CN201835514U - 附着式升降脚手架星轮防坠落附墙支座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种附着式升降脚手架星轮防坠落附墙支座，其是一种带栅格式横杆导轨的附着式升降脚手架的防外倾覆防下坠落的附墙支座，导轨与附墙支座滑套连接，其特征在于，所述附墙支座上设置一个与所述导轨的栅格式横杆大致啮合传动的星轮和被星轮驱动可水平向外运动并可自动复位的横杆阻挡装置，星轮驱动横杆阻挡装置水平向外运动的距离接近于横杆阻挡装置外端轮廓与栅格式横杆外侧轮廓的水平距离。本装置具有制造简单、成本较低、使用方便、灵敏可靠的优点。

Description

附着式升降脚手架星轮防坠落附墙支座

技术领域

本实用新型涉及建筑用附着式升降脚手架，尤其涉及附着式升降脚手架星轮防坠落附墙支座。

背景技术

附着式升降脚手架简称升降架，俗称爬架，是一种高层和超高层建筑施工中使用的外防护施工装备，主要包括附墙支座、导轨和架体、提升系统及控制系统等。附着式升降脚手架在使用和提升、下降过程中，要求设置防倾覆、防坠落的安全机构。目前，大多数附着式升降脚手架是在附墙支座上设置防坠落装置，但这种防坠落装置一般体积较大，使用一段时间后容易失效，或者因为容易卡阻被人为拆除，一旦发生意外情况，很容易造成架体高空坠落或设备损坏事故，是安全上的重大隐患。有的附墙支座上设置的防坠落装置必须使用强度高的材料，制造工艺复杂，装配精度高，造成产品成本相对较高，限制了其推广应用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供灵敏可靠，制造简单，生产成本较低，使用方便的附着式升降脚手架星轮防坠落附墙支座。

本实用新型附着式升降脚手架星轮防坠落附墙支座，是一种带栅格式横杆导轨的附着式升降脚手架的防外倾覆、防下坠落的附墙支座，导轨与附墙支座滑套连接，附墙支座上设置一个与导轨的栅格式横杆大致啮合传动的星轮和被星轮驱动可水平向外运动后可自动复位的横杆阻挡装置。星轮驱动横杆阻挡装置水平向外运动的距离接近于横杆阻挡装置外端轮廓与栅格式横杆外侧轮廓的水平距离。本实用新型附墙支座所适用的附着式升降脚手架主要包括附墙支座、导轨和架体、提升系统及控制系统等，附墙支座与导轨滑套连接，导轨上设置防坠落的栅格式横杆。

本实用新型所述星轮是一个随导轨上下运动被导轨上的栅格式横杆带动而被动地转动的多齿物体。

本实用新型防坠落功能是这样实现的：升降架正常提升时，架体上导轨的栅格式横杆驱动星轮慢速正转，横杆阻挡装置(阻挡构件)静止不动，架体提升到位；升降架正常下降时，架体上导轨的栅格式横杆驱动星轮慢速反转，星轮驱动横杆阻挡装置向外水平运动，横杆阻挡装置伸入到导轨的栅格式横杆的空档中，星轮转动到一定的角度后，与横杆阻挡装置脱开，横杆阻挡装置在回位弹簧作用下自动复位，如此循环，架体正常下降到位。而在升降架异常下降即快速坠落时，星轮在导轨的栅格式横杆的驱动下快速转动，横杆阻挡装置在星轮驱动下向外水平运动伸入到栅格式横杆的空档中不能及时复位，横杆阻挡装置就会将导轨的栅格式横杆卡住，导轨即刻制动，实现附墙支座对升降架的防坠落保护。

本实用新型具有结构紧凑简单，灵敏可靠，装配精度较低，制造工艺简单，使用时安全可靠，并且星轮防坠落附墙支座本身故障不会造成重大事故，既可实现脚手架正常的提升和下降，同时还能有效地防止脚手架的异常坠落。

