CN206281351U - 塔篦式卸料通风装置及烧结炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烧结炉，其特征在于，包括：炉体，其具有用于容纳待烧结物料的炉腔；卸料通风装置，其设置在所述炉腔的底端，可相对于所述炉腔进行旋转，以将烧结品排出所述炉腔外部，该卸料通风装置包括：塔篦，其包括第一篦板、第一风箱、第二篦板、第二风箱；其中，所述第一篦板和所述第二篦板上均设置有多个篦板通风孔和多个突出的破碎齿，所述第一风箱和所述第二风箱的外周面上均设置有多个风箱通风孔；并且空气从所述炉腔的顶端经过所述第一篦板的篦板通风孔、所述第一风箱的风箱通风孔、所述第二篦板的篦板通风孔、所述第二风箱的风箱通风孔流动至所述炉腔的底端。

Description

塔篦式卸料通风装置及烧结炉

技术领域

本实用新型涉及粉煤灰陶粒烧结领域，尤其涉及一种塔篦式卸料通风装置及烧结炉。

背景技术

粉煤灰陶粒作为轻骨料，粉煤灰陶粒是以粉煤灰为主要原料，经计量、配料、成型、烧结而制成的一种人造轻骨料。粉煤灰陶粒一般是圆球形，粗糙而坚硬，在抗冻性、吸水率、安定性、软化系数等方面具有很强的耐久性，而且用粉煤灰陶粒制造的混凝土比用天然石料生产的混凝土强度大。因此粉煤灰陶粒已被广泛用来配制各种用途的高强度轻质混凝土。根据需要，可以配制不同标号的素陶粒混凝土和预应力陶粒混凝土，可用预制、现浇、滑升模板、机械成型等施工方法，制成隔热围护、承重用构件、粉煤灰陶粒空心砌块、多孔砖、地面砖、标准砖、保温隔热墙板等高强轻质新型建筑材料。

因此，粉煤灰陶粒的生产已经成为建筑行业的一个热门领域。中国实用新型专利公开说明书CN2515627Y公开了一种粉煤灰陶粒机械立窑，它是由除尘器和排气道与钢制窑体构成，钢制窑体上端设置除尘器和排气道与进料口及布料器，炉膛底端设置下料器和出料通道与出料口，粉煤灰陶粒内燃焙烧，粉煤灰陶粒在窑膛内流动焙烧不易粘结。然而，其燃烧过程产生大量的废气和粉尘，不符合环保要求，而且流动焙烧要求对待烧结的粉煤灰生料球的粘结强度要求高，同时限制了粉煤灰的利用效率。

中国实用新型专利公开说明书CN2748853Y公开了一种用烧结法生产高强粉煤灰陶粒的设备，包括焙烧装置和物料输送机构，焙烧装置包括预热室、点火室、点火灶和弱、中、强三级焙烧风箱，物料输送结构包括料车、轨道、动力机构和料车换向机构，轨道为水平布置，并形成环状，焙烧过程靠粉煤灰自燃，使能耗大大降低。然而采用这种粉煤灰烧结设备，粉煤灰烧结工序多，设备复杂，成本投入非常大，不利于推广使用。

我国现在已经有用烧结机、回转窑烧结粉煤灰陶粒的先例，但却因为设备本身的性能所限制，生产效率低、能耗高、环境污染严重所以一直形不成规模。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产效率高、节能并减少环境污染的粉煤灰制品烧结炉及其中使用的塔篦式卸料通风装置。

本实用新型提供了一种烧结炉，其特征在于，包括：炉体，其具有用于容纳待烧结物料的炉腔；卸料通风装置，其设置在所述炉腔的底端，可相对于所述炉腔进行旋转，以将烧结品排出所述炉腔外部，该卸料通风装置包括：塔篦，其包括第一篦板、第一风箱、第二篦板、第二风箱；其中，所述第一篦板和所述第二篦板上均设置有多个篦板通风孔和多个突出的破碎齿，所述第一风箱和所述第二风箱的外周面上均设置有多个风箱通风孔；并且空气从所述炉腔的顶端经过所述第一篦板的篦板通风孔、所述第一风箱的风箱通风孔、所述第二篦板的篦板通风孔、所述第二风箱的风箱通风孔流动至所述炉腔的底端。

