CN201851881U - 一种塑钢缠绕管带材及塑钢缠绕管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种塑钢缠绕管带材及塑钢缠绕管，该带材包括呈带状的塑胶壁层、沿塑胶壁层长度方向直立设置在塑胶壁层外侧表面上的加强塑胶壁和沿塑胶壁层长度方向设置在加强塑胶壁中的加强金属，将一个加强塑胶壁设置在塑胶壁层的一侧边缘且其侧表面与该塑胶壁层的边缘平齐，在该边缘加强塑胶壁上沿塑胶壁层长度方向设置搭接短边，该搭接短边在缠绕制管与塑胶壁层的另一侧边缘搭接配合时，塑胶壁层内侧表面位于同一圆柱面内；该塑钢缠绕管采用上述带材缠绕制成。本实用新型带材的搭接短边根部不会产生应力集中，不会造成因搭接短边根部应力集中出现裂纹导致管道泄漏的情况发生；采用L形搭接短边时，可有效提高搭接连接的连接强度和连接可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种制造管道的管材，还涉及使用该管材制造的管道，具体涉及一种塑钢缠绕管带材及塑钢缠绕管。
背景技术
采用钢带缠绕增强管道环刚度的塑钢缠绕管具有结构轻、环刚度高、耐腐蚀、使用寿命长等特点，在地下管网工程中已得到广泛运用。塑钢缠绕管是采用塑钢缠绕管带材通过专用缠绕设备缠绕加工而成，在缠绕过程中，带材侧端面相互搭接后加热熔接为一体。2009年8月26日公开的中国专利申请CN200910130205.0“可卷绕形成螺旋管的复合带、复合管及其制造方法”公开了一种塑钢缠绕管带材的搭接结构，如图1、图2所示，该搭接结构是在塑钢缠绕管带材100的一侧设置与带材塑胶壁101连续过渡的搭接平台103，缠绕制管时，该搭接平台103搭接在带材的另一侧边104，使搭接平台两侧的带材塑胶壁101位于同一圆柱面内。
上述现有的塑钢缠绕管带材存在如下缺陷：塑钢缠绕管的搭接平台是通过其根部与带材塑胶壁弯曲过渡实现连接的，其过渡连接处具有较大的应力集中，使得管材容易沿搭接平台根部拐角102处开裂。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题之一在于，提供一种塑钢缠绕管带材，克服现有塑钢缠绕管带材搭接结构应力集中、搭接平台根部容易开裂的缺陷。
本实用新型要解决的技术问题之二在于，提供一种塑钢缠绕管，克服现有塑钢缠绕管带材搭接结构应力集中、搭接平台根部容易开裂的缺陷。
本实用新型解决其技术问题之一所采用的技术方案是：构造一种塑钢缠绕管带材，包括呈带状的塑胶壁层、沿该塑胶壁层长度方向直立设置在该塑胶壁层外侧表面上的加强塑胶壁和沿该塑胶壁层长度方向设置在该加强塑胶壁中的加强金属；其特征在于，一个所述加强塑胶壁设置在所述塑胶壁层的一侧边缘且该边缘加强塑胶壁的侧表面与该塑胶壁层的边缘平齐，包括沿所述塑胶壁层长度方向设置在该边缘加强塑胶壁上的搭接短边，该搭接短边在缠绕制管与所述塑胶壁层的另一侧边缘搭接配合时，所述塑胶壁层内侧表面位于同一圆柱面内。
在本实用新型的塑钢缠绕管带材中，所述加强金属为宽度沿直立于所述塑胶壁层方向设置的钢带或所述加强金属为沿加强塑胶壁宽度方向间隔设置的圆钢或钢绳。
