陶粒生料球14进入到第一层烧结窑2内，落在其2底部可水平抽插的窑炉箅子7上面劈柴上，粉煤灰陶粒生料球14依次经过预热、烧结、冷却等工艺过程，采取焖烧的方式烧结，一层一层地烧结；当粉煤灰陶粒生料球14达到第一层烧结窑2的顶部时，放置第二层烧结窑3，并将其底部可水平抽插的窑炉箅子7抽出，粉煤灰陶粒生料球14进入到第二层烧结窑3内，加一层烧一层，当冷却到第二层烧结窑3底部可水平抽插的窑炉箅子7时，插上其底部可水平抽插的窑炉箅子7。取下烧好的第一层烧结窑2，并将烧结好的粉煤灰陶粒倒出，第二层烧结窑3放置到风室1上，继续一层一层地烧结；当粉煤灰陶粒生料球14达到第二层烧结窑3的顶部时，第一层烧结窑2再放置到第二层烧结窑3上，并将其底部可水平抽插的窑炉箅子7抽出，粉煤灰陶粒生料球14进入到第一层烧结窑2内，继续一层一层的烧结，如此循环下去，实现连续烧结粉煤灰陶粒。
附图说明：
图1为本新型的整体结构示意图
图2为本新型的A-A(一)面剖视示意图
图3为本新型的A-A(二)面剖视示意图
图中：1为风室
2为第一层烧结窑
3为第二层烧结窑
4为集尘罩
5 为耐火层
6 为钢窑壁
7 为窑炉箅子
8 为平台
9 为锥形风罩
10 为支撑柱
11 为风管
12 为鼓风机
13 为提升臂
14 为粉煤灰陶粒生料球
具体实施方式
本实用新型是这样实现的，下面结合附图作进一步说明：(1)首次点火时，需要将第一层烧结窑2底部的可水平抽插的窑炉箅子7插上，并在其上平铺一层劈柴；(2)将劈柴点燃，同时启动鼓风机12，(3)劈柴点燃后，粉煤灰陶粒生料球14进入第一层烧结窑2内，均匀地堆放在点燃的劈柴上，厚度大约200mm，(4)每当粉煤灰陶粒生料球14燃烧到可以看见红火时，再加入厚度200mm的粉煤灰陶粒生料球14，加一层烧一层，如此反复进行下去，依次经过预热、烧结、冷却三个工艺过程；(5)当粉煤灰陶粒生料球14烧结到第一层烧结窑2的顶部时，应将第二层烧结窑3放置在第一烧结窑2之上，并将其底部可水平抽插的窑炉箅子7抽出，粉煤灰陶粒生料球14进入到第二 层烧结窑3内，加一层烧一层，当冷却到位于第二层烧结窑3底部的可水平抽插的窑炉箅子7时，插上其底部可水平抽插的窑炉箅子7；(6)取下已经烧结好的第一层烧结窑2，将已烧结粉煤灰陶粒成品从第一层烧结窑2内倒出，同时将第二烧结窑3置于风室1中的平台8上，粉煤灰陶粒生料球14进入到第二层烧结窑3内，加一层烧一层，继续进行烧结；(7)当粉煤灰陶粒生料球14烧结到第二烧结窑3的顶部时，应将第一层烧结窑2再放置在第二烧结窑3之上，并将其底部可水平抽插的窑炉箅子7抽出，粉煤灰陶粒生料球14进入到第一层烧结窑2内，加一层烧一层，当冷却到位于第一层烧结窑2底部的可水平抽插的窑炉箅子7时，插上其底部可水平抽插的窑炉箅子7；(8)取下已经烧结好的第二层烧结窑3，将已烧结粉煤灰陶粒成品从第二层烧结窑3内倒出，同时将第一烧结窑2置于风室1中的平台8上，粉煤灰陶粒生料球14进入到第一层烧结窑2内，加一层烧一层，继续进行烧结；如此反复下去，就实现了粉煤灰陶粒静态双层连续式烧结，既节约劈柴又不污染环境。
Claims (2)
1.一种双层连续式粉煤灰陶粒烧结窑，包括：风室(1)，第一层烧结窑(2)，第二层烧结窑(3)，集尘罩(4)，其特征在于，第一层烧结窑(2)由耐火层(5)，钢窑壁(6)，窑炉箅子(7)和提升臂(13)构成，第一层烧结窑(2)与第二层烧结窑(3)结构完全相同，其中窑炉箅子(7)是能够水平抽插的。
2.根据权利要求1所述的一种双层连续式粉煤灰陶粒烧结窑，其特征在于：风室(1)由平台(8)，锥形风罩(9)，支撑柱(10)，风管(11)，鼓风机(12)构成。
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2010
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