CN201842279U - 一种食品真空包装横向塑封装置 - Google Patents

Abstract

一种食品真空包装横向塑封装置，属于食品制造设备技术领域，包括主支架、真空盖、输送机构、加热机构、抽、排气机构和盖板连接机构、开启换位控制系统和闭合加热控制系统；输送皮带厚3-5mm，其上固定连接有5组硅胶压条；每一组的每排硅胶压条包含5个或5个以上的工位；所述真空盖与输送皮带之间设置密封胶条；所述抽、排气机构还包括电磁挡气阀；所述闭合加热控制系统包括上行程开关、2个或2个以上的电子交换器、加热时间继电器、交流接触器、盖板起落电机；所述开启换位控制系统包括下行程开关、换位时间继电器、光控开关和运行刹车电机。其有益效果是：密封性好，抽真空速度快，产品封口平面光滑，塑封质量好；工位增加，整机运行的自动化程度高，生产效率提高。

Description

一种食品真空包装横向塑封装置

技术领域

本实用新型为一种塑封装置，特别涉及一种食品真空包装横向塑封装置，属于食品制造设备技术领域。

背景技术

食品真空包装横向塑封装置广泛用于酱腌菜、腌鸭蛋、茶叶、糖果、瓜子、糕点和其他多种食品的横向塑封加工工艺中，对保证塑封包装食品的质量起到很重要的作用。在传统真空包装塑封工艺中，真空度底，只能达到0.08Mpa，使封口不平整，表面不光滑。真空室的密封胶条是与金属、比如铝合金接触的，密封性差，密封胶条易磨损；塑封时间长，完成一次塑封工艺需15-20秒。由于硅胶压条与输送皮带之间的连接不能解决输送皮带拐弯时二者的紧密接触问题，使硅胶压条不能随输送皮带转动，而是在每进行一次塑封后，须取下，在进行下一次塑封时，要重新放入，给生产过程带来很大不便。输送皮带进行一次塑封工艺，只能安排6-8个工位，造成生产效率低；手动操作配合较多，电热丝温度不稳定，有时温度过高，封口就烧糊了，有时温度偏低，又封合不牢。自动化程度低，生产效率难以提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的缺陷，公开了一种密封性好，抽真空速度快，真空度高，塑封质量好，硅胶压条能随输送皮带转动，整机运行的自动化程度较高，生产效率可明显提高的一种食品真空包装横向塑封装置。

为了实现上述目的本实用新型采取的技术方案是：一种食品真空包装横向塑封装置，包括主支架、真空盖、食品输送机构、加热机构、抽、排气机构、盖板连接机构和运营控制系统，食品输送机构包括输送皮带、皮带滚筒、滚筒轴；加热机构包括电热丝压条、电位器旋钮和挡位开关；抽、排气机构包括真空泵、进气管、电磁阀和排空接头，运营控制系统包括运营控制开关和运行模块，所述食品输送机构的输送皮带厚3-5mm，输送皮带上固定连接有5组长度相等的硅胶压条，每组硅胶压条有2排，沿纵向平行排列；每一组的2排硅胶压条中间前端的输送皮带上，设置有一个方槽孔；所述电热丝压条有2排，纵向设置在真空盖上；真空盖盖压在输送皮带上，组成真空室，真空室位于输送皮带右侧上方，真空室内的输送皮带上包含1组硅胶压条，每一组的每排硅胶压条包含5个或5个以上的工位；当真空盖盖压在输送皮带上，组成真空室时，所述2排电热丝压条的长度和位置与2排硅胶压条的长度和位置相对应，2排电热丝压条分别与2排硅胶压条组成间隙配合；真空盖与输送皮带之间设置有密封胶条，密封胶条上部与真空盖固定密封连接，当真空室闭合时，密封胶条与输送皮带为紧配合；真空盖上设置有安全罩。

所述输送皮带的厚度为4mm；所述每一组的每排硅胶压条包含6个工位，每一组共为12个工位。

所述每条硅胶压条与输送皮带之间，通过3组不锈钢角片连接机构连接，3组不锈钢角片连接机构分别设置在硅胶压条的两端和中间。

所述每组不锈钢角片连接机构包括2个不锈钢角片，1根两端带螺纹的不锈钢丝，2个小螺母和4个小螺钉，2个不锈钢角片对称地设置在硅胶压条的2侧；每个不锈钢角片的2个面互成直角，其底面通过2个小螺钉与输送皮带固定连接，其侧面上有一斜向槽孔；两侧对称设置的不锈钢角片，通过不锈钢丝、硅胶压条上的小穿孔、其侧面上的斜向槽孔及2个小螺母与硅胶压条活动连接。每组不锈钢角片连接机构为2个不锈钢角片，1条硅胶压条有6个不锈钢角片，整个输送皮带上有10条硅胶压条，所以共有60个不锈钢角片。

