CN201832697U - 碎纸机入纸厚度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种碎纸机入纸厚度检测装置，包括入纸通道、控制单元、第一对滚胶辊、第一对滚齿轮、第二对滚胶辊、第二对滚齿轮和微扭力量程传感器，第一和第二对滚胶辊相互平行间隔设置并可转动设置在入纸通道中，第一和第二对滚齿轮分别安装在第一和第二对滚胶辊的端部并相互啮合，微扭力量程传感器安装在第一或第二对滚齿轮上，并与控制单元电路连接，较佳地，第一和第二对滚胶辊之间的间隔距离为可碎纸叠厚，微扭力量程传感器是小量程的扭力计，还包括警示部件，控制单元电路连接警示部件，本实用新型设计巧妙合理，结构简单，安全可靠，成本低，功能实用，实现了对碎纸机入纸厚度检测功能的进一步完善，适于大规模推广应用。

Description

碎纸机入纸厚度检测装置

技术领域

本实用新型涉及碎纸机技术领域，具体涉及碎纸机入纸部件技术领域，特别涉及一种碎纸机入纸厚度检测装置。

背景技术

目前，碎纸机已经广泛应用在办公等场所，对于资料的保密起到了举足轻重的作用。

现有碎纸机的安全保护装置，特别是碎纸机厚度检测装置。均是利用大量的入纸推动进纸通道上的触动杆，触动杆后撤或下压行程传感器，从而检测到超限纸张时控制电路使检测电路断电，机器的碎纸动作停止而保护用户。

因为入纸通道中的触动杆位于入纸口中部并只有不到10mm宽，所以对所入纸的宽度及所倾斜的角度均有限定，操作稍有不慎即可能误触动触动杆，导致碎纸机错误停止，另外，入纸杂乱，特别是有卷角的入纸其检测精度不能得到很好的保证。

为了解决存在的上述问题，需要对碎纸机入纸厚度检测装置进行再改进，从而提供一种成本低、安全效果更好的碎纸机入纸厚度检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服了上述现有技术中的缺点，提供一种碎纸机入纸厚度检测装置，该碎纸机入纸厚度检测装置设计巧妙合理，结构简单，安全可靠，成本低，功能实用，实现了对碎纸机入纸厚度检测功能的进一步完善，适于大规模推广应用。

为了实现上述目的，本实用新型的碎纸机入纸厚度检测装置具有如下构成：

该碎纸机入纸厚度检测装置，包括入纸通道，其特点是，所述碎纸机入纸厚度检测装置还包括控制单元、第一对滚胶辊、第一对滚齿轮、第二对滚胶辊、第二对滚齿轮和微扭力量程传感器，所述第一对滚胶辊和所述第二对滚胶辊相互平行间隔设置并可转动设置在所述入纸通道中，所述第一对滚齿轮和所述第二对滚齿轮分别安装在所述第一对滚胶辊的端部和所述第二对滚胶辊的端部并相互啮合，所述微扭力量程传感器安装在所述第一对滚齿轮或所述第二对滚齿轮上，并与所述控制单元电路连接。