优选地，所述第一塔篦的直径大于所述第一风箱的直径，以防止烧结品在排出过程中落入所述第一风箱的风箱通风口中。

优选地，所述第一篦板和所述第二篦板上均设置有沿径向延伸的多个突出棱，所述多个突出棱间隔均匀地布置。

优选地，所述多个突出棱中形成有沿径向延伸的通风槽。

优选地，所述篦板通风孔的孔径从所述第一篦板和所述第二篦板的上表面向下表面逐渐变大；所述风箱通风孔的孔径从所述第一风箱和所述第二风箱的外表面向内表面逐渐变大。

优选地，所述多个篦板通风孔以所述第一篦板和所述第二篦板的中心为圆心同心地布置，并且，随着远离所述中心，所述多个篦板通风孔的密度变小。

优选地，所述多个风箱通风孔是上下方向的狭缝。

本实用新型还提供了一种用于烧结炉的卸料通风装置，包括：塔篦，其包括第一篦板、第一风箱、第二篦板、第二风箱；其中，所述第一篦板和所述第二篦板上均设置有多个篦板通风孔和多个突出的破碎齿，所述第一风箱和所述第二风箱的外周面上均设置有多个风箱通风孔。

通过采用本实用新型的烧结炉和塔篦式卸料通风装置，可以进一步改进粉煤灰烧结中的温度均匀性、降低结块的概率，提高成球率。

附图说明

构成本说明书的一部分、用于进一步理解本实用新型的附图示出了优选实施方式并与说明书一起用来说明本实用新型的原理。附图中：

图1是根据本实用新型优选实施方式的粉煤灰制品烧结炉的立体图；

图2是根据本实用新型优选实施方式的粉煤灰制品烧结炉的结构示意图；

图3是根据本实用新型优选实施方式的粉煤灰制品烧结炉的工作原理图；

图4是根据本实用新型优选实施方式的塔篦式卸料通风装置的侧视图；

图5是根据本实用新型优选实施方式的塔篦式卸料通风装置的剖视图；

图6是根据本实用新型优选实施方式的塔篦式卸料通风装置的俯视图；

图7是根据本实用新型优选实施方式的塔篦式卸料通风装置的仰视图。

具体实施方式

以下结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。在附图中，相同的部件用同一标号表示。

图1为根据本实用新型优选实施方式的粉煤灰制品烧结炉1的立体图。如图1所示，烧结炉1包括圆柱形的炉体10，炉体10内部中空，用于放置待烧结的粉煤灰生料球。

下面结合图2具体描述烧结炉1的结构。

图2是根据本实用新型优选实施方式的粉煤灰制品烧结炉的结构示意图。

如图2所示，烧结炉1包括炉体10和塔篦式卸料通风装置20。

炉体10具有炉内壳和炉外壳，所述炉内壳内部形成容纳物料的炉腔，所述炉腔的上端为点火端，下端为引风端。

塔篦式卸料通风装置20可旋转地设置在所述炉腔的底端，支撑所述炉腔内的物料。稍后会结合图4-6详细说明塔篦式卸料通风装置20的结构。

炉体10还包括位于所述引风端的引风设备30，其在所述炉腔中产生负压，使所述炉腔中的高温空气从所述炉腔的引风端引出到所述引风设备。

在引风端的相对一侧设置有上溜管40，用于将烧结好的陶粒释放出炉。上溜管40上设有电控气动插板阀50(参见图3)，在烧结过程中，电控气动插板阀50闭合上溜管40，在烧结后，电控气动插板阀50打开上溜管40进行卸料。

下面结合图3更详细地说明烧结炉1的工作原理。

在点火前，控制器(未示出)控制引风设备30开启并将炉腔中的空气抽出，从而产生负压，以便在装有粉煤灰生料球60的炉腔中形成自上而下的气流(图中箭头所示)。在炉体10的上端设有点火器(未示出)，点火器在炉腔的负压作用下，形成向下燃烧的火焰，以点燃粉煤灰生料球60。

在烧结过程中，塔篦式卸料通风装置20是静止不动的，以便托住炉腔中的粉煤灰生料球60，在烧结完成后，塔篦式卸料通风装置20转动，以便破碎可能结块的生料球60，烧结完的陶粒随后进入上溜管40中从而排出炉外。

在这个过程中，塔篦式卸料通风装置20起到了卸料和通风的作用。

下面先参照图4-6说明塔篦式卸料通风装置20的结构，然后说明塔篦式卸料通风装置20在烧结过程中的动作。

如图4-6所示，塔篦式卸料通风装置20包括：塔篦200，其自上至下包括第一篦板2001、第一风箱2002、第二篦板2003、第二风箱2004、卸料盘2005；支撑轴204，其固定于所述卸料盘202；驱动装置206，其连接至所述支撑轴204，驱动所述支撑轴204旋转，使安装在所述烧结炉内的所述塔篦式卸料通风装置20相对于所述炉腔进行旋转，将烧结品排出所述烧结炉外。

如图4所示，第一篦板2001和第二塔篦2002上均设置有多个垂直贯通的通风孔2005和多个突出的破碎齿2006。第一风箱2002和第二风箱2004的外周面上均设置有多个水平贯通的通风孔2007。

