CN201835793U - 油管内壁清刮器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油田采油领域所用的油管内壁清刮器。主要解决现有机械清蜡器清蜡不彻底，且工人劳动强度大的问题。其特征在于：所述的绳帽与柱体的上端连接，柱体的下端与导向钻头连接；而柱体通过连杆与横、竖刮刀体连接，横、竖刮刀体在柱体上轴向交错、径向均布排列，且在柱体上对应与横、竖刮刀体的位置有导向槽和限位台阶。该油管内壁清刮器可顺利地下入到油管内的预定深度，与绞车配合，可彻底刮清油管内壁的结蜡层，且清刮器结构简单、操作可靠、生产成本低廉。

Description

油管内壁清刮器 

技术领域

本实用新型涉及一种油田采油领域所用的机械刮蜡装置，具体的说涉及一种油管内壁清刮器。 

背景技术

目前，通常对油管内壁的结蜡，其清理办法主要有机械清蜡和化学药液清蜡两种类型，其中机械清蜡技术陈本交底，应用较广泛。但是，由于部分聚驱井的结蜡速度酷快，刮蜡器在油管中下行困难，很难达到预定的刮蜡深度，不需经过反复上下提放刮蜡器才能完成，致使单井刮蜡时间延长，清蜡也不彻底，工人劳动强度大，也影响了采油的正常生产。 

发明内容

为了将清蜡器顺利地下到油管内的预定深度，并测底清除油管内壁的结蜡，本实用新型提供一种油管内壁清刮器，可顺利地下入油管内的预定深度，与绞车配合，可彻底刮清油管内壁的结蜡层，减轻个人的劳动强度，且结构简单、操作可靠、生产成本低廉。 

为实现上述目的，本实用新型提供的油管内壁清刮器，包括绳帽、柱体、竖刮刀体、横刮刀体、竖刮刀体连杆、竖刮刀体长销轴、竖刮刀体短销轴、横刮刀体连杆、横刮刀体长销轴、横刮刀体短销轴及导向钻头，其中，绳帽与柱体的上端连接，柱体的下端与导向钻头连接；所述的竖刮刀体及横刮刀体的主体形状均为圆柱筒的一部分，而顶端分别带有竖刮削刃及横刮削刃，其刀体的筒壁上均有径向通槽；所述的柱体上有若干连杆槽；竖刮刀体连杆的一端位于竖刮刀体的槽内，竖刮刀体长销轴穿过竖刮刀体及竖刮刀体连杆，竖刮刀体长销轴的两端在竖刮刀体的外侧固定，竖刮刀体连杆的另一端位于柱体上对应的连杆槽内，竖刮刀体短销轴穿过柱体及竖刮刀体连杆，竖刮刀体短销轴的两端在柱体的柱面上固定；横刮刀体连杆的一端位于横刮刀体的槽内，横刮刀体长销轴穿过横刮刀体及横刮刀体连杆，横刮刀体长销轴的两端在横刮刀体的外侧固定，横刮刀体连杆的另一端位于柱体上对应的槽内，横刮刀体短销轴穿过柱体及横刮刀体连杆，横刮刀体短销轴的两端在柱体的柱面上固定；而在柱体上对应与竖刮刀体以及横刮刀体的位置有导向槽和限位台阶。 

所述的竖刮刀体及横刮刀体各为4组，围绕柱体轴向交错、径向均布排列，相邻两刮刀体的相位角为90⁰。 

所述竖刮刀体的顶端有2个竖刮削刃，且呈上翘的箭头形；横刮刀体的顶端有2个横刮削刃，而两横刮削刃为30⁰螺旋倾角结构，且倾角方向相反，横刮削刃的边缘呈圆弧形。 

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：由于连接刀体与柱体的连杆其两端与长、短销轴为铰接，长、短销轴与刀体固定，连杆可带动横、竖刮刀体实现变径，顺利下入油管内，并使之应用范围更加广泛；与绞车配合上提该清刮器时，先由竖刀刃分切后，再由横刀刃刮削，使油管内壁吸附物更加容易清除，可大大的缩短清蜡时间，减轻劳动强度，提高采油效率。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为本实用新型中竖刮刀体与柱体的连接示意图；

图3为本实用新型中横刮刀体与柱体的连接示意图；

图4为竖刮刀刃的径向分布示意图；

图5为横刮刀刃的径向分布示意图。

图中  1-绳帽，2-柱体，3-竖刮刀体，4-横刮刀体，5-导向钻头，6-导向槽，7-限位台阶，8-短销轴，9-竖刮削刃，10-竖刮刀体连杆，11-竖刮刀体长销轴，12-横刮削刃，13-横刮刀体长销轴,14-横刮刀体短销轴,15-横刮刀体连杆。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明： 

