CN201851199U - 用于中型载货车的消声器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及用于中型载货车的消声器。该消声器的壳体内分别设进气导流管和排气导流管,所述进气导流管向上倾斜,其出口端高于进口端;所述前隔板上开设有上、下两个管孔,进气导流管的中部位于前隔板上部的管孔内;所述后隔板下部开设有一个管孔;所述排气导流管位于壳体的轴心线下方,排气导流管的中部位于后隔板下部的管孔内,其进气口位于前隔板下部的管孔内。本实用新型取消了现有技术中的闷盖结构,在确保消声器的消声量的同时,降低了排气阻力,降低了整车油耗。某款中型卡车搭载玉柴YC4E140-30发动机,分别匹配同规格的传统消声器和本实用新型进行试验比较,排气压力由15kPa降为7kPa,百公里油耗降低了0.2L。
Description
技术领域
本实用新型属于汽车消声器技术领域,具体涉及用于中型载货车的消声器。
背景技术
随着整车对燃油消耗的要求越来越严格,降低油耗成为主要需要解决的问题。排气系统的排气阻力的大小对整车的经济性有着直接的影响,随着汽车技术的进步对排气阻力要求也更加严格。传统的中型载货车的消声器的结构特点如下:进气导流管和排气导流管在一条轴线上;在进气导流管与排气导流管之间有闷盖,阻止气体直接排除消声器;在前后隔板上都有通气孔;上述结构的消声器由于设有闷盖导致排气回流,排气阻力较大。
发明内容
为了解决传统消声器存在的排气回流、排气阻力较大的问题,本实用新型的目的是在不增大消声器容积、不增加成本的前提下,提供一种用于中型载货车的消声器。
具体的结构改进技术方案如下:
用于中型载货车的消声器包括圆柱筒状的壳体,其轴向一端设有进气管,另一端设有尾管,壳体内通过前隔板和后隔板分割为三个腔室,壳体内分别设进气导流管和排气导流管,所述进气导流管和排气导流管的管壁上均布设有小气孔,进气导流管的进口端连通着进气管。所述进气导流管向上倾斜,其出口端高于进口端;所述前隔板上开设有上、下两个管孔,进气导流管的中部位于前隔板上部的管孔内;所述后隔板下部开设有一个管孔;所述排气导流管位于壳体的轴心线下方,排气导流管的中部位于后隔板下部的管孔内,其进气口位于前隔板下部的管孔内。
所述进气导流管的轴心线与壳体的轴心线之间的夹角为10-15度。
本实用新型通过对消声器内部结构,如进气导流管、排气导流管、隔板等进行优化设计,并同时取消闷盖,在确保消声器的消声量的同时降低了排气阻力,充分发挥发动机的性能,降低整车油耗。江淮某款中型卡车搭载玉柴YC4E140-30发动机,分别匹配同规格的传统消声器和本实用新型的消声器进行试验比较,排气压力由15kPa降为7kPa,百公里油耗降低了0.2L。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1的A-A剖视图。
图3为图1的B-B剖视图。
上图中,进气管1、壳体2、前隔板3,进气导流管4、排气导流管5、后隔板6、尾管7。
具体实施方式
下面结合附图,通过实施例对本实用新型作进一步地说明。
实施例:
参见图1,用于中型载货车的消声器包括圆柱筒状的壳体2,其轴向一端设有进气管1,另一端设有尾管3,壳体2内通过前隔板3后隔板6分割为三个腔室,壳体1内分别安装进气导流管4和排气导流管5。进气导流管4和排气导流管5的管壁上均布设有小气孔,进气导流管4的进口端连通着尾管2,排气导流管5的尾部连通尾管7。进气导流管4向上倾斜,其出口端高于进口端,进气导流管4的轴心线与壳体1的轴心线之间的夹角为12度。前隔板3上开设有上、下两个管孔,进气导流管4的中部位于前隔板3上部的管孔内,见图2。后隔板5下部开设有一个管孔;排气导流管5位于壳体的轴心线下方,排气导流管5的中部位于后隔板5下部的管孔内,其进气口位于前隔板3下部的管孔内,见图2和图3。
Claims (2)
1.用于中型载货车的消声器,包括圆柱筒状的壳体,其轴向一端设有进气管,另一端设有尾管,壳体内通过前隔板和后隔板分割为三个腔室,壳体内分别设进气导流管和排气导流管,所述进气导流管和排气导流管的管壁上均布设有小气孔,进气导流管的进口端连通着进气管,其特征在于:所述进气导流管向上倾斜,其出口端高于进口端;所述前隔板上开设有上、下两个管孔,进气导流管的中部位于前隔板上部的管孔内;所述后隔板下部开设有一个管孔;所述排气导流管位于壳体的轴心线下方,排气导流管的中部位于后隔板下部的管孔内,其进气口位于前隔板下部的管孔内。
2.根据权利要求1所述的用于中型载货车的消声器,其特征在于:所述进气导流管的轴心线与壳体的轴心线之间的夹角为10-15度。
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