CN201851806U - 连接管及具有该连接管的连接管组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种连接管及具有该连接管的连接管组件。该连接管包括：中段管；第一过渡段，连接在中段管的两端，第一过渡段的管壁与中段管的水平夹角为α，α大于0度小于或等于90度；第一连接管、第二连接管，分别连接第一过渡段；连接段，分别与第一连接管和第二连接管连接；其中，第一连接管的管径等于第二连接管的管径但不同于中段管的管径，并且第一连接管与第二连接管相对于中段管不对称；中段管、第一过渡段、第一连接管和第二连接管以及连接段为一体式结构。根据本实用新型的连接管组件包括变径管、分别与变径管的两端连接的第三连接管和第四连接管，变径管为前面所述的连接管，变径管与第三连接管和第四连接管为一体式结构。

Description

连接管及具有该连接管的连接管组件

技术领域

本实用新型涉及一种连接管及具有该连接管的连接管组件。

背景技术

为了满足分体式空调的室内机组与室外机组系统连接，通常采用波纹管件进行连接。制冷剂在室外机组及室内机组之间循环流动，需要用到密封性良好的连接管道。由于安装位置及使用空间的影响，波纹管件通常由各个不同管径的管道采用焊接方式连接制成，焊接时，常常出现焊接气孔、虚焊等问题，导致系统制冷剂外漏，严重影响机组性能。

其次，现有的波纹管件结构对称，有些不需要加工的地方也要进行加工，这样，造成加工成本较高。

此外，现有的波纹管件采用螺纹式外壁，由于螺旋角度的原因，造成波纹管件与安装中的各种连接片、卡台之间的固定、定位变得比较困难。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种连接管，以解决由于现有的采用焊接方式制成的波纹管存在焊接质量问题，导致制冷剂外漏等问题。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种连接管，该连接管包括：中段管；第一过渡段，连接在中段管的两端，第一过渡段的管壁与中段管的水平夹角为α，α大于0度小于或等于90度；第一连接管、第二连接管，分别连接第一过渡段；连接段，分别与第一连接管和第二连接管连接；其中，第一连接管的管径不同于中段管的管径，第二连接管的管径不同于中段管的管径，并且第一连接管与第二连接管相对于中段管不对称；中段管、第一过渡段、第一连接管和第二连接管以及连接段为一体式结构。

进一步地，中段管与连接段为直管。

进一步地，第一连接管和/或第二连接管向中段管过渡扩大。

进一步地，第一连接管和/或第二连接管的外壁具有肋条。

进一步地，第一连接管和/或第二连接管为具有螺旋形肋条的波纹管。

进一步地，第一连接管与第二连接管的肋条的螺旋旋向相同或相反。

进一步地，第一连接管和/或第二连接管的外壁具有并行设置的环形直槽。

进一步地，连接管还包括：第二过渡段，连接在第一连接管与连接段之间和/或连接在第二连接管与连接段之间；第二过渡段的管壁与连接段的水平夹角为β，β大于0度，小于或等于90度；第二过渡段与连接段为一体式结构。

进一步地，连接段具有管径逐渐收缩或扩大的端口。

进一步地，连接段上还设有锁紧螺母。

根据本实用新型的另一个方面，还提供了一种连接管组件，该连接管组件包括变径管、分别与变径管的两端连接的第三连接管和第四连接管，其中，变径管为前面所述的连接管，变径管与第三连接管和第四连接管为一体式结构。

由于中段管、第一过渡段、第一连接管和第二连接管以及连接段为一体式结构，所以本实用新型的连接管无需焊接，克服了由于焊接质量造成的制冷剂泄漏的问题，并具有连接稳定、的技术效果。

