CN201834947U - 电加热反射式烘道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及汽车制动器衬片热处理装置技术领域，涉及一种电加热反射式烘道。它解决了现有技术工作效率不高等技术问题。包括烘箱，在烘箱的两端分别设有进料口和出料口，其特征在于，所述的烘箱自进料口至出料口依次设有预热区、保温区和降温区，所述的预热区、保温区和降温区内分别设有第一电热管、第二电热管和第三电热管，在第一电热管、第二电热管和第三电热管的上方分别设有第一风机、第二风机和第三风机。与现有的技术相比，本电加热反射式烘道的优点在于：1、设计合理，结构简单，机械强度高。2、工作效率高，省时省力，热处理效果好，安全可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车制动器衬片热处理装置技术领域，尤其是涉及一种电加热反射式烘道。
背景技术
现有技术中，汽车制动器衬片的集中装箱热处理工艺步骤如下：装料筐放轨道车送进烘箱，关闭烘箱，启动燃油加热器燃烧加热，通过鼓风机把热空气源源不断地送入烘箱，送入烘箱内的热空气由风扇搅动循环使热量均匀散发，使产品由外到里互相传导逐步升温达到要求的热处理温度。烘箱两侧装8个测温点。夏天升温至160℃约4-5小时左右，冬天升温至160℃需要6-7小时，保证8个测温点160℃±10℃均匀程度约10-12小时。在160℃±10℃范围保持3小时，确保烘箱内产品都能达到要求的热处理效果后开始降温，降温至100℃以下出箱，全过程至少需要16小时，有的企业为了使产品达到需要的热处理质量效果甚至达到24小时的处理时间。
上述集中热处理方式的缺陷是：1、由于产品集中堆码，整体体积加大，每件产品通过由外而里地互相传导加热，热能利用效率低且加热时间长。2、由于热风不能直接对每件产品加热，依靠产品互相传导加热，故表面的产品加受时间长，里面的产品受热时间短，严重影响产品的热处理质量，大大降低产品的使用性能。3、由于烘箱无法克服的热风循环死角的缺陷，温差一般很难控制在±10℃以下，也就是说温差往往都在16℃以上，甚至超过20℃，因此影响热处理效果。4、产品周转量大，一个烘箱处理一次是5000片以至上万片，按企业目前20000片/工作日产量，仅热处理工序就需要40000片以上的在制品量，按平均10元/片商品价值计算，仅热处理工序每天占用的流动资金需要40万元，给企业造成很大的资金压力。5、需要配备专门的2个工人和叉车装卸、转运，加大了生产成本。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，工作效率高，热处理效果好的电加热反射式烘道。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本电加热反射式烘道，包括烘箱，在烘箱的两端分别设有进料口和出料口，其特征在于，所述的烘箱自进料口至出料口依次设有预热区、保温区和降温区，所述的预热区、保温区和降温区内分别设有第一电热管、第二电热管和第三电热管，在第一电热管、第二电热管和第三电热管的上方分别设有第一风机、第二风机和第三风机。
在上述的电加热反射式烘道中，所述的烘箱上设有能将进料口开启或封闭的升降门机构；所述的烘箱上设有能将出料口开启或封闭的另一升降门机构。
在上述的电加热反射式烘道中，所述的升降门机构包括门板和气缸，所述的气缸固定在烘箱上，气缸的活塞杆与门板固连。
在上述的电加热反射式烘道中，所述的烘箱上设有若干温度传感器，所述的温度传感器均与主控箱相连接。
在上述的电加热反射式烘道中，所述的主控箱上连接有超温报警机构、过流保护机构、断路器、接地保护机构、控制电路保护机构和续电控制机构。
在上述的电加热反射式烘道中，所述的进料口设有光电开关。
在上述的电加热反射式烘道中，所述的烘箱包括由镀铝钢板制成的内胆，在内胆的外围设有外壳，所述的外壳固定在支架上。
与现有的技术相比，本电加热反射式烘道的优点在于：1、设计合理，结构简单，机械强度高。2、工作效率高，省时省力，热处理效果好，安全可靠。
附图说明
图1是本实用新型提供的纵向剖视图。
图2是本实用新型提供的横向剖视图。
图3是本实用新型提供的俯视结构示意图。
图中，烘箱1、内胆10、支架100、进料口11、出料口12、预热区13、保温区14、降温区15、第一电热管21、第二电热管22、第三电热管23、第一风机31、第二风机32、第三风机33、升降门机构4、门板41、气缸42、温度传感器5。
具体实施方式
如图1-3所示，本电加热反射式烘道包括烘箱1，在烘箱1的两端分别设有进料口11和出料口12。烘箱1包括由镀铝钢板制成的内胆10，在内胆10的外围设有外壳，外壳固定在支架100上。进料口11设有光电开关。
烘箱1自进料口11至出料口12依次设有预热区13、保温区14和降温区15。预热区13、保温区14和降温区15内分别设有第一电热管21、第二电热管22和第三电热管23，在第一电热管21、第二电热管22和第三电热管23的上方分别设有第一风机31、第二风机32和第三风机33。烘箱1上设有能将进料口11开启或封闭的升降门机构4。烘箱1上设有能将出料口12开启或封闭的另一升降门机构4。
升降门机构4包括门板41和气缸42，气缸42固定在烘箱1上，气缸42的活塞杆与门板41固连。烘箱1上设有若干温度传感器5，温度传感器5均与主控箱相连接。主控箱上连接有超温报警机构、过流保护机构、断路器、接地保护机构、控制电路保护机构和续电控制机构。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了烘箱1、内胆10、支架100、进料口11、出料口12、预热区13、保温区14、降温区15、第一电热管21、第二电热管22、第三电热管23、第一风机31、第二风机32、第三风机33、升降门机构4、门板41、气缸42、温度传感器5等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (7)
1.一种电加热反射式烘道，包括烘箱(1)，在烘箱(1)的两端分别设有进料口(11)和出料口(12)，其特征在于，所述的烘箱(1)自进料口(11)至出料口(12)依次设有预热区(13)、保温区(14)和降温区(15)，所述的预热区(13)、保温区(14)和降温区(15)内分别设有第一电热管(21)、第二电热管(22)和第三电热管(23)，在第一电热管(21)、第二电热管(22)和第三电热管(23)的上方分别设有第一风机(31)、第二风机(32)和第三风机(33)。
2.根据权利要求1所述的电加热反射式烘道，其特征在于，所述的烘箱(1)上设有能将进料口(11)开启或封闭的升降门机构(4)；所述的烘箱(1)上设有能将出料口(12)开启或封闭的另一升降门机构(4)。
3.根据权利要求2所述的电加热反射式烘道，其特征在于，所述的升降门机构(4)包括门板(41)和气缸(42)，所述的气缸(42)固定在烘箱(1)上，气缸(42)的活塞杆与门板(41)固连。
4.根据权利要求1或2或3所述的电加热反射式烘道，其特征在于，所述的烘箱(1)上设有若干温度传感器(5)，所述的温度传感器(5)均与主控箱相连接。
5.根据权利要求4所述的电加热反射式烘道，其特征在于，所述的主控箱上连接有超温报警机构、过流保护机构、断路器、接地保护机构、控制电路保护机构和续电控制机构。
6.根据权利要求4所述的电加热反射式烘道，其特征在于，所述的进料口(11)设有光电开关。
7.根据权利要求4所述的电加热反射式烘道，其特征在于，所述的烘箱(1)包括由镀铝钢板制成的内胆(10)，在内胆(10)的外围设有外壳，所述的外壳固定在支架(100)上。
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