所述抽、排气机构还包括电磁挡气阀和电接点真空压力表；真空泵设置在食品真空包装横向塑封装置一侧，通过进气管与电磁挡气阀连接；电磁挡气阀与电磁阀连接，电磁阀与排空接头连接，排空接头与真空室连接；电接点真空压力表与电热丝压条电连接。

所述盖板连接结构包括2根起落连接板、2根斜向固定板、2根上连接板和2根加强筋；所述2根起落连接板的前端分别与真空盖的两侧以铰合螺钉活动连接；2根起落连接板的后端分别与2根斜向固定板的上端以铰合螺钉活动连接；2根斜向固定板在主支架一侧，其下端与主支架下部固定连接；2根上连接板分别在上部与主支架和2根斜向固定板固定连接，2根加强筋分别在中部与主支架和2根斜向固定板固定连接。

所述运营控制系统包括闭合加热控制系统，是指真空室闭合和电热丝压条加热及塑封控制系统，具体包括上运营控制开关、5个电子交换器、加热时间继电器、2个交流接触器、220-380V的电源A、220V的电源B、盖板起落电机、盖板起落撑杆、摇臂轮和摇臂轮传动杆；加热时间继电器是用来控制加热时间的，设定时间为5-7秒；上运营控制开关与电子交换器电连接，电子交换器与加热时间继电器电连接，加热时间继电器与交流接触器电连接，交流接触器连接220-380V的电源A，220-380V的电源A与安装在主支架底板上的盖板起落电机电连接；带有220V变压器的电源B一端与电源A连接，另一端与电热丝压条电连接；盖板起落撑杆的上端通过主支架一侧的定位圈，与真空盖底部铰合连接，盖板起落撑杆下端与摇臂轮活动连接，摇臂轮通过摇臂轮传动杆与盖板起落电机连接。

所述运营控制系统包括开启换位控制系统，是指真空室开启、输送皮带运转、硅胶压条组换位的控制系统，具体包括下运营控制开关、换位时间继电器、带24至220V硅整流变压器的电源C、光控开关和运行刹车电机；换位时间继电器是通过光控开关，用来控制输送皮带输送速度的，设定时间为5-7秒；运行刹车电机安装在主支架左侧底板上，运行刹车电机由齿轮传动或皮带轮传动；运行刹车电机由齿轮传动时，传动力比较大，也使输送皮带运转时会产生轻微的上下波动；运行刹车电机由皮带轮传动时，传动力稍小一点，而输送皮带传动相当稳定。电源C一端与电源B连接，另一端与光控开关电连接；光控开关包括光电发射板和光电接收板；光电发射板安装在运行刹车电机上方；光电接收板在光电发射板和输送皮带之间，光电发射板和光电接收板上、下对应；下运营控制开关与换位时间继电器电连接，换位时间继电器与光控开关电连接，光电接收板与运行刹车电机电连接。

所述运营控制系统的上运营控制开关为上行程开关，所述下运营控制开关为下行程开关，所述运行模块即真空盖本身，上、下行程开关设置在上固定板外侧上面。

所述运营控制系统的上运营控制开关为上接近开关，所述下运营控制开关为下接近开关，所述运行模块为金属电感检测片；上接近开关与上固定板固定连接，下接近开关与斜向固定板固定连接，上接近开关的接触头与下接近开关的接触头斜向对；金属电感检测片上部与真空盖固定连接，金属电感检测片下部在上、下接近开关的接触头之间。

真空室闭合并第一组产品加热塑封的动作过程：真空盖开启-上运营控制开关闭合--电子交换器工作--加热时间继电器工作-380V交流接触器工作、电源A接通--盖板起落电机启动--真空盖落下--下行程开关闭合--电磁阀关闭、排空接头关闭、电磁挡气阀打开-380V交流接触器工作、电源A接通、真空泵接通、抽真空--220V电源B接通、电热丝压条开始加热、第一组产品进行塑封。

