CN210164459U - 一种抽油井清蜡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种抽油井清蜡装置，包括抽油杆，抽油杆开设有内螺纹孔，抽油杆通过内螺纹孔螺纹连接有套管，套管固定连接有轴承，轴承固定连接有涡扇，涡扇外端固定连接有环形刮板，套管上下两端固定连接有横杆，套管上下两端前后分别开设圆孔和螺母安装孔，螺母安装孔内滑动连接有六角螺母，抽油杆通过开设的横向螺纹孔和六角螺母螺纹连接有螺栓，螺栓的螺帽在圆孔内转动，本实用新型通过抽油杆两端开设有内螺纹孔，再将套管与抽油杆螺纹固定连接好，同时六角螺母和螺栓将套管和抽油杆再次固定，使得装置固定安装在抽油杆两端，使得装置方便对油管内壁的结蜡进行全部清除。

Description

一种抽油井清蜡装置

技术领域

本实用新型涉及石油开采技术领域，具体涉及一种抽油井清蜡装置。

背景技术

油田抽油井在生产过程中，油流从井底向井口流动时，井温逐渐下降，当低于析蜡点时，原油中所含的蜡质就会析出，产生结蜡，一般的结蜡点都处于抽油泵之上，析出的蜡质就会粘贴在抽油泵之上的油管内壁上，堵塞抽油杆与油管之间的油流通道，也使抽油杆的运行阻力增大，影响油井继续生产，需要对抽油井泵上油管内壁上的结蜡进行清蜡作业才能保持油井正常生产。

现有的清蜡方法较多，一种是热水循环洗井使蜡溶解流出，热水循环使蜡就是从油套管环形空间打入高温液体，经抽油泵流入泵上油管内，使粘贴在油管内壁上的结蜡受热熔化随其流出。但地层压力低的井不适合热水循环洗井，因为地层压力低的井不能形成循环，热水会流入地层而不从耱上油管内返出，形不成热水循环，热水进入地层还会造成油层污染；另一种清蜡方法是向油井内加清蜡济，这种方法成本高，管理费用高，经济性差。

以上两种方式费用比较大，现在为了更好的进行清蜡在抽油杆上加装刮蜡器，这种刮蜡器连接在抽油杆上，虽然每根抽油杆之间都安装了刮蜡器，但由于每根抽油杆的长度大于抽油机的冲程长度，有很多油管内壁不能刮到，不能使油管内壁上的结蜡被全部清除。

基于此，本实用新型设计了具体为一种抽油井清蜡装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的一个主要目的在于克服现有技术中的至少一种缺陷，提供一种抽油井清蜡装置，以解决上述背景技术中提出的每根抽油杆之间都安装了刮蜡器，但由于每根抽油杆的长度大于抽油机的冲程长度，有很多油管内壁不能刮到，不能使油管内壁上的结蜡被全部清除变的问题。

为了实现上述技术方案，本实用新型采用以下技术方案：

一种抽油井清蜡装置，包括抽油杆、圆孔、螺栓、轴承、环形刮板、涡扇、套管、横杆、六角螺母、螺母安装孔和内螺纹孔，所述抽油杆开设有内螺纹孔，所述抽油杆通过内螺纹孔螺纹连接有套管，所述套管固定连接有轴承，所述轴承固定连接有涡扇，所述涡扇外端固定连接有环形刮板，所述套管上下两端固定连接有横杆，所述套管上下两端前后分别开设圆孔和螺母安装孔，所述螺母安装孔内滑动连接有六角螺母，所述抽油杆通过开设的横向螺纹孔和六角螺母螺纹连接有螺栓，所述螺栓的螺帽在圆孔内转动。

