CN201851335U - 大型jb径向变量柱塞泵新型回程环 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大型JB径向变量柱塞泵新型回程环，主要由由铸造一体的回程环本体上设计有外凸台和内凹槽而构成。本实用新型结构简单，设计合理，回程环的尺寸采用了优化设计并经过计算机严格验证，有利于标准化和通用化的工作，对于直接用户，可以用较少的改造成本提高原来的再用泵性能和系统优化。
Description
所属技术领域
本实用新型涉及一种径向变量柱塞泵阀芯自配流恒功率变量控制结构的动力元件，特别是一种大型JB径向变量柱塞泵新型回程环。
背景技术
目前，传统的径向柱塞泵整体结构复杂，加工困难，受加工条件的限制，推广困难、性能不稳定、易渗漏。或者流量偏小不能适应大流量系统的工况需求。
发明内容
本实用新型所要解决的问题在于，克服现有技术的不足，提供了一种径向柱塞泵的大型JB径向变量柱塞泵新型回程环，该回程环由填充石墨四氟制成，并经过特殊的热处理，使得零件整体强度提高.增加了使用寿命.同时降低了成本。
本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：由铸造一体的回程环本体上设计有外凸台和内凹槽而构成。新结构回程环为节省结构，配合传动轴、泵盖、泵体、小限位体部分的改进，适应大型JB径向柱塞泵.同时减小了安装空间，节省功率。因为把回程环作为单独的元件并预留外接控制阀安装面设计，可以适应不同的外接控制方式。
本实用新型提供的一种大型JB径向柱塞泵的新型回程环设计，包括回程环为新型填充石墨四氟，结构为节约型设计，可以模具化生产。
大型JB径向柱塞泵的新型回程环设计，是减少了非作用面的材料，经过计算大型径向柱塞泵的回程环截面积128.5mm2，节约了约13.46％。
回程环是由填充石墨四氟制成。并经过特殊的热处理，使得零件整体强度提高.增加了使用寿命.同时降低了成本。
本实用新型与现有技术相比具有显著的优点和有益效果：
由于使用通用的填充石墨四氟作为材质，经过热处理增加了强度降低了成本，其结构简单，加工容易，耐高压，装配较容易，不渗漏。
由于不改变其他关联件的有关尺寸，但是对公差配合进行了优化，有利于标准化和通用化的工作，对于直接用户，可以用较少的改造成本提高原来的性能和系统优化。同时这种材料可以模具化生产，零件的相关尺寸可以较好的控制。
结合共驱法兰的泵盖、配流轴、阀体、泵体的改进实现双泵(三泵)共驱，有利于节约能源。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的剖面结构示意图。
图2为本实用新型的右视图结构示意图。
附图编号为：1.外凸台，2.回程环本体，3.内凹槽。
具体实施方式
参见图1，图2，由铸造一体的回程环本体(2)上设计有外凸台(1)和内凹槽(3)而构成。新结构回程环为节省结构，配合传动轴、泵盖、泵体、小限位体部分的改进，适应大型JB径向柱塞泵.同时减小了安装空间，节省功率。因为把回程环作为单独的元件并预留外接控制阀安装面设计，可以适应不同的外接控制方式。
本实用新型提供的一种大型JB径向柱塞泵的新型回程环设计，包括回程环为新型填充石墨四氟，结构为节约型设计，可以模具化生产。
大型JB径向柱塞泵的新型回程环设计，是减少了非作用面的材料，经过计算大型径向柱塞泵的回程环，如果采用原来的设计，截面积需要148.5mm2，而新的结构为128.5mm2，节约了约13.46％。
回程环是由填充石墨四氟制成。并经过特殊的热处理，使得零件整体强度提高.增加了使用寿命.同时降低了成本。
工作原理：
工作时回程环在定子圆周内限制和带动连杆，并经过柱塞组件的推动作用，使得油液在转子工作腔内变化。
回程环与连杆之间的摩擦关系变得十分重要。填充石墨四氟具有较好的耐油性和较小的摩擦系数，比较适应这种工作场合。
Claims (2)
1.一种大型JB径向变量柱塞泵新型回程环，其特征在于：由铸造一体的回程环本体上设计有外凸台和内凹槽而构成。
2.根据权利要求1所述的大型JB径向变量柱塞泵新型回程环，其特征在于：回程环由填充石墨四氟为主材制成。
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