真空室开启及第二组产品进入塑封位置的动作过程：真空盖落下--下运营控制开关闭合-220V电源B断开、停止加热--电磁阀打开、排空接头打开、电磁挡气阀关闭--380V交流接触器工作、电源A接通--盖板起落电机工作--摇臂轮传动杆、摇臂轮工作--盖板起落撑杆上顶--真空盖开启；同时，380V交流接触器工作、电源A接通--运行刹车电机启动--输送皮带向前移动、第二组硅胶压条进入真空室--换位时间继电器工作-电源C接通、光控开关带动光电发射板工作--光电接收板工作--交流接触器断电--运行刹车电机紧急刹车--第二组产品进入塑封位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)密封性好：在组成真空室时，输送皮带作为真空室的下底部，其透气性对真空度影响很大，本实用新型采用3-5mm的橡胶制品输送皮带，保证了高真空度下不漏气，并且密封胶条与输送皮带直接接触，密封性好；密封胶条与输送皮带接触，不易磨损，其使用寿命可长达1-2年。

(2)解决了硅胶压条与输送皮带之间的连接问题，在不锈钢角片的侧面上设计有一斜向槽孔，当输送皮带经过两端拐弯处时，穿在硅胶压条上的不锈钢丝，可在斜向槽孔中来回移动，使硅胶压条能随输送皮带转动，不会影响硅胶压条底部与输送皮带之间的紧密接触，从而简化了塑封操作，提高了连续塑封过程。

(3)抽真空速度快：在进气管与真空室连接处安装有电磁挡气阀，在真空室合上前，电磁挡气阀是关闭的，此时真空泵也已启动，使真空泵与电磁挡气阀之间的进气管处于真空状态；当真空室合上，同时打开电磁挡气阀，可使真空室内在瞬间5-7秒内变成真空状态，真空度可达-0.1Mpa，比传统抽真空设备需15-20秒，速度提高2倍以上。

(4)产品封口平面光滑：真空度的高底对产品封口质量影响很大，高真空度可确保产品封口平面光滑、漂亮。

(5)工位增加，生产效率提高：设计工位由原来的一次塑封工艺每组6-8个工位，提高到10个工位以上，组数也由通常的3-4组，增加到5组，从而提高了生产效率。

(6)运行刹车电机可根据所加工产品的情况选择由齿轮传动，或由皮带轮传动；当所加工的产品比较重、又不怕轻微振动时，可选择由齿轮传动，当所加工的产品比较轻、需要防止振动时，可选择由皮带轮传动，使输送皮带传动相当稳定，进一步保证塑封质量。

(7)整机运行的自动化程度高，热封效果好：采用了上、下行程开关、光控开关、5个电子交换器、2个时间继电器、交流接触器、电磁挡气阀、电接点真空压力表和380V、220V等多种带不同变压器的电源等电子控制器件，使输送皮带的刹车、盖板起落电机的启动、电热丝的启闭和真空室的进排气处于自动运行状态，不仅生产效率大为提高，也使电热丝压条的温度稳定平衡，确保了热封产品的质量。

附图说明：

附图1是：本实用新型去外壳时的主视结构图；

附图2-1是：本实用新型采用行程开关时去真空盖的俯视图；

附图2-2是：本实用新型采用行程开关时的左视图；

附图3-1是：本实用新型采用接近开关时去真空盖的俯视图；

附图3-2是：本实用新型采用接近开关时的左视图；

附图4是：附图2-1的A向左下控制面板图；

附图5-1是：附图2-1的B部局部放大图；

附图5-2是：附图5-1的C向视图；

附图6是：附图2-2的D部局部放大图；

附图7-1是：真空盖主视图；

附图7-2是：真空盖仰视图；

附图7-3是：真空盖左视图；

附图标记说明：

1主支架  11底板  2真空盖  21真空室  22密封胶条  23安全罩  3输送皮带  31皮带滚筒  32滚筒轴  33方槽孔  34下料斗  4电热丝压条  41电位器旋钮42挡位开关  5进气管  51电磁阀  52排空接头  53电磁挡气阀  54电接点真空压力表  6硅胶压条  61不锈钢角片  62不锈钢丝  63小螺母  64小螺钉  65斜向槽孔66小穿孔  7起落连接板  71斜向固定板  72上连接板  73加强筋7  4铰合螺钉75铰合螺钉  8上行程开关  81电子交换器  82加热时间继电器  83交流接触器  84电源A  85电源B  86盖板起落电机  87盖板起落撑杆  88摇臂轮  89定位圈  8a上接近开关8b上接近开关的接触头  9下行程开关  91换位时间继电器  92电源C93光控开关  94运行刹车电机  95皮带轮  95a齿轮  96光电发射板  97光电接收板9a下接近开关  9b下接近开关的接触头  98金属电感检测片  10总电源开关

