CN201834532U - 一种落料斗的配重装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种落料斗的配重装置，包括落料斗、落料板、配重块和顶杆装置，落料斗的下端设置有落料口，落料板设置于落料口的下方，配重块铰接于落料斗，配重块于铰接轴的两侧分别设置配重偏心锤和连接部，落料板设置于连接部，且落料斗吸料时落料板封闭落料斗下端的落料口，顶杆装置设置于配重偏心锤的下方，配重块的配重偏心锤连接顶杆装置，本实用新型通过顶杆装置控制落料板在排料过程中自动张开设定的角度而使原料全部排出落料口，剩余在落料斗中的少许原料会在等待下一次吸料开始的时间里全部排出落料斗，不会滞留于落料板与落料口之间而造成夹料，有效解决落料斗卡料的问题，保证吸料时的密封性能，提高机器的产量。
Description
技术领域
本实用新型涉及落料斗技术领域，尤其是涉及一种落料斗的配重装置。
背景技术
现有技术中，落料斗使用于塑胶成型系统中用于输送原料的场合，现有技术的落料斗在其下端的落料口的下端设置有落料板，落料板一端设置有配重块，通过配重块的重力迫使落料板贴紧并封闭落料口，在输送原料的过程，原料通过自身的重量克服配重块的重力而推开落料板，从而在落料板与落料口之间形成一个落料通道，但是，在原料的下落过程中，因原料的重量较小而不足以克服配重块的重力而无法将落料板完全推开，致使原料无法自由下落而会留在落料斗内，且剩余在落料斗内的原料卡在落料口与落料板之间的几率较高，导致下一次吸料时落料板与落料板之间密封不严密，影响吸料效果，使机器达不到规定的产量。因此有必要予以改进。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种配重装置的机构，它有效解决落料斗卡料的问题，保证吸料时的密封性能，提高机器的产量。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种落料斗的配重装置，包括落料斗、落料板、配重块和用于控制落料板在排料过程中自动张开设定的角度而使原料全部排出落料口的顶杆装置，落料斗的下端设置有落料口，落料板设置于落料口的下方，配重块铰接于落料斗，配重块于铰接轴的两侧分别设置配重偏心锤和连接部，落料板设置于连接部，且落料斗吸料时落料板封闭落料斗下端的落料口，顶杆装置设置于配重偏心锤的下方，配重块的配重偏心锤连接顶杆装置。
所述落料斗设置有用于控制吸料风机的微动开关，配重偏心锤设置有偏心部，在落料板复位时配重偏心锤的偏心部触动微动开关。
所述顶杆装置包括座体、顶杆和用于迫使顶杆向上复位的弹簧，顶杆的下端竖直插设于座体内，弹簧设置于座体内，且弹簧的下端抵顶座体、上端抵顶顶杆。
所述顶杆的下端抵顶于配重偏心锤。
所述配重块的连接部设置有底座和若干导向柱，导向柱设置于底座，落料板套设于导向柱，落料板与底座之间设置有弹簧。
采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型通过顶杆装置控制落料板在排料过程中自动张开设定的角度而使原料全部排出落料口，剩余在落料斗中的少许原料会在等待下一次吸料开始的时间里全部排出落料斗，不会滞留于落料板与落料口之间而造成夹料，有效解决落料斗卡料的问题，保证吸料时的密封性能，提高机器的产量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、落料斗 2、落料板 3、配重块 4、配重偏心锤 5、顶杆装置 6、微动开关 7、偏心部 8、座体 9、顶杆 10、底座 11、导向柱。
具体实施方式
以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
实施例，见图1所示：一种落料斗的配重装置，包括落料斗1、落料板2、配重块3和顶杆装置5，落料斗1的下端设置有落料口，落料板2设置于落料口的下方，配重块3铰接于落料斗1，配重块3于铰接轴的两侧分别设置配重偏心锤4和连接部，落料板2设置于连接部，且落料斗1吸料时落料板2封闭落料斗1下端的落料口。
落料斗1设置有用于控制吸料风机的微动开关6，配重偏心锤4设置有偏心部7，在落料板2复位时配重偏心锤4的偏心部7触动微动开关6。
顶杆装置5设置于配重偏心锤4的下方，配重块3的配重偏心锤4连接顶杆装置5。顶杆装置5用于控制落料板2在排料过程中自动张开设定的角度而使原料全部排出落料口。
顶杆装置5包括座体8、顶杆9和用于迫使顶杆9向上复位的弹簧，顶杆9的下端竖直插设于座体8内，弹簧设置于座体8内，且弹簧的下端抵顶座体8、上端抵顶顶杆9。顶杆9的下端抵顶于配重偏心锤4。