附图说明

构成本说明书的一部分、用于进一步理解本实用新型的附图示出了本实用新型的优选实施例，并与说明书一起用来说明本实用新型的原理。图中：

图1示出了根据本实用新型第一实施例的连接管的结构；

图2示出了根据本实用新型第二实施例的连接管的结构；

图3示出了根据本实用新型第三实施例的连接管的结构；

图4示出了根据本实用新型第四实施例的连接管的结构；

图5示出了根据本实用新型第五实施例的连接管的结构；

图6示出了根据本实用新型第六实施例的连接管的结构；

图7示出了根据本实用新型第七实施例的连接管的结构；

图8示出了根据本实用新型第八实施例的连接管的结构；

图9示出了根据本实用新型第九实施例的连接管的结构；

图10示出了根据本实用新型实施例的连接管组件的结构。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

图1示出了根据本实用新型第一实施例的连接管的结构，该连接管主要用于分体式空调在穿墙中连接室内机和室外机的制冷剂管路，通常该连接管由金属管制成，例如由不锈钢管通过异形管的加工工艺制成。如图1所示，该连接管包括：中段管2，例如为直管，设置在连接管的中部；第一过渡段5，连接在中段管2的两端，第一过渡段5的管壁与中段管2的水平夹角为α(在α大于0度小于90度时，第一过渡段5为具有锥度为α的管段)，α大于0度小于或等于90度。第一连接管11、第二连接管12，可以为直管，也可以为波纹管，分别连接第一过渡段5；连接段3，例如为直管，分别与第一连接管11和第二连接管12连接。

其中，第一连接管11的管径不同于中段管2的管径，第二连接管12的管径不同于中段管2的管径，并且第一连接管11与第二连接管12相对于中段管不对称，例如，第一连接管11与第二连接管12长度不同或管壁厚度不同或管径不同。第一连接管11的管径可以等于中段管2的管径，第一连接管11的管径可以不等于中段管2的管径，但都不同于中段管2的管径。只要第一连接管11与第二连接管12长度不同或管壁厚度不同，第一连接管11与第二连接管12相对于中段管就不对称。例如，图1中的第一连接管11的管径等于中段管2的管径，第一过渡段5的管壁与中段管2的水平夹角为α，第二连接管12与中段管2的水平夹角也为α，这样便于制作。

与对称结构相比，连接管结构变化更为灵活，加工工艺更为简单，结构变换更为方便，适应更多的场合。中段管2、第一过渡段5、第一连接管11和第二连接管12以及连接段3为一体式结构，即本实用新型的连接管为一体式结构，所以本实用新型的连接管无需焊接，克服了由于焊接质量造成的制冷剂泄漏的问题，并具有连接稳定的技术效果。

进一步地，如图1所示，中段管2与连接段3为直管，这样便于加工制作。此外，中段管2与连接段3还可以为变径管。

进一步地，如图1所示，第一连接管11和/或第二连接管12向中段管2过渡扩大，即中段管2的直径大于第一连接管11和/或第二连接管12的直径，这样，可以调节连接管中的制冷剂的流速，在适当的时候降低制冷剂的流速，还可以起到存储制冷剂的作用，调节连接管中的制冷剂流量。

图2示出了根据本实用新型第二实施例的连接管的结构。与图1中的实施例的不同之处主要在于：第一连接管11和/或第二连接管12向中段管2过渡缩小，即中段管2的直径小第一连接管11和/或第二连接管12的直径，这样，第一连接管11和/或第二连接管12的管径较大，可以在连接中进行弯折后，第一连接管11和/或第二连接管12的仍然保持较大的强度。

进一步地，如图1和图2所示，第一连接管11和/或第二连接管12的外壁具有肋条101，这样，可以增加第一连接管11和/或第二连接管12的强度。肋条101的形状可以为多种，进一步地，第一连接管11和/或第二连接管12为具有螺旋形肋条的波纹管，这样，加工方便。

进一步地，第一连接管11与第二连接管12的肋条的螺旋旋向相同或相反。如图3所示，该第三实施例中，第一连接管11与第二连接管12的肋条的螺旋旋向相同，这样，加工方便。如图4所示的第四实施例中，第一连接管11与第二连接管12的肋条的螺旋旋向相反，这样，可以在弯折时适应特定的弯折角度，保证连接管整体的安装角度。进一步地，如图5中第五实施例所示，第一连接管11和/或第二连接管12的外壁具有并行设置的环形直槽102。这样，一方面环形直槽102之间形成肋条，起到增加连接强度的效果，另一方面，环形直槽102适合与安装中的各种连接片、卡台之间的固定、定位，比螺旋形肋条有更好的定位效果。