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1至图2-2，及图4至图7-3所示，一种腌制鸭蛋袋装件真空包装横向塑封装置，包括主支架1、真空盖2、食品输送机构、加热机构、抽、排气机构、盖板连接机构和运营控制系统，食品输送机构包括输送皮带3、皮带滚筒31、滚筒轴32；加热机构包括电热丝压条4、电位器旋钮41和挡位开关42；抽、排气机构包括真空泵(图中未显示)、进气管5、电磁阀51和排空接头52，运营控制系统包括闭合加热控制系统、开启换位控制系统，所述食品输送机构的输送皮带3厚

4mm，输送皮带3上固定连接有5组长度相等的硅胶压条6，每组硅胶压条6有2排，沿纵向平行排列；每一组的2排硅胶压条6中间前端的输送皮带3上，设置有一个方槽孔33；所述电热丝压条4有2排，纵向设置在真空盖2上；真空盖2盖压在输送皮带3上，组成真空室21，真空室21位于输送皮带3右侧上方，真空室21内的输送皮带3上包含1组硅胶压条6，每一组的每排硅胶压条6包含6个工位，每一组共为12个工位。当真空盖2盖压在输送皮带3上，组成真空室21时，所述2排电热丝压条4的长度和位置与2排硅胶压条6的长度和位置相对应，2排电热丝压条4分别与2排硅胶压条6组成间隙配合；真空盖2与输送皮带3之间设置有密封胶条22，密封胶条22上部与真空盖2固定密封连接，当真空室21闭合时，密封胶条22与输送皮带3为紧配合；真空盖2上设置有安全罩23。

所述每条硅胶压条6与输送皮带3之间，通过3组不锈钢角片连接机构连接，3组不锈钢角片连接机构分别设置在硅胶压条6的两端和中间。所述每组不锈钢角片连接机构包括2个不锈钢角片61，1根两端带螺纹的不锈钢丝62，2个小螺母63和4个小螺钉64，2个不锈钢角片61对称地设置在硅胶压条6的2侧；每个不锈钢角片61的2个面互成直角，其底面通过2个小螺钉64与输送皮带3固定连接，其侧面上有一斜向槽孔65；两侧对称设置的不锈钢角片61，通过不锈钢丝62、硅胶压条6上的小穿孔66、其侧面上的斜向槽孔65及2个小螺母63与硅胶压条6活动连接。

所述抽、排气机构还包括电磁挡气阀53和电接点真空压力表54；真空泵设置在食品真空包装横向塑封装置一侧，通过进气管5与电磁挡气阀53连接；电磁挡气阀53与电磁阀51连接，电磁阀51与排空接头52连接，排空接头52与真空室21连接；电接点真空压力表54与电热丝压条4电连接。

所述盖板连接结构包括2根起落连接板7、2根斜向固定板71、2根上连接板72和2根加强筋73；所述2根起落连接板7的前端分别与真空盖2的两侧以铰合螺钉74活动连接；2根起落连接板7的后端分别与2根斜向固定板71的上端以铰合螺钉75活动连接；2根斜向固定板71在主支架1一侧，其下端与主支架1下部固定连接；2根上连接板72分别在上部与主支架1和2根斜向固定板71固定连接，2根加强筋73分别在中部与主支架1和2根斜向固定板71固定连接。

所述闭合加热控制系统包括上行程开关8、5个电子交换器81、加热时间继电器82、2个交流接触器83、220-380V的电源A84、220V的电源B85、盖板起落电机86、盖板起落撑杆87、摇臂轮88和摇臂轮传动杆(图中未显示)；加热时间继电器82是用来控制加热时间的，设定时间为5秒；上行程开关8与电子交换器81电连接，电子交换器81与加热时间继电器82电连接，加热时间继电器82与交流接触器83电连接，交流接触器83连接220-380V的电源A84，220-380V的电源A84与安装在主支架底板上的盖板起落电机86电连接；带有220V变压器的电源B85一端与电源A84连接，另一端与电热丝压条4电连接；盖板起落撑杆87的上端通过主支架1一侧的定位圈89，与真空盖2底部铰合连接，盖板起落撑杆87下端与摇臂轮88活动连接，摇臂轮88通过摇臂轮传动杆与盖板起落电机86连接。