在本实用新型的塑钢缠绕管带材中，所述搭接短边横截面为平直边，与该搭接短边搭接配合的所述塑胶壁层的侧边为平直边。
在本实用新型的塑钢缠绕管带材中，所述搭接短边横截面为L形边，与该搭接短边搭接配合的所述塑胶壁层的侧边为与该L形搭接短边相搭接配合的L形边。
本实用新型解决其技术问题之二所采用的技术方案是：构造一种塑钢缠绕管，由塑钢缠绕管带材缠绕制成，所述塑钢缠绕管带材包括呈带状的塑胶壁层、沿该塑胶壁层长度方向直立设置在该塑胶壁层外侧表面上的加强塑胶壁和沿该塑胶壁层长度方向设置在该加强塑胶壁中的加强金属；其特征在于，一个所述加强塑胶壁设置在所述塑胶壁层的一侧边缘且该边缘加强塑胶壁的侧表面与该塑胶壁层的边缘平齐，包括沿所述塑胶壁层长度方向设置在该边缘加强塑胶壁上的搭接短边，该搭接短边在缠绕制管与所述塑胶壁层的另一侧边缘搭接配合时，所述塑胶壁层内侧表面位于同一圆柱面内。
在本实用新型的塑钢缠绕管中，所述加强金属为宽度沿直立于所述塑胶壁层方向设置的钢带或所述加强金属为沿加强塑胶壁宽度方向间隔设置的圆钢或钢绳。
在本实用新型的塑钢缠绕管中，所述搭接短边横截面为平直边，与该搭接短边搭接配合的所述塑胶壁层的侧边为平直边。
在本实用新型的塑钢缠绕管中，所述搭接短边横截面为L形边，与该搭接短边搭接配合的所述塑胶壁层的侧边为与该L形搭接短边相搭接配合的L形边。
实施本实用新型的塑钢缠绕管带材及塑钢缠绕管，与现有技术比较，其有益效果是：
1.采用将加强塑胶壁设置在塑胶壁层边缘、将搭接短边设置在加强塑胶壁上，搭接短边与加强塑胶壁连接的根部不会产生应力集中，不会造成因搭接短边根部应力集中出现裂纹导致管道泄漏的情况发生；
2.采用L形搭接短边时，可有效提高搭接连接的连接强度和连接可靠性。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是现有塑钢缠绕管带材搭接的半剖面图。
图2是图1中A部放大图。
图3是本实用新型塑钢缠绕管带材一种实施例的剖面图。
图4是本实用新型塑钢缠绕管带材图3实施例的搭接剖面图。
图5是本实用新型塑钢缠绕管带材另一种实施例的剖面图。
图6是本实用新型塑钢缠绕管带材另一种实施例的剖面图。
图7是本实用新型塑钢缠绕管带材另一种实施例的剖面图。
具体实施方式
如图3、图4所示，本实用新型的塑钢缠绕管带材如下：
塑钢缠绕管带材包括呈带状的塑胶壁层1、沿该塑胶壁层1的长度方向直立设置在该塑胶壁层1外侧表面上的加强塑胶壁2、沿该塑胶壁层长度方向设置在该加强塑胶壁中的加强钢带3，其中，将一个加强塑胶壁2设置在塑胶壁层1的一侧边缘且该边缘加强塑胶壁2的侧表面与塑胶壁层1的边缘平齐，在该边缘加强塑胶壁2上沿塑胶壁层1的长度方向设置搭接短边5，该搭接短边在缠绕制管与塑胶壁层的另一侧边缘4搭接配合时(如图4所示)，塑胶壁层1的内侧表面11位于同一圆柱面内。
在本实施例中，搭接短边5的横截面采用平直边，与该搭接短边5搭接配合的塑胶壁层1的侧边4也相应采用平直边。
在其他实施例中，如图5所示，搭接短边的横截面采用L形边51，与该搭接短边搭接配合的塑胶壁层1的侧边相应采用与该L形搭接短边51相搭接配合的L形边41。该结构通过L形搭接短边51与塑胶壁层1的L形边41的钩接连接，可以有效提高搭接连接的连接强度和连接可靠性。