进一步地，如图6和图7中本实用新型的第六和第七实施例所示，连接段3具有管径逐渐收缩或扩大的端口31，以便与其他管路连接。进一步地，连接段3上还设有锁紧螺母32和/或外螺纹，锁紧螺母32能够在连接段3做螺旋移动，这样，便于连接段3与其他管路连接时，能够使端口31与其他管路上顺利对接，减少连接时间，减少端口31处的泄漏。

进一步地，如图8和图9中本实用新型的第八和第九实施例所示，连接管还包括：第二过渡段6，连接在第一连接管11与连接段3之间和/或连接在第二连接管12与连接段3之间；，第二过渡段6的管壁与连接段3的水平夹角为β，β大于0度，小于或等于90度(β大于0度，小于90度时，第二过渡段6为具有锥度为β的管段。第二过渡段6与连接段3可以形成不同管径的一段变径管并且第二过渡段6与连接段3为一体式结构。这样，连接管可以至少具有三个管径，适应更复杂的连接状况。

图10示出了根据本实用新型实施例的连接管组件的结构。如图10所示，该连接管组件包括：变径管4、分别与变径管4的两端连接的第三连接管13和第四连接管14。其中，变径管4为前面所述的连接管，变径管4本身已经具有多个管径，变径管4与第三连接管13和第四连接管14为一体式结构。变径管4与第三连接管13和第四连接管14之间可以通过具有一定锥度的过渡管段进行连接，该过渡管段可以类似于前面所述的第一过渡段5和第二过渡段6。这样，可以形成变径管的组合，形成更多管径的连接管，可以进行更灵活地安装。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

本实用新型避免了焊接工序，最大限度的降低焊接带来的系统外漏的可能性，使得空调机组的运行更加可靠，同时使室内、外机组连接更加方便。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种连接管，其特征在于，包括：

中段管(2)；

第一过渡段(5)，连接在所述中段管(2)的两端，所述第一过渡段(5)的管壁与所述中段管(2)的水平夹角为α，所述α大于0度小于或等于90度；

第一连接管(11)、第二连接管(12)，分别连接所述第一过渡段(5)；

连接段(3)，分别与所述第一连接管(11)和所述第二连接管(12)连接，

其中，所述第一连接管(11)的管径不同于所述中段管(2)的管径，所述第二连接管(12)的管径不同于所述中段管(2)的管径，并且所述第一连接管(11)与所述第二连接管(12)相对于所述中段管(2)不对称，所述中段管(2)、所述第一过渡段(5)、所述第一连接管(11)和所述第二连接管(12)以及所述连接段(3)为一体式结构。

2.根据权利要求1所述的连接管，其特征在于，所述中段管(2)与所述连接段(3)为直管，所述第一连接管(11)和/或所述第二连接管(12)向所述中段管(2)过渡扩大。

3.根据权利要求2所述的连接管，其特征在于，还包括：

第二过渡段(6)，连接在所述第一连接管(11)与所述连接段(3)之间和/或连接在所述第二连接管(12)与所述连接段(3)之间；

所述第二过渡段(6)的管壁与所述连接段(3)的水平夹角为β，所述β大于0度，小于或等于90度；

其中，所述第二过渡段(6)与所述连接段(3)为一体式结构；

所述连接段(3)具有管径逐渐收缩或扩大的端口(31)；

所述连接段(3)上还设有锁紧螺母(32)。

4.根据权利要求3所述的连接管，其特征在于，所述第一连接管(11)和/或所述第二连接管(12)的外壁具有肋条。

5.根据权利要求4所述的连接管，其特征在于，所述第一连接管(11)和/或所述第二连接管(12)为具有螺旋形肋条的波纹管。

6.根据权利要求5所述的连接管，其特征在于，所述第一连接管(11)与所述第二连接管(12)的肋条的螺旋旋向相同或相反。

7.根据权利要求3所述的连接管，其特征在于，所述第一连接管(11)和/或所述第二连接管(12)的外壁具有并行设置的环形直槽。

8.一种连接管组件，其特征在于，包括变径管(4)、分别与所述变径管(4)的两端连接的第三连接管(13)和第四连接管(14)，其中，所述变径管(4)为权利要求1至7中任一项所述的连接管，所述变径管(4)与所述第三连接管(13)和所述第四连接管(14)为一体式结构。

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