CN201835393U - 一种高强度保温防火墙体板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高强度保温防火墙体板，包括两块或两块以上叠加的基板，相邻两基板之间设有夹层，各基板和夹层叠加形成整板；所述整板四周侧面均设有凹槽，四个凹槽内分别安装有拼接件，整板的四周侧面的拼接件组成两组拼接结构；安装在整板相对两侧面的拼接件相对应，构成一组拼接结构；其特征在于：每个拼接件包括安装在整板的凹槽内的安装座和两个隔开的片状突起，所述片状突起的一端固定连接安装座，片状突起的另一端为自由端；同一组拼接结构的拼接件的两片状突起隔开的距离相适配，且各片状突起的自由端设有相对应的卡扣件。本实用新型预留了辅助安装件可通过的空间，不会破坏墙体板本身的花纹图案，不需对安装杆进行后期装饰，安装方便、快捷。
Description
所属技术领域
本实用新型涉及一种建筑用墙体板，具体是一种结构紧凑、牢固，且安装方便、快捷的高强度保温防火墙体板。
背景技术
在传统建筑墙体的建造过程，通常要砖块砌墙，然后在墙体表面批灰、按装饰面石材或木纹材料等现场工序，这些墙体建成后往往需要数月才能完全干透，达到预期的强度，施工的时间很长，人工费用非常高。利用砖块砌成的墙体重量较大(红砖约为200-240kg/m2、轻质砖约为150kg/m2)，这无疑会加重整个建筑结构的重量，而且取土烧砖不仅会破坏土地，耗费大量的自然资源，烧制时释放的物质还会对大气造成严重的污染。
在人们生活水平和工业技术水平不断发展的今天，市面上已出现了替代传统砖块的建筑用灌装墙体板，这些单块墙体板之间拼接构成完整的墙体，然后采用辅助安装件将整个墙体的上、下部分别与天花板和地板进行固定；墙体板之间直接拼接可以大大缩短施工时间，而且由于墙体板是预先制好的，拼接后的墙体无需进行干燥；但是这些墙体板拼接后形成各个部位均是实心的墙体，辅助安装件只能顺着墙体板的表面设置，这样不仅可能破坏墙体本身的装饰图案，而且还需要花费额外的时间来对辅助安装件进行后期的装饰，以尽可能地保证墙体的美观。
而且采用上述墙体板构造的墙体虽然较之砖块砌成的墙体，在重量上已减轻很多(约为60-90kg/m2)，但还不够理想，当建筑物遇到意外发生坍塌，尤其在一些地震多发的地区，重量大的墙体板倒塌，容易引起重大的人员伤亡。另外现在的气候反差越来越大，夏天比以前更热，冬天比以前更冷，人们对建筑物的墙体在保温方面的要求也越来越高。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是提供一种结构紧凑、牢固，且安装方便、快捷的高强度保温防火墙体板。
本实用新型要解决的问题，可以通过以下的技术方案实现：一种高强度保温防火墙体板，包括两块或两块以上叠加的基板，相邻两基板之间设有夹层，各基板和夹层叠加形成整板；所述整板四周侧面均设有凹槽，四个凹槽内分别安装有拼接件，整板的四周侧面的拼接件组成两组拼接结构；安装在整板相对两侧面的拼接件相对应，构成一组拼接结构；其特征在于：每个拼接件包括安装在整板的凹槽内的安装座和两个隔开的片状突起，所述片状突起的一端固定连接安装座，该端为片状突起的固定端，片状突起的另一端为自由端，两片状突起之间的空隙形成辅助安装件可通过的空间；同一组拼接结构的拼接件的两片状突起隔开的距离相适配，且各片状突起的自由端设有相对应的卡扣件。
由于本实用新型提供的墙体板设置的拼接件预留了辅助安装件可通过的空间，安装后，用于将墙体板与天花板、地板固定的辅助安装杆被墙体板遮挡住，不会破坏墙体板本身的花纹图案，而且不需对辅助安装杆进行任何的后期装饰工作，安装方便、快捷。
