CN201834612U - 直径可调的工字轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢丝收集用的直径可调的工字轮，以解决目前钢丝工字轮为固定直径，难以满足用户特殊尺寸要求的问题。它包括芯轴、固定在芯轴两端的二块侧板，一组多片式圆弧内撑板，每片内撑板的两端分别固定在芯轴两端的二块侧板上，多片圆弧内撑板组合成一个圆柱体，其在于，二块侧板沿径向开有多组螺栓孔，与每片内撑板两端相配合，通过螺栓将内撑板固定在二块侧板不同组的螺栓孔上，从而得到不同直径的圆柱体。本实用新型通过选择侧板上不同组的螺栓孔与圆弧内撑板相连接，得到不同直径的圆柱体，从而实现了工字轮直径可调，满足了用户对丝线的特殊包装尺寸要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢丝收集用的直径可调的工字轮。
背景技术
目前钢丝绳厂收集钢丝所用的工字轮大都为可拆卸式，一般采用芯轴螺栓式设计，工字轮多片式内撑板采用铰链焊接在工字轮侧板上，其直径为固定尺寸。当用户对丝线有特殊包装尺寸要求时，必须按用户要求重新制造工字轮，成本高且经常不能满足产品交货时间要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种直径可调的工字轮。
本实用新型的技术方案是这样实现的：直径可调的工字轮，包括芯轴、固定在芯轴两端的二块侧板，一组多片式圆弧内撑板，每片内撑板的两端分别固定在芯轴两端的二块侧板上，多片圆弧内撑板组合成一个圆柱体，其在于，二块侧板沿径向开有多组螺栓孔，与每片内撑板两端相配合，通过螺栓将内撑板固定在二块侧板不同组的螺栓孔上，从而得到不同直径的圆柱体。
优选的，每片内撑板一端焊有铰链，铰链另一头穿过侧板螺栓孔，用螺栓固定在侧板上；每片内撑板另一端搭在内撑板固定块上，内撑板固定块外侧开有螺栓孔，与另一块侧板上的螺栓孔相对应，用螺栓将内撑板固定块固定在另一块侧板上。
优选的，与铰链相连接的侧板为固定侧板，焊接在芯轴上；与内撑板固定块相连接的侧板为活动侧板，通过固定螺母旋压在芯轴台阶上。
本实用新型通过选择侧板上不同组的螺栓孔与圆弧内撑板相连接，得到不同直径的圆柱体，从而实现了工字轮直径可调，满足了用户对丝线的特殊包装尺寸要求。二块侧板分别设计成固定式和活动式，便于工字轮直径调整。
附图说明
图1是本实用新型剖视图。
图2是本实用新型侧视图。
图中，1-芯轴；2-铰链；3-圆弧内撑板；4-内撑板固定块；5-固定侧板；6-固定螺母；7-活动侧板
具体实施方式
下面结合附图作进一步描述：
如图1、图2所示，直径可调的工字轮，包括芯轴1、固定在芯轴两端的固定侧板5和活动侧板7，一组四片或六片式圆弧内撑板3，每片内撑板的两端分别固定在芯轴两端的二块侧板上，四片圆弧内撑板3组合成一个圆柱体，其在于，二块侧板沿径向开有多组螺栓孔，与每片内撑板两端相配合，通过螺栓将内撑板固定在二块侧板不同组的螺栓孔上，从而得到不同直径的圆柱体。
每片内撑板一端焊有铰链2，铰链另一头穿过固定侧板5螺栓孔，用螺栓固定在固定侧板5上；每片内撑板另一端搭在内撑板固定块4上；内撑板固定块4外侧开有不少于2个螺栓孔，与活动侧板7上的螺栓孔相对应，用螺栓将内撑板固定块4固定在活动侧板7上。内撑板3可在内侧加筋板，以免使用时变形。固定侧板5焊接在芯轴1上，活动侧板7通过固定螺母6旋压在芯轴1台阶上。
工字轮直径需要变化时，将内撑板3上的铰链2和内撑板固定块4按要求安装在工字轮侧板上即可。
Claims (3)
1.直径可调的工字轮，包括芯轴、固定在芯轴两端的二块侧板，一组多片式圆弧内撑板，每片内撑板的两端分别固定在芯轴两端的二块侧板上，多片圆弧内撑板组合成一个圆柱体，其特征在于：二块侧板沿径向开有多组螺栓孔，与每片内撑板两端相配合，通过螺栓将内撑板固定在二块侧板不同组的螺栓孔上，从而得到不同直径的圆柱体。
2.根据权利要求1所述的直径可调的工字轮，其特征在于：每片内撑板一端焊有铰链，铰链另一头穿过侧板螺栓孔，用螺栓固定在侧板上；每片内撑板另一端搭在内撑板固定块上，内撑板固定块外侧开有螺栓孔，与另一块侧板上的螺栓孔相对应，用螺栓将内撑板固定块固定在另一块侧板上。
3.根据权利要求2所述的直径可调的工字轮，其特征在于：与铰链相连接的侧板为固定侧板，焊接在芯轴上，与内撑板固定块相连接的侧板为活动侧板，通过固定螺母旋压在芯轴台阶上。
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