所述开启换位控制系统包括下行程开关9、换位时间继电器91、带24至220V硅整流变压器的电源C92、光控开关93和运行刹车电机94；换位时间继电器91是通过光控开关93，用来控制输送皮带3输送速度的，设定时间为5秒；运行刹车电机94，即电磁制动三相异步电动机安装在主支架1左侧底板上，运行刹车电机94由皮带轮95传动；带24至220V硅整流变压器的电源C92一端与电源B85连接，另一端与光控开关93电连接；光控开关93包括光电发射板96和光电接收板97；光电发射板96安装在运行刹车电机94上方；光电接收板97在光电发射板96和输送皮带3之间，光电发射板96和光电接收板97上、下对应；下行程开关9与换位时间继电器91电连接，换位时间继电器91与光控开关93的启闭装置电连接，光电接收板97与运行刹车电机94电连接。

上、下行程开关8、9设置在上连接板72外侧上面。

生产操作过程：

开始时，真空盖2完全顶起，盖板起落撑杆87到顶部，真空盖2处于开启状态，输送皮带3左侧两边的工作人员把待横向塑封的腌制鸭蛋袋装件放到第一组硅胶压条6的工位上，使待塑封部位对准硅胶压条6，每个硅胶压条6上均匀排放6件。启动总电源开关10，使处于闭合状态的上行程开关8通电，使电子交换器81、加热时间继电器工作82，交流接触器83通电，启动盖板起落电机86，把真空盖2落下，真空室21封闭，下行程开关9闭合，电磁阀51关闭，排空接头52关闭；电磁挡气阀53打开，瞬间完成抽真空；交流接触器83通过380V电源A84也使真空泵(图中未显示)接通，抽真空至电接点真空压力表54到-0.1Mpa时，220V电源B85接通，电热丝压条4开始工作加热。并由挡位开关42控制加热时间，由电位器旋钮41控制塑封口温度的高低。电热丝压条4与硅胶压条6对合，对压在中间的鸭蛋袋塑料袋口进行塑封。同时，输送皮带3右侧两边的工作人员把待横向塑封的腌制鸭蛋袋装件放到第二组硅胶压条6的工位上。

在真空盖2完全下落后，下行程开关9闭合，在第一组硅胶压条6的工位上进行真空塑封，加热时间继电器82经设定时间5秒后，220V电源B85断开，停止加热；电磁阀51打开，排空接头52打开，电磁挡气阀53关闭，通过交流接触器83，使380V电源A84接通，盖板起落电机86工作，通过摇臂轮88、摇臂轮传动杆(图中未显示)，使盖板起落撑杆87向上顶，真空盖2开始开启，同时，交流接触器83也通过380V电源A84，使运行刹车电机94启动，输送皮带3向前移动一个硅胶压条6，已封装好的产品自输送皮带3左侧下料斗34下落，第二组硅胶压条6进入真空室21位置。换位时间继电器91经设定时间5秒后，24至220V硅整流变压器的电源C92接通，使光控开关93带动光电发射板96工作，当输送皮带3传动，输送皮带3上的第一组塑封好的产品落入下料斗34；输送皮带3上的方槽孔33到达光线位置时，光线通过方槽孔33到达光电接收板97，通过交流接触器83断电，使运行刹车电机94紧急刹车，第二组产品进入塑封位置。

盖板起落撑杆87到顶部，使上行程开关8闭合，重复上述过程，第二组硅胶压条6进行热塑封装，第三组硅胶压条6进行腌制鸭蛋袋装件码放准备，如此反复连续进行。

实施例2

如图1至图2-2，及图4至图7-3所示，运行刹车电机由在实施例1中的由皮带轮95传动改为由齿轮95a传动，余同实施例1。

实施例3

如图1，及图3-1至图7-3所示，由接近开关代替实施例1中的行程开关，其余结构不变。接近开关包括上接近开关8a、下接近开关9a和金属电感检测片98；上接近开关8a与上连接板72固定连接，下接近开关9a与斜向固定板71固定连接，上接近开关的接触头8b与下接近开关9a的接触头9b斜向对；金属电感检测片98上部与真空盖2固定连接，金属电感检测片98下部在上、下接近开关的接触头8b、9b之间。