作为优化，星轮驱动横杆阻挡装置的方式为：星轮和横杆阻挡装置间设置单向受撞件。

作为优化，单向受撞件是星轮的轮齿设置向两侧伸出的凸块，横杆阻挡装置套装滑配有分别与星轮两侧的凸块相配合的弹簧支撑的一对横向滑配销轴，滑配销轴内侧为与星轮两侧的凸块相抵的直面，外侧为与星轮两侧的凸块滑配的斜面；更具体地，所述滑配销轴是一个带斜面的销轴和弹簧的组合体。

作为优化，单向受撞件是横杆阻挡装置在星轮两侧分别通过与星轮轴线平行的横轴铰接一个与星轮两侧的凸块配合的吊坠式挡板、吊坠式挡板配有外行阻位器；更具体地，所述吊坠式挡板是一个单向转动的条状体，向外转动受到约束不能转动；更具体地，所述外行阻位器是横杆阻挡装置固装的位于吊坠式挡板上部外侧的限位板。

所述凸块在导轨正常下降时，星轮慢速反转可撞击横杆阻挡装置(阻挡构件)上的凸块配合件(滑配销轴或挡板)，横杆阻挡装置被星轮驱动向外水平运动伸入到栅格式横杆的空档中，星轮转动到一定的角度后，其上凸块与凸块的配合件脱开，横杆阻挡装置在自动复位结构作用下复位。

作为优化，自动复位的横杆阻挡装置在横杆阻挡装置与附墙支座之间配装有回位弹簧；更具体地，所述自动复位结构是压缩弹簧，设置在横杆阻挡装置的两侧。

作为优化，横杆阻挡装置与附墙支座横向滑配，横杆阻挡装置外端向外水平滑配的外止点位于栅格式横杆的外侧附近。

本实用新型附着式升降脚手架星轮防坠落附墙支座所设计的结构非常紧凑简单，灵敏可靠，装配精度较低，制造工艺简单，使用时安全可靠，并且星轮防坠落附墙支座本身故障不会造成重大事故，既可实现脚手架正常的提升和下降，同时还能有效地防止脚手架的异常坠落。

附图说明

图1是本实用新型附着式升降脚手架星轮防坠落附墙支座第一种实施方式的侧面剖视图；

图2是图1中I部的局部放大示意图；

图3是本实用新型附着式升降脚手架星轮防坠落附墙支座第二种实施方式中单向受撞件位置的局部剖视图。

图中标号所表示的部件或部位为：1-附墙支座；2-导轨；3-星轮；4-横杆阻挡装置；21-栅格式横杆；31-星轮轮齿设置向两侧伸出的凸块；41-吊坠式挡板；42-限位板；43-弹簧；44-滑配销轴。

具体实施方式

实施例1如图1、2所示，本实用新型附着式升降脚手架星轮防坠落附墙支座(装置)是一种带栅格式横杆21的导轨2的附着式升降脚手架的防外倾覆防下坠落的附墙支座1，导轨2与附墙支座1竖向滑套连接，附墙支座1上设置一个与导轨2的栅格式横杆21大致啮合传动的星轮3和被星轮3驱动可水平向外运动后自动复位的横杆阻挡装置4，星轮3驱动横杆阻挡装置4向外水平运动的距离，接近于横杆阻挡装置4外端轮廓与栅格式横杆21外轮廓的水平距离；星轮3驱动横杆阻挡装置4的方式为：横杆阻挡装置4和星轮3间设置单向受撞件，单向受撞件是星轮3的轮齿设置向两侧伸出的凸块31和横杆阻挡装置4在星轮3两侧分别通过与星轮3轴线平行的横轴铰接一个与星轮3两侧凸块31配合的吊坠式挡板41及限位板42的组合。