如图4-7所示，第一塔篦2001的直径大于第一风箱2002的直径，以防止烧结品在排出过程中落入所述第一风箱2002上的通风口2007中。

另外，第一篦板2001和第二篦板2003上均设置有沿径向延伸的多个突出棱2008，这些突出棱2008间隔均匀地布置。

如图6和图7所示，这些突出棱2008中形成有沿径向延伸的通风槽。

在卸料过程中，这些突出棱2008和破碎齿2006会随着塔篦式卸料通风装置20的旋转而对可能结块的陶粒进行打碎，从而保证成品率。

另外，多个垂直贯通的通风孔2005的孔径从第一篦板2001和第二篦板2003的上表面向下表面逐渐变大。多个水平贯通的通风孔2007的孔径从第一风箱2002和第二风箱2004的外表面向内表面逐渐变大。

通过上述设计，在卸料过程中，即使有直径较小的陶粒落入通风孔2005和2007中，也不会被卡住而造成通风孔的堵塞。

结合图3，空气在负压的作用下从烧结炉的点火端进入炉腔，经由通风孔2005和/或2007进入第一风箱2002和/或第二风箱2004，然后从引风端被引出炉腔，图3中的箭头示出了气流的方向。

另外，当烧结完成后，电控气动插板阀50打开上溜管40，这时，由塔篦式卸料通风装置20排出的陶粒以及一少部分经由通风孔2005和/或2007掉入卸料盘中的陶粒，随着上溜管40打开而排出炉外，如图3中加粗黑线所示。

优选地，多个垂直贯通的通风孔2005和2007以第一篦板2001和第二篦板2003的中心为圆心同心地布置。并且，随着远离第一篦板2001和第二篦板2003的中心，多个垂直贯通的通风孔2005和2007的密度变小。

如图4所示，所述多个水平贯通的通风孔2007是上下方向的狭缝。

返回参照图3，在烧结炉1的中下部设置有两个测温计70和80，用于对炉腔内的温度进行检测。另外，在引风端设置有温度/湿度测量计90，用于对引风端的温度和湿度进行检测，并由控制器(未示出)进行分析，判断是否达到出炉条件。

通过采用上述烧结炉，可提高烧结后的粉煤灰陶粒的筒压强度和堆积密度并减小吸水率，使烧制而成的粉煤灰陶粒的技术指标达到堆积密度710～800g/mm，筒压强度4～8MPa，吸水率小于22％，因此得到的粉煤灰陶粒具有高强度的优点。

并且，为了保证筒压强度达到4～8MPa，在上述烧结炉中，还需将炉内温度控制在1200～1300℃，因此使用本实用新型提供的粉煤灰制品烧结炉，能够严格控制炉内温度，并具有节能环保的优点。

以上仅为本实用新型的优选实施方式，旨在对所要求的本实用新型提供进一步的说明，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改、变化和省略。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种烧结炉，其特征在于，包括：

炉体，其具有用于容纳待烧结物料的炉腔；

卸料通风装置，其设置在所述炉腔的底端，可相对于所述炉腔进行旋转，以将烧结品排出所述炉腔外部，

该卸料通风装置包括：

塔篦，其包括第一篦板、第一风箱、第二篦板、第二风箱；

其中，

所述第一篦板和所述第二篦板上均设置有多个篦板通风孔和多个突出的破碎齿，

所述第一风箱和所述第二风箱的外周面上均设置有多个风箱通风孔；并且

空气从所述炉腔的顶端经过所述第一篦板的篦板通风孔、所述第一风箱的风箱通风孔、所述第二篦板的篦板通风孔、所述第二风箱的风箱通风孔流动至所述炉腔的底端。

2.根据权利要求1所述的烧结炉，其中，所述第一塔篦的直径大于所述第一风箱的直径，以防止烧结品在排出过程中落入所述第一风箱的风箱通风口中。

3.根据权利要求1所述的烧结炉，其中，所述第一篦板和所述第二篦板上均设置有沿径向延伸的多个突出棱，所述多个突出棱间隔均匀地布置。

4.根据权利要求3所述的烧结炉，其中，所述多个突出棱中形成有沿径向延伸的通风槽。

5.根据权利要求1所述的烧结炉，其中，所述篦板通风孔的孔径从所述第一篦板和所述第二篦板的上表面向下表面逐渐变大；所述风箱通风孔的孔径从所述第一风箱和所述第二风箱的外表面向内表面逐渐变大。

6.根据权利要求5所述的烧结炉，其中，所述多个篦板通风孔以所述第一篦板和所述第二篦板的中心为圆心同心地布置，并且，随着远离所述中心，所述多个篦板通风孔的密度变小。

7.根据权利要求5所述的烧结炉，其中，所述多个风箱通风孔是上下方向的狭缝。

8.一种用于烧结炉的卸料通风装置，包括：

塔篦，其包括第一篦板、第一风箱、第二篦板、第二风箱；其中，所述第一篦板和所述第二篦板上均设置有多个篦板通风孔和多个突出的破碎齿，

所述第一风箱和所述第二风箱的外周面上均设置有多个风箱通风孔。