生产操作过程：

开始时，真空盖2完全顶起，盖板起落撑杆87到顶部，真空盖2处于开启状态，输送皮带3左侧两边的工作人员把待横向塑封的腌制鸭蛋袋装件放到第一组硅胶压条6的工位上，使待塑封部位对准硅胶压条6，每个硅胶压条6上均匀排放6件。金属电感检测片98处于接近上接近开关的接触头8b的位置，启动总电源开关10，使上接近开关8a接通，使电子交换器81、加热时间继电器工作82，交流接触器83通电，启动盖板起落电机86，把真空盖2落下，真空室21封闭，金属电感检测片98处于接近下接近开关的接触头9b的位置，下接近开关9a接通，电磁阀51关闭，排空接头52关闭；电磁挡气阀53打开，瞬间完成抽真空；交流接触器83通过380V电源A84也使真空泵(图中未显示)接通，抽真空至电接点真空压力表54到-0.1Mpa时，220V电源B85接通，电热丝压条4开始工作加热。并由挡位开关42控制加热时间，由电位器旋钮41控制塑封口温度的高低。电热丝压条4与硅胶压条6对合，对压在中间的鸭蛋袋塑料袋口进行塑封。同时，输送皮带3右侧两边的工作人员把待横向塑封的腌制鸭蛋袋装件放到第二组硅胶压条6的工位上。

在真空盖2完全下落后，金属电感检测片98处于接近下接近开关的接触头9b的位置，下接近开关9a接通，在第一组硅胶压条6的工位上进行真空塑封，加热时间继电器82经设定时间5秒后，220V电源B85断开，停止加热；电磁阀51打开，排空接头52打开，电磁挡气阀53关闭，通过交流接触器83，使380V电源A84接通，盖板起落电机86工作，通过摇臂轮88、摇臂轮传动杆(图中未显示)，使盖板起落撑杆87向上顶，真空盖2开始开启，同时，交流接触器83也通过380V电源A84，使运行刹车电机94启动，输送皮带3向前移动一个硅胶压条6，已封装好的产品自输送皮带3左侧下料斗34下落，第二组硅胶压条6进入真空室21位置。换位时间继电器91经设定时间5秒后，24至220V硅整流变压器的电源C92接通，使光控开关93带动光电发射板96工作，当输送皮带3传动，输送皮带3上的第一组塑封好的产品落入下料斗34；输送皮带3上的方槽孔33到达光线位置时，光线通过方槽孔33到达光电接收板97，通过交流接触器83断电，使运行刹车电机94紧急刹车，第二组产品进入塑封位置。

盖板起落撑杆87到顶部，金属电感检测片98处于接近上接近开关的接触头8b的位置，使上接近开关8a接通，重复上述过程，第二组硅胶压条6进行热塑封装，第三组硅胶压条6进行腌制鸭蛋袋装件码放准备，如此反复连续进行。

以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式的三种，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种食品真空包装横向塑封装置，包括主支架、真空盖、食品输送机构、加热机构、抽、排气机构、盖板连接机构和运营控制系统，食品输送机构包括输送皮带、皮带滚筒、滚筒轴；加热机构包括电热丝压条、电位器旋钮和挡位开关；抽、排气机构包括真空泵、进气管、电磁阀和排空接头，运营控制系统包括运营控制开关和运行模块，其特征在于：所述食品输送机构的输送皮带厚3-5mm，输送皮带上固定连接有5组长度相等的硅胶压条，每组硅胶压条有2排，沿纵向平行排列；每一组的2排硅胶压条中间前端的输送皮带上，设置有一个方槽孔；所述电热丝压条有2排，纵向设置在真空盖上；真空盖盖压在输送皮带上，组成真空室，真空室位于输送皮带右侧上方，真空室内的输送皮带上包含1组硅胶压条，每一组的每排硅胶压条包含5个或5个以上的工位；当真空盖盖压在输送皮带上，组成真空室时，所述2排电热丝压条的长度和位置与2排硅胶压条的长度和位置相对应，2排电热丝压条分别与2排硅胶压条组成间隙配合；真空盖与输送皮带之间设置有密封胶条，密封胶条上部与真空盖固定密封连接，当真空室闭合时，密封胶条与输送皮带为紧配合。

