CN203413257U - 一种金属变径连接管 - Google Patents

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孙新春
刘有贵
王彦子
常俊杰
王金喜
赵振
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Golden Dragon Precise Copper Tube Group Inc
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CHONGQING LONGYU PRECISION COPPER TUBE Co Ltd
Golden Dragon Precise Copper Tube Group Inc
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Abstract

本实用新型公开了一种金属变径连接管，包括分布在中接管(3)两侧的分段联体的第一管端(11)、第一变径管(12)、第一主管(1)和第二变径管(13)与分段联体的第三变径管(21)、第二主管(2)、第四变径管(22)和第二管端(23)；第一变径管(12)、第二变径管(13)、第三变径管(21)、第四变径管(22)由流线型自然过渡变径。本金属连接管通过分段联体结构形式和主管的波纹肋结构达到了提高抗弯折能力、减少焊接泄漏风险、提高使用寿命的目的，同时又简化了生产工艺，提高了生产效率和产品的适用范围。

Description

一种金属变径连接管
技术领域
本发明涉及一种金属连接管，特别是用于制冷热循环系统的金属变径连接管。
背景技术
在分体式空调或冰箱等需要制冷热循环系统的器件中，往往需要金属连接管连接。以往的等径管在布线连接时，穿墙或折弯处易被折弯变形导致使用寿命短、管内制冷流质流通不畅；或者是将不同管径的管道通过焊接连接在一起，但是这种焊接方式易引起焊接接头处的泄漏风险。
专利号为200810196483.1的专利“异径无接头波纹连接管”，采用对称的无接头的波纹连接管，基本解决了以上问题，但是，该专利技术存在以下缺陷：
(1)中接管两端对称连接分段联体的主管、变径管、管端，由于要求严格对称，中接管两端的主管、变径管、管端的长度和管径大小都必须分别对应，这造成在实际使用时的适用性不强，对于在复杂安装环境下需要中接管两端安装不同的长度和管径的情况，难以适用。
(2)要求主管、变径管、管端、中接管壁厚相同，这在实际加工过程中加大了加工难度，对加工工艺和设备要求很高，间接提高生产成本，降低生产效率，而且主管、变径管、管端、中接管壁厚相同对于解决原有技术缺陷不起作用。
(3)变径管规定为圆弧过渡，这同样对加工工艺和设备有较高的要求，间接提高生产成本，降低生产效率，而且，圆弧过渡并非最佳的自然过渡形式，其减小管内液阻的效果较差。
为了克服以上现有技术的缺陷，有必要发明一种制造方便、适用性强的金属变径连接管。
发明内容
发明目的：发明一种金属变径连接管，既能提高抗弯折能力，降低流质液阻，又有制造方便、适用性强的优点。
技术方案：一种金属变径连接管，包括分段联体的第一管端11、第一变径管12、第一主管1和第二变径管13，中接管3，分段联体的第三变径管21、第二主管2、第四变径管22和第二管端23，其特征在于，
第一主管1和第二主管2的中段外壁由内凹的轴向螺旋波纹构成肋结构；分段联体的第一管端11、第一变径管12、第一主管1和第二变径管13与分段联体的第三变径管21、第二主管2、第四变径管22和第二管端23连接在中接管3的两侧；第一变径管12、第二变径管13、第三变径管21、第四变径管22由流线型自然过渡变径；
所述变径管的流线型过渡包括“S”形过渡、锥形过渡、椭圆形曲线过渡方式；
分段联体的第一管端11、第一变径管12、第一主管1和第二变径管13与分段联体的第三变径管21、第二主管2、第四变径管22和第二管端23，既可以是对称的；也可以不对称，即各段的长度、管径大小、壁厚都可根据实际需要进行调整。
本实用新型的优点和有益效果：本金属连接管通过分段联体结构形式和主管的波纹肋结构达到了提高抗弯折能力、减少焊接泄漏风险、提高使用寿命的目的，同时又简化了生产工艺，提高了生产效率和产品的适用范围。
附图说明
图1是现有专利技术的对称异径波纹连接管的示意图；
图2是本实用新型结构示意图；
图3是本实用新型变径管部分锥形过渡结构剖面放大图(以图2中第二变径管13为例)；
图4是本实用新型变径管部分“S”形过渡结构剖面放大图(以图2中第二变径管13为例)；
图5是本实用新型变径管部分椭圆形过渡结构剖面放大图(以图2中第二变径管13为例)。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。
图1是现有专利技术的对称异径波纹连接管的示意图；
图2为本发明“一种金属变径连接管”的示意图，包括分段联体的第一管端11、第一变径管12、第一主管1和第二变径管13，中接管3，分段联体的第三变径管21、第二主管2和第四变径管22、第二管端23，其特征在于，
第一主管1和第二主管2的中段外壁由内凹的轴向螺旋波纹构成肋结构；分段联体的第一管端11、第一变径管12、第一主管1和第二变径管13与分段联体的第三变径管21、第二主管2、第四变径管22和第二管端23连接在中接管3的两侧；第一变径管12、第二变径管13、第三变径管21、第四变径管22由流线型自然过渡变径；
如图3～5，所述变径管的流线型过渡包括锥形过渡、“S”形过渡、椭圆形曲线过渡方式；
分段联体的第一管端11、第一变径管12、第一主管1和第二变径管13与分段联体的第三变径管21、第二主管2、第四变径管22和第二管端23，既可以是对称的；也可以不对称，即各段的长度、管径大小、壁厚都可根据实际需要进行调整。
本金属连接管通过分段联体结构形式和主管的波纹肋结构达到了提高抗弯折能力、减少焊接泄漏风险、提高使用寿命的目的，同时又简化了生产工艺，提高了生产效率和产品的适用范围。

Claims (5)

1.一种金属变径连接管，包括分段联体的第一管端(11)、第一变径管(12)、第一主管(1)和第二变径管(13)，中接管(3)，分段联体的第三变径管(21)、第二主管(2)、第四变径管(22)和第二管端(23)，其特征在于，
第一主管(1)和第二主管(2)的中段外壁由内凹的轴向螺旋波纹构成肋结构；分段联体的第一管端(11)、第一变径管(12)、第一主管(1)和第二变径管(13)与分段联体的第三变径管(21)、第二主管(2)、第四变径管(22)和第二管端(23)连接在中接管(3)的两侧；第一变径管(12)、第二变径管(13)、第三变径管(21)、第四变径管(22)由流线型自然过渡变径。
2.根据权利要求1所述的金属变径连接管，其特征在于，所述变径管的流线型过渡为锥形过渡。
3.根据权利要求1所述的金属变径连接管，其特征在于，所述变径管的流线型过渡为“S”形过渡。
4.根据权利要求1所述的金属变径连接管，其特征在于，所述变径管的流线型过渡为椭圆形曲线过渡。
5.根据权利要求1所述的金属变径连接管，其特征在于，分段联体的第一管端(11)、第一变径管(12)、第一主管(1)和第二变径管(13)与分段联体的第三变径管(21)、第二主管(2)、第四变径管(22)和第二管端(23)不对称，即各段的长度、管径大小、壁厚都可根据实际需要进行调整。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104475481A (zh) * 2014-10-20 2015-04-01 重庆龙煜精密铜管有限公司 一种变径波纹管生产工艺及其产品
CN106986114A (zh) * 2016-01-21 2017-07-28 张家港中集圣达因低温装备有限公司 低温卧式储罐

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CP02 Change in the address of a patent holder
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Granted publication date: 20140129

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