配重块3的连接部设置有底座10和若干导向柱11，导向柱11设置于底座10，落料板2套设于导向柱11，落料板2与底座10之间设置有弹簧。使落料板2与落料口之间具有缓冲空间和调节空间。
为进一步说明本实用新型，以下结合本实用新型的工作过程进行说明。
在吸料风机启动时，在吸料风机的吸力作用下，落料板2封闭落料口，落料板2与落料口闭合，此时配重偏心锤4的偏心部7挤压微动开关6，配重偏心锤4向下挤压顶杆9，顶杆9向下运动，顶杆装置5中的弹簧被压缩，在吸料完成时，顶杆9机构中的弹簧复位，顶杆9向上复位，在原料自重作用下，落料板2打开，原料从落料口中排出。
当原料仅剩少许时，因为顶杆装置5的定位作用，落料板2会张开一定角度，剩余在落料斗1中的少许原料会在等待下一次吸料开始的时间里全部排出落料斗1，不会滞留于落料板2与落料口之间而造成夹料，保证吸料时的密封性能。
另一方面，当原料仅剩少许时，落料板2在配重偏心锤4的作用下复位，配重偏心锤4的偏心部7挤压微动开关6，从而给吸料风机发送吸料信号，启动吸料风机进行吸料，
落料斗1和落料板2目前已广泛使用，其它结构和原理与现有技术相同，这里不再赘述。
Claims (5)
1.一种落料斗的配重装置，包括落料斗(1)、落料板(2)和配重块(3)，落料斗(1)的下端设置有落料口，落料板(2)设置于落料口的下方，配重块(3)铰接于落料斗(1)，配重块(3)于铰接轴的两侧分别设置配重偏心锤(4)和连接部，落料板(2)设置于连接部，且落料斗(1)吸料时落料板(2)封闭落料斗(1)下端的落料口，其特征在于：还包括用于控制落料板(2)在排料过程中自动张开设定的角度而使原料全部排出落料口的顶杆装置(5)，顶杆装置(5)设置于配重偏心锤(4)的下方，配重块(3)的配重偏心锤(4)连接顶杆装置(5)。
2.根据权利要求1所述的一种落料斗的配重装置，其特征在于：所述落料斗(1)设置有用于控制吸料风机的微动开关(6)，配重偏心锤(4)设置有偏心部(7)，在落料板(2)复位时配重偏心锤(4)的偏心部(7)触动微动开关(6)。
3.根据权利要求2所述的一种落料斗的配重装置，其特征在于：所述顶杆装置(5)包括座体(8)、顶杆(9)和用于迫使顶杆(9)向上复位的弹簧，顶杆(9)的下端竖直插设于座体(8)内，弹簧设置于座体(8)内，且弹簧的下端抵顶座体(8)、上端抵顶顶杆(9)。
4.根据权利要求3所述的一种落料斗的配重装置，其特征在于：所述顶杆(9)的下端抵顶于配重偏心锤(4)。
5.根据权利要求4所述的一种落料斗的配重装置，其特征在于：所述配重块(3)的连接部设置有底座(10)和若干导向柱(11)，导向柱(11)设置于底座(10)，落料板(2)套设于导向柱(11)，落料板(2)与底座(10)之间设置有弹簧。
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| CN2010205608025U CN201834532U (zh) | 2010-09-30 | 2010-09-30 | 一种落料斗的配重装置 |
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| CN201834532U true CN201834532U (zh) | 2011-05-18 |
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| CN (1) | CN201834532U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106947590A (zh) * | 2017-04-26 | 2017-07-14 | 皇冠亚细亚工程技术（武汉）有限公司 | 低温脱溶装置 |
| CN113369854A (zh) * | 2021-08-13 | 2021-09-10 | 南通铸盛机械有限公司 | 铸件装配设备的自动上料装置及上料方法 |
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2010
- 2010-09-30 CN CN2010205608025U patent/CN201834532U/zh not_active Expired - Fee Related
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