2.根据权利要求1所述的一种食品真空包装横向塑封装置，其特征在于：所述输送皮带的厚度为4mm；所述每一组的每排硅胶压条包含6个工位，每一组共为12个工位。

3.根据权利要求1或2所述的一种食品真空包装横向塑封装置，其特征在于：所述每条硅胶压条与输送皮带之间，通过3组不锈钢角片连接机构连接，3组不锈钢角片连接机构分别设置在硅胶压条的两端和中间。

4.根据权利要求3所述的一种食品真空包装横向塑封装置，其特征在于：所述每组不锈钢角片连接机构包括2个不锈钢角片，1根两端带螺纹的不锈钢丝，2个小螺母和4个小螺钉，2个不锈钢角片对称地设置在硅胶压条的2侧；每个不锈钢角片的2个面互成直角，其底面通过2个小螺钉与输送皮带固定连接，其侧面上有一斜向槽孔；两侧对称设置的不锈钢角片，通过不锈钢丝、硅胶压条上的小穿孔、其侧面上的斜向槽孔及2个小螺母与硅胶压条活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种食品真空包装横向塑封装置，其特征在于：所述抽、排气机构还包括电磁挡气阀和电接点真空压力表；真空泵通过进气管与电磁挡气阀连接；电磁挡气阀与电磁阀连接，电磁阀与排空接头连接，排空接头与真空室连接；电接点真空压力表与电热丝压条电连接。

6.根据权利要求1所述的一种食品真空包装横向塑封装置，其特征在于：所述盖板连接结构包括2根起落连接板、2根斜向固定板、2根上连接板和2根加强筋；所述2根起落连接板的前端分别与真空盖的两侧以铰合螺钉活动连接；2根起落连接板的后端分别与2根斜向固定板的上端以铰合螺钉活动连接；2根斜向固定板在主支架一侧，其下端与主支架下部固定连接；2根上连接板分别在上部与主支架和2根斜向固定板固定连接，2根加强筋分别在中部与主支架和2根斜向固定板固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种食品真空包装横向塑封装置，其特征在于：所述运营控制系统包括闭合加热控制系统，具体包括上运营控制开关、5个电子交换器、加热时间继电器、2个交流接触器、盖板起落电机、盖板起落撑杆、摇臂轮和摇臂轮传动杆；上运营控制开关与电子交换器电连接，电子交换器与加热时间继电器电连接，加热时间继电器与交流接触器电连接，交流接触器与安装在主支架底板上的盖板起落电机电连接；盖板起落撑杆的上端通过主支架一侧的定位圈，与真空盖底部铰合连接，盖板起落撑杆下端与摇臂轮活动连接，摇臂轮通过摇臂轮传动杆与盖板起落电机连接。

8.根据权利要求1所述的一种食品真空包装横向塑封装置，其特征在于：所述运营控制系统包括开启换位控制系统，具体包括下运营控制开关、换位时间继电器、光控开关和运行刹车电机；运行刹车电机安装在主支架左侧底板上，运行刹车电机由齿轮传动或皮带轮传动；光控开关包括光电发射板和光电接收板，光电发射板安装在运行刹车电机上方；光电接收板在光电发射板和输送皮带之间，光电发射板和光电接收板上、下对应；下行程开关与换位时间继电器电连接，换位时间继电器与光控开关电连接，光电接收板与运行刹车电机电连接。

9.根据权利要求1、7或8所述的一种食品真空包装横向塑封装置，其特征在于：所述运营控制系统的上运营控制开关为上行程开关，所述下运营控制开关为下行程开关，所述运行模块即真空盖本身，上、下行程开关设置在上固定板外侧上面。

10.根据权利要求1、7或8所述的一种食品真空包装横向塑封装置，其特征在于：所述运营控制系统的上运营控制开关为上接近开关，所述下运营控制开关为下接近开关，所述运行模块为金属电感检测片；上接近开关与上固定板固定连接，下接近开关与斜向固定板固定连接，上接近开关的接触头与下接近开关的接触头斜向对；金属电感检测片上部与真空盖固定连接，金属电感检测片下部在上、下接近开关的接触头之间。

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