由图1至图5所示，该油管内壁清刮器，包括 绳帽1、柱体2、竖刮刀体3、横刮刀体4、竖刮刀体连杆10、竖刮刀体长销轴11、竖刮刀体短销轴8、横刮刀体连杆10、横刮刀体长销轴11、横刮刀体短销轴8及导向钻头5，其中，绳帽1与柱体2的上端连接，柱体2的下端与导向钻头5连接；所述的竖刮刀体3及横刮刀体4的主体形状均为圆柱筒的一部分，区别是竖刮刀体3的顶端为竖刮削刃9，横刮刀体4的顶端为横刮削刃12，其横、竖刀体的筒壁上均有径向通槽；所述的柱体2上有若干径向的连杆槽；竖刮刀体连杆10的一端位于竖刮刀体3的槽内，竖刮刀体长销轴11穿过竖刮刀体3及竖刮刀体连杆10，竖刮刀体长销轴11的两端在竖刮刀体3的外侧焊接固定，竖刮刀体连杆10的另一端位于柱体2上对应的连杆槽内，竖刮刀体短销轴8穿过柱体2及竖刮刀体连杆10，竖刮刀体短销轴8的两端在柱体2的外柱面上焊接固定，如图2所示；横刮刀体连杆15的一端位于横刮刀体4的槽内，横刮刀体长销轴13穿过横刮刀体4及横刮刀体连杆15，横刮刀体长销轴13的两端在横刮刀体4的外侧焊接固定，横刮刀体连杆15的另一端位于柱体2上对应的槽内，由横刮刀体短销轴14穿过柱体2及横刮刀体连杆15，横刮刀体短销轴14的两端在柱体2的外柱面上焊接固定；在柱体2上对应与竖刮刀体3及横刮刀体4的位置有导向槽6和限位台阶7，如图3所示；为了使刀体平稳，每个竖刮刀体3与柱体间由2个竖刮刀体连杆10连接，每个横刮刀体4与柱体间由2个横刮刀体连杆15连接；而在柱体2上对应与竖刮刀体3以及横刮刀体4的轴向位置有导向槽6和限位台阶7，如图2及图3所示。

所述的竖刮刀体3及横刮刀体4各为4组，围绕柱体2轴向交错、径向均布排列，相邻两刀体的相位角为90⁰；在每个竖刮刀体3的顶端有2个竖刮削刃9，呈上翘的箭头形，周向共有均布的8个竖刮削刃9，每两个竖刮削刃9之间相位角为45⁰，如图4所示；在每个横刮刀体4的顶端有2个横刮削刃12，而两个横刮削刃12间为30⁰螺旋倾角结构，且倾角方向相反，横刮削刃12的边缘呈圆弧形，周向共有8个横刮削刃12，8个横刮削刃12的边缘形成360⁰的刮蜡范围。 

现场使用时，绳帽1可与绞车上的钢丝绳连接，将该清刮器下入油管中，由于油管内壁结蜡，通径变小，竖刮刀体3和横刮刀体4带动竖刮刀体连杆10及横刮刀体连杆15沿柱体2上的导向槽6向内收回，确保该清刮器顺利下入预定位置；到达预定位置后，竖刮刀体3和横刮刀体4在自身重量的作用下打开，而各限位台阶7使竖刮刀体连杆10及横刮刀体连杆15处于水平位置，保证竖刮刀体3和横刮刀体4始终平行于油管内壁，并使得竖刮削刃9与横刮削刃12穿破结蜡层与油管内壁接触，当绞车上的钢丝绳与绳帽1连接后，利用绞车的提升力，上提该清刮器时，油管内壁横截面上的蜡层被竖刮削刃9等分为8份，再由对应的8个横刮削刃12刮起，将井壁内的结蜡层刮干净，这样就可大大的缩短清蜡时间，减轻劳动强度，提高采油效率。 

Claims (3)

1.一种油管内壁清刮器，包括 绳帽（1）、柱体（2）、竖刮刀体（3）、横刮刀体（4）、竖刮刀体连杆（10）、竖刮刀体长销轴（11）、竖刮刀体短销轴（8）、横刮刀体连杆（10）、横刮刀体长销轴（11）、横刮刀体短销轴（8）及导向钻头（5），其特征在于：绳帽（1）与柱体（2）的上端连接，柱体（2）的下端与导向钻头（5）连接；所述的竖刮刀体（3）及横刮刀体（4）的主体形状均为圆柱筒的一部分，而顶端分别带有竖刮削刃（9）及横刮削刃（12），其刀体的筒壁上均有径向通槽；所述的柱体（2）上有若干连杆槽；竖刮刀体连杆（10）的一端位于竖刮刀体（3）的槽内，竖刮刀体长销轴（11）穿过竖刮刀体（3）及竖刮刀体连杆（10），竖刮刀体长销轴（11）的两端在竖刮刀体（3）的外侧固定，竖刮刀体连杆（10）的另一端位于柱体（2）上对应的连杆槽内，竖刮刀体短销轴（8）穿过柱体（2）及竖刮刀体连杆（10），竖刮刀体短销轴（8）的两端在柱体（2）的柱面上固定；横刮刀体连杆（15）的一端位于横刮刀体（4）的槽内，横刮刀体长销轴（13）穿过横刮刀体（4）及横刮刀体连杆（15），横刮刀体长销轴（13）的两端在横刮刀体（4）的外侧固定，横刮刀体连杆（15）的另一端位于柱体（2）上对应的槽内，横刮刀体短销轴（14）穿过柱体（2）及横刮刀体连杆（15），横刮刀体短销轴（14）的两端在柱体（2）的柱面上固定；在柱体（2）上对应与竖刮刀体（3）以及横刮刀体（4）的位置有导向槽（6）和限位台阶（7）。

2.根据权利要求1所述的油管内壁清刮器，其特征在于：所述的竖刮刀体（3）及横刮刀体（4）各为4组，围绕柱体（2）轴向交错、径向均布排列，相邻两刮刀体的相位角为90⁰。

3.根据权利要求2所述的油管内壁清刮器，其特征在于：所述竖刮刀体（3）的顶端有2个竖刮削刃（9），且呈上翘的箭头形；横刮刀体（4）的顶端有2个横刮削刃（12），而两横刮削刃（12）为30⁰螺旋倾角结构，且倾角方向相反，横刮削刃（12）的边缘呈圆弧形。

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