作为本实用新型的一个实施例，所述每组拼接结构是：一拼接件的两片状突起的间隔小于另一拼接件的两片状突起的间隔，其中间隔较小的两片状突起的自由端相背的一面设有凸起，间隔较大的两片状突起的自由端相对的一面设有对应的凸起。
作为本实用新型的另一个实施例，所述每组拼接结构是：两拼接件的片状突起的间隔相等，且其中一拼接件的两片状突起的自由端分别制成圆形凸块和弧形凹槽，另一拼接件的两片状突起的自由端则对应制成弧形凹槽和圆形凸块。
本实用新型所述整板各侧面的凹槽均沿整板的横向设置，且四个凹槽首尾连接；嵌入到各凹槽内的拼接件也相应的首尾连接形成围闭整板四周侧面的封闭框。
在上述基础上，本实用新型可以做以下的改进：所述基板由高强活性粉末纤维混凝土制成；所述拼接件均由铝合金材料制成。高强活性粉末纤维混凝土具有优良的导热、防火、防潮性能，而且耗能少、收缩性小，而且仅采用很薄的基板便能达到合适的强度，使得整个墙体板的重量约为20-30kg/m2，仅为目前市面上出售的灌装墙体板的1/3；当建筑物遇到意外发生坍塌时，能大幅度地降低由于墙体板脱落砸伤人的几率。
在上述基础上，为了进一步提高墙体板的整体强度，各基板之间还设有“工”字型龙骨。
所述“工”字型龙骨由铝质材料制成。
本实用新型所述位于最外面的两基板相背的表面均涂有氟碳涂料或光固化UV涂料。
本实用新型所述夹层由防水珍珠岩、泡沫玻璃、酚醛泡沫、聚氨酯泡沫或高压聚乙烯发泡材料制成。
与现有技术相比，本实用新型具有以下的有益效果：本实用新型提供的墙体板通过四周侧面的拼接结构对接构成完整墙体，拼接结构的结构简单、进抽且对接的接触面非常平整，线条非常直，由于各墙体板的拼接结构预留了辅助安装件可通过的空间，拼接后不需要其它涂料封边，不会破坏墙体板自身的花纹或图案，在板材表面可印仿木纹、石纹图案，非常美观；而且本实用新型采用了高强活性粉末纤维混凝土制作基板，因此基板的抗拆强度很高，墙板的质量很轻的特点，在隔声、保温、防火、节能的环节非常突出，尤其是板面做了氟碳面涂和光固化UV涂层处理后，既美观又有很好的耐候、防水防潮、防火、平滑等优点，不变形无放射的特点。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的剖面结构示意图；
图2是本实用新型实施例一的两块墙体板拼接的剖面结构示意图；
图3是本实用新型实施例一的墙体板与天花板固定的结构示意图；
图4是本实用新型实施例二的剖面结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1所示的高强保温防火墙体板是本实用新型的实施例1，它包括了两块由高强活性粉末纤维混凝土制成的基板1、2，两基板叠加且两基板1、2之间还设有由防水珍珠岩制成的夹层，两基板和之间的夹层叠加形成整板；为了提高墙体板的整体强度，两基板1、2还设置了由铝质材料制成的“工”字型龙骨5。
整板的四周侧面均设有沿整板的横向设置的凹槽，四个凹槽首尾连接。四个凹槽内分别安装有由铝合金材料制成的拼接件，每个拼接件4包括安装在整板的凹槽内的安装座41和两个隔开的片状突起42、43，其中安装座41的形状与凹槽对应，两片状突起42、43的一端均固定连接安装座41，该端为片状突起的固定端，片状突起的另一端为自由端。各拼接件4的安装座41也相应的首尾连接形成围闭整板四周侧面的封闭框。整板的四周侧面的拼接件组成两组拼接结构；安装在整板相对两侧面的拼接件相对应，构成一组拼接结构；每组拼接结构是：一拼接件的两片状突起的间隔小于另一拼接件的两片状突起的间隔，其中间隔较小的两片状突起之间的空隙形成可通过的空间，且两片状突起的自由端相背的一面设有凸起，间隔较大的两片状突起的自由端相对的一面设有对应的凸起。