横杆阻挡装置4的自动复位结构是横杆阻挡装置4与附墙支座1之间配装的回位弹簧(图中未标注)，横杆阻挡装置4与附墙支座1横向滑配，横杆阻挡装置4外端向外水平滑配的外止点位于栅格式横杆21外轮廓附近。

实施例2如图3所示，本实用新型附着式升降脚手架星轮防坠落附墙支座又一种实施方式，其主体结构与实施例1基本相同，其与实施例1的区别在于单向受撞件是星轮3的轮齿设置向两侧伸出的凸块31，横杆阻挡装置4套装滑配有分别与星轮两侧凸块31相配合的弹簧43支撑的一对横向滑配销轴44，滑配销轴44内侧为与星轮3两侧凸块31相抵的直面，外侧为与星轮3两侧凸块31滑配的斜面。

以上两实施例是这样实现其防坠落功能的：升降架正常提升时，架体上导轨2的栅格式横杆21驱动星轮3慢速正转(图1所示的逆时钟转动)，横杆阻挡装置(阻挡构件)4静止不动，架体提升到位；升降架正常下降时，架体上导轨2的栅格式横杆21驱动星轮3慢速反转(图1所示的顺时钟转动)，星轮3通过单向受撞件(凸块31和挡板41等或者凸块31和滑配销轴44等)驱动横杆阻挡装置4向外水平运动，横杆阻挡装置4伸入到导轨2的栅格式横杆21的空档中，星轮3转动到一定的角度后，与横杆阻挡装置4脱开，横杆阻挡装置4在回位弹簧(图中未标示)作用下自动复位，如此循环，架体正常下降到位。而在升降架异常下降即快速坠落时，星轮3在导轨2的栅格式横杆21的驱动下快速反向转动，横杆阻挡装置4在星轮3驱动下向外水平运动伸入到栅格式横杆21的空档中不能及时复位，横杆阻挡装置4就会将导轨2的栅格式横杆21卡住，导轨2即刻制动，实现了附墙支座1对升降架的防坠落保护。

Claims (6)

1.一种附着式升降脚手架星轮防坠落附墙支座，是一种带栅格式横杆导轨的附着式升降脚手架的防外倾覆防下坠落的附墙支座，导轨与附墙支座滑套连接，其特征在于，附墙支座上设置一个与导轨的栅格式横杆大致啮合传动的星轮和被星轮驱动可水平向外运动并可自动复位的横杆阻挡装置，星轮驱动横杆阻挡装置水平向外运动的距离接近于横杆阻挡装置外端轮廓与栅格式横杆外侧轮廓的水平距离。

2.根据权利要求1所述的防坠落附墙支座，其特征在于，星轮驱动横杆阻挡装置的方式为，星轮和横杆阻挡装置间设置单向受撞件。

3.根据权利要求2所述的防坠落附墙支座，其特征在于，所述单向受撞件是星轮的轮齿设置向两侧伸出的凸块，所述横杆阻挡装置套装滑配有分别与星轮两侧的凸块相配合的弹簧支撑的一对横向滑配销轴，滑配销轴内侧为与星轮两侧的凸块相抵的直面，外侧为与星轮两侧的凸块滑配的斜面。

4.根据权利要求2所述的防坠落附墙支座，其特征在于，所述单向受撞件是星轮的轮齿设置向两侧伸出的凸块，横杆阻挡装置在星轮的两侧分别通过与星轮轴线平行的横轴铰接一个与星轮两侧凸块配合的吊坠式挡板，吊坠式挡板配有外行阻位器，外行阻位器是横杆阻挡装置上固装的位于吊坠式挡板上部外侧的限位板。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的防坠落附墙支座，其特征在于，自动复位的横杆阻挡装置是在横杆阻挡装置与附墙支座之间配装有回位弹簧。

6.根据权利要求5所述的防坠落附墙支座，其特征在于，所述横杆阻挡装置与附墙支座横向滑配，横杆阻挡装置外端向外水平滑配的外止点位于导轨的栅格式横杆的外侧附近。

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