在其他实施例，塑钢缠绕管带材的搭接短边和塑胶壁层1的对应侧边可以采用其他满足连接需要的结构形式。
在本实施例中，加强塑胶壁2中采用宽度沿直立于塑胶壁层方向设置的加强钢带3对塑胶壁层1进行加强。在其他实施例中，如图7所示，根据需要，加强塑胶壁2中可以采用沿加强塑胶壁2的宽度方向间隔设置、长度沿塑胶壁层1的长度方向设置的圆钢或钢绳6，也能够实现本发明目的。
在本实施例中，如图3所示，加强塑胶壁2在塑胶壁层1外侧表面上间隔均匀分布。在其他实施例中，如图6、图7所示，加强塑胶壁2在塑胶壁层1外侧表面上的分布可以采用两两近距离间隔成组、再以组为单位间隔分布。此外，加强塑胶壁2也可以采用其他满足塑胶壁层加强需要的分布方式进行布置。
本实用新型的塑钢缠绕管采用带有上述本实用新型的塑钢缠绕管带材缠绕制成，在此不再赘述。
Claims (8)
1.一种塑钢缠绕管带材，包括呈带状的塑胶壁层、沿该塑胶壁层长度方向直立设置在该塑胶壁层外侧表面上的加强塑胶壁和沿该塑胶壁层长度方向设置在该加强塑胶壁中的加强金属；其特征在于，一个所述加强塑胶壁设置在所述塑胶壁层的一侧边缘且该边缘加强塑胶壁的侧表面与该塑胶壁层的边缘平齐，包括沿所述塑胶壁层长度方向设置在该边缘加强塑胶壁上的搭接短边，该搭接短边在缠绕制管与所述塑胶壁层的另一侧边缘搭接配合时，所述塑胶壁层内侧表面位于同一圆柱面内。
2.如权利要求1所述的塑钢缠绕管带材，其特征在于，所述加强金属为宽度沿直立于所述塑胶壁层方向设置的钢带或所述加强金属为沿加强塑胶壁宽度方向间隔设置的圆钢或钢绳。
3.如权利要求1或2所述的塑钢缠绕管带材，其特征在于，所述搭接短边横截面为平直边，与该搭接短边搭接配合的所述塑胶壁层的侧边为平直边。
4.如权利要求1或2所述的塑钢缠绕管带材，其特征在于，所述搭接短边横截面为L形边，与该搭接短边搭接配合的所述塑胶壁层的侧边为与该L形搭接短边相搭接配合的L形边。
5.一种塑钢缠绕管，由塑钢缠绕管带材缠绕制成，所述塑钢缠绕管带材包括呈带状的塑胶壁层、沿该塑胶壁层长度方向直立设置在该塑胶壁层外侧表面上的加强塑胶壁和沿该塑胶壁层长度方向设置在该加强塑胶壁中的加强金属；其特征在于，一个所述加强塑胶壁设置在所述塑胶壁层的一侧边缘且该边缘加强塑胶壁的侧表面与该塑胶壁层的边缘平齐，包括沿所述塑胶壁层长度方向设置在该边缘加强塑胶壁上的搭接短边，该搭接短边在缠绕制管与所述塑胶壁层的另一侧边缘搭接配合时，所述塑胶壁层内侧表面位于同一圆柱面内。
6.如权利要求5所述的塑钢缠绕管，其特征在于，所述加强金属为宽度沿直立于所述塑胶壁层方向设置的钢带或所述加强金属为沿加强塑胶壁宽度方向间隔设置的圆钢或钢绳。
7.如权利要求5或6所述的塑钢缠绕管，其特征在于，所述搭接短边横截面为平直边，与该搭接短边搭接配合的所述塑胶壁层的侧边为平直边。
8.如权利要求5或6所述的塑钢缠绕管，其特征在于，所述搭接短边横截面为L形边，与该搭接短边搭接配合的所述塑胶壁层的侧边为与该L形搭接短边相搭接配合的L形边。
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