墙体板直接拼接成墙体，因此墙体板的表面即为墙面，为了保护墙体板的表面，两基板相背的表面均涂有氟碳涂料或光固化UV涂料6、7。事实上，基板的数量可根据不同的环境来选择，同样夹层也可根据具体的情况选择泡沫玻璃、酚醛泡沫、聚氨酯泡沫或高压聚乙烯发泡材料。
安装时如图2、3所示，首先将杆状辅助安装件8的上下两端固定在天花板和地板上，各安装件8之间的距离与墙体板的尺寸对应；然后将第一块墙体板两片状突起间隔较小的拼接件卡在安装件8上，然后用螺钉将该墙体板和安装件8固定，然后将第二块墙体板两片状突起间隔较大的拼接件与第一块墙体板卡扣，此时两墙体板位于片状突起自由端的凸起扣在一起实现拼接。第二块墙体与第一块墙体板拼接后，第二块墙体板两片状突起间隔较小的拼接件卡在另一安装件上，且有螺钉固定；以此类推将多个墙体板拼接成的墙体。由于各安装件设置在墙体板预留的空间内被墙体板遮挡住，不会破坏墙体板本身的花纹图案，而且不需对辅助安装杆进行任何的后期装饰工作，安装方便、快捷。
实施例2
如图4所示的高强保温放火墙体板是本实用新型的实施例2，它与实施例1的不同在于：每组拼接结构是：两拼接件的片状突起的间隔相等，且其中一拼接件的两片状突起的自由端分别制成圆形凸块和弧形凹槽，另一拼接件的两片状突起的自由端则对应制成弧形凹槽和圆形凸块。
安装时，首先将杆状辅助安装件的上下两端固定在天花板和地板上，各安装件之间的距离与墙体板的尺寸对应；然后将第一块墙体板其中一拼接件的两片突起卡在安装件上，然后用螺钉将该墙体板和安装件固定，然后将第二块墙体板对应的拼接件与第一块墙体板卡扣，此时两墙体板位于片状突起自由端的圆形凸起和弧形凹槽对应卡扣在一起实现拼接。
Claims (10)
1.一种高强度保温防火墙体板，包括两块或两块以上叠加的基板，相邻两基板之间设有夹层，各基板和夹层叠加形成整板；所述整板四周侧面均设有凹槽，四个凹槽内分别安装有拼接件，整板的四周侧面的拼接件组成两组拼接结构；安装在整板相对两侧面的拼接件相对应，构成一组拼接结构；其特征在于：每个拼接件包括安装在整板的凹槽内的安装座和两个隔开的片状突起，所述片状突起的一端固定连接安装座，该端为片状突起的固定端，片状突起的另一端为自由端，两片状突起之间的空隙形成辅助安装件可通过的空间；同一组拼接结构的拼接件的两片状突起隔开的距离相适配，且各片状突起的自由端设有相对应的卡扣件。
2.根据权利要求1所述的墙体板，其特征在于：所述每组拼接结构是：一拼接件的两片状突起的间隔小于另一拼接件的两片状突起的间隔，其中间隔较小的两片状突起的自由端相背的一面设有凸起，间隔较大的两片状突起的自由端相对的一面设有对应的凸起。
3.根据权利要求1所述的墙体板，其特征在于：所述每组拼接结构是：两拼接件的片状突起的间隔相等，且其中一拼接件的两片状突起的自由端分别制成圆形凸块和弧形凹槽，另一拼接件的两片状突起的自由端则对应制成弧形凹槽和圆形凸块。
4.根据权利要求2或3所述的墙体板，其特征在于：所述整板各侧面的凹槽均沿整板的横向设置，且四个凹槽首尾连接；嵌入到各凹槽内的拼接件也相应的首尾连接形成围闭整板四周侧面的封闭框。
5.根据权利要求4所述的墙体板，其特征在于：所述基板由高强活性粉末纤维混凝土制成。
6.根据权利要求5所述的墙体板，其特征在于：各基板之间还设有“工”字型龙骨。
7.根据权利要求6所述的墙体板，其特征在于：所述位于最外面的两基板相背的表面均涂有氟碳涂料或光固化UV涂料。
8.根据权利要求7所述的墙体板，其特征在于：所述夹层由防水珍珠岩、泡沫玻璃、酚醛泡沫、聚氨酯泡沫或高压聚乙烯发泡材料制成。
9.根据权利要求8所述的墙体板，其特征在于：所述“工”字型龙骨由铝质材料制成。
10.根据权利要求9所述的墙体板，其特征在于：所述拼接件均由铝合金材料制成。
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