优选的，所述套管与轴承的内环固定连接，所述涡扇与轴承的外环固定连接。

优选的，所述横杆与环形刮板贴合滑动连接，所述横杆外端形状为弧形。

优选的，所述环形刮板采用耐高温橡胶材料制成，环形刮板与油管内壁贴合接触。

优选的，所述内螺纹孔开设在抽油杆两端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过抽油杆两端开设有内螺纹孔，再将套管与抽油杆螺纹固定连接好，同时六角螺母和螺栓将套管和抽油杆再次固定，使得装置固定安装在抽油杆两端，使得装置方便对油管内壁的结蜡进行全部清除。本实用新型通过轴承和涡扇相互配合带动环形刮板转动进行刮蜡，环形刮板沿着横杆转动，横杆可对环形刮板上的结蜡进行刮除，可避免蜡粘结在环形刮板内，保证了环形刮板的刮蜡性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构仰视示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1.抽油杆 2.圆孔 3.螺栓 4.轴承 5.环形刮板 6.涡扇 7.套管 8.横杆 9.六角螺母 10.螺母安装孔 11.内螺纹孔。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种抽油井清蜡装置，包括抽油杆1、圆孔2、螺栓3、轴承4、环形刮板5、涡扇6、套管7、横杆8、六角螺母9、螺母安装孔10和内螺纹孔11，抽油杆1开设有内螺纹孔11，内螺纹孔11开设在抽油杆1两端，抽油杆1通过内螺纹孔11螺纹连接有套管7，套管7固定连接有轴承4，轴承4固定连接有涡扇6，套管7与轴承4的内环固定连接，涡扇6与轴承4的外环固定连接，涡扇6外端固定连接有环形刮板5，环形刮板5采用耐高温橡胶材料制成，环形刮板6与油管内壁贴合接触，套管7上下两端固定连接有横杆8，横杆8与环形刮板5贴合滑动连接，横杆8外端形状为弧形，弧形的横杆8更好保护油管内壁，通过轴承4和涡扇6相互配合带动环形刮板5转动进行刮蜡，环形刮板5沿着横杆8转动，横杆8可对环形刮板5上的结蜡进行刮除，可避免蜡粘结在环形刮板5内，保证了环形刮板5的刮蜡性能；

套管7上下两端前后分别开设圆孔2和螺母安装孔10，螺母安装孔10内滑动连接有六角螺母9，抽油杆1通过开设的横向螺纹孔和六角螺母9螺纹连接有螺栓3，螺栓3的螺帽在圆孔2内转动，通过抽油杆1两端开设有内螺纹孔11，再将套管7与抽油杆1螺纹固定连接好，同时六角螺母9和螺栓3将套管7和抽油杆1再次固定，使得装置固定安装在抽油杆1两端，使得装置方便对油管内壁的结蜡进行全部清除。

本实施例的一个具体应用为：通过抽油杆1两端开设有内螺纹孔11，再将套管7与抽油杆1螺纹固定连接好，同时六角螺母9和螺栓3将套管7和抽油杆1再次固定，使得装置方便固定安装在抽油杆1两端，然后将抽油杆1依次螺纹连接好，通过抽油机提升抽油杆1进行上下抽油，抽油杆1上下移动带动环形刮板5上下移动，同时流动的油体推动涡扇6和轴承4的外环沿着套管7转动，涡扇6带动环形刮板5转动，使得环形刮板5可边转动边移动进行刮蜡，由于装置安装抽油杆1两端，使得两端环形刮板5上下活动范围超过抽油杆1的长度，使得装置方便对油管内壁的结蜡进行全部清除；环形刮板5沿着横杆8转动，横杆8可对环形刮板5上的结蜡进行刮除，可避免蜡粘结在环形刮板5内，保证了环形刮板5的刮蜡性能。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种抽油井清蜡装置，包括抽油杆、圆孔、螺栓、轴承、环形刮板、涡扇、套管、横杆、六角螺母、螺母安装孔和内螺纹孔，其特征在于：所述抽油杆开设有内螺纹孔，所述抽油杆通过内螺纹孔螺纹连接有套管，所述套管固定连接有轴承，所述轴承固定连接有涡扇，所述涡扇外端固定连接有环形刮板，所述套管上下两端固定连接有横杆，所述套管上下两端前后分别开设圆孔和螺母安装孔，所述螺母安装孔内滑动连接有六角螺母，所述抽油杆通过开设的横向螺纹孔和六角螺母螺纹连接有螺栓，所述螺栓的螺帽在圆孔内转动。

2.根据权利要求1所述的一种抽油井清蜡装置，其特征在于：所述套管与轴承的内环固定连接，所述涡扇与轴承的外环固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种抽油井清蜡装置，其特征在于：所述横杆与环形刮板贴合滑动连接，所述横杆外端形状为弧形。

4.根据权利要求1所述的一种抽油井清蜡装置，其特征在于：所述环形刮板采用耐高温橡胶材料制成，环形刮板与油管内壁贴合接触。

5.根据权利要求1所述的一种抽油井清蜡装置，其特征在于：所述内螺纹孔开设在抽油杆两端。

Images