较佳地，所述第一对滚胶辊和所述第二对滚胶辊之间的间隔距离为可碎纸叠厚。

较佳地，所述微扭力量程传感器是小量程的扭力计。

较佳地，所述第一对滚胶辊和所述第二对滚胶辊均包括弹性橡胶和铁芯圆棒，所述铁芯圆棒穿设在所述弹性橡胶中。

较佳地，所述第一对滚胶辊的直径和所述第二对滚胶辊的直径相同。

较佳地，所述微扭力量程传感器安装在所述第一对滚齿轮的末端或所述第二对滚齿轮的末端。

较佳地，所述碎纸机入纸厚度检测装置还包括碎纸机机壳，所述入纸通道设置在所述碎纸机机壳中，所述控制单元安装在所述碎纸机机壳内。

较佳地，所述碎纸机入纸厚度检测装置还包括碎纸刀芯，所述碎纸刀芯位于所述入纸通道下游，所述控制单元电路连接所述碎纸刀芯。

较佳地，所述碎纸机入纸厚度检测装置还包括警示部件，所述控制单元电路连接所述警示部件。

更佳地，所述警示部件是声音警示部件或视觉警示部件。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的碎纸机入纸厚度检测装置通过将第一对滚胶辊和第二对滚胶辊相互平行间隔设置并可转动设置在入纸通道中，并在两胶辊的端部分别安装相互啮合的第一对滚齿轮和第二对滚齿轮，在第一对滚齿轮或第二对滚齿轮上安装微扭力量程传感器，微扭力量程传感器与控制单元电路连接，从而当正常入纸时，从第一对滚胶辊和第二对滚胶辊之间通过并进入碎纸刀芯碎纸，即使存在卷角也不会带动第一对滚胶辊和第二对滚胶辊滚动，只有当超过限定的纸张通过第一对滚胶辊和第二对滚胶辊之间时，才会带动第一对滚胶辊和第二对滚胶辊滚动，从而带动微扭力量程传感器旋转，并将测得的扭力值输送至控制单元；当扭力值超过预设值时，控制单元可以控制整机断电，通知碎纸刀芯不工作，还可以警示用户入纸过量；当抽出超限量纸张时，机器即可正常碎纸，设计巧妙合理，结构简单，安全可靠，成本低，功能实用，实现了对碎纸机入纸厚度检测功能的进一步完善，适于大规模推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的一具体实施例的立体示意图。

图2是图1所示的具体实施例的侧视透视示意图。

图3是安装有图1所示的具体实施例的碎纸机机芯去掉微扭力量程传感器时的立体示意图。

图4是图3所示的碎纸机机芯的俯视示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明。

请参见图1～4所示，本实用新型的碎纸机入纸厚度检测装置包括入纸通道(未示出)、第一对滚胶辊1、第一对滚齿轮2、第二对滚胶辊3、第二对滚齿轮4和微扭力量程传感器5，所述第一对滚胶辊1和所述第二对滚胶辊3相互平行间隔设置并可转动设置在所述入纸通道中，所述第一对滚齿轮2和所述第二对滚齿轮4分别安装在所述第一对滚胶辊1的端部和所述第二对滚胶辊3的端部并相互啮合，所述微扭力量程传感器5安装在所述第一对滚齿轮2或所述第二对滚齿轮4上，并与所述控制单元电路连接。

所述第一对滚胶辊1和所述第二对滚胶辊2之间保留有适当的间隔距离6，以便下纸。较佳地，所述第一对滚胶辊1和所述第二对滚胶辊2之间的间隔距离6为可碎纸叠厚。可碎纸叠厚的具体厚度则可根据具体的碎纸刀芯8(见下)的碎纸能力确定。

所述微扭力量程传感器5可以使用任何合适的传感器。请参见图1和图2所示，在本实用新型的具体实施例中，所述微扭力量程传感器5是小量程的扭力计。

所述第一对滚胶辊1和所述第二对滚胶辊3可以是任何合适的结构，可以相同也可以不同。请参见图1和图2所示，在本实用新型的具体实施例中，所述第一对滚胶辊1和所述第二对滚胶辊3均由弹性橡胶包铁芯圆棒制成。

所述第一对滚胶辊1的直径和所述第二对滚胶辊3的直径可以相同也可以不同。请参见图2所示，在本实用新型的具体实施例中，所述第一对滚胶辊1的直径和所述第二对滚胶辊3的直径相同。

所述微扭力量程传感器可5以安装在所述第一对滚齿轮2或所述第二对滚齿轮4的合适位置。较佳地，所述微扭力量程传感器5安装在所述第一对滚齿轮2的末端或所述第二对滚齿轮4的末端。请参见图1和图2所示，在本实用新型的具体实施例中，所述微扭力量程传感器5安装在所述第二对滚齿轮4的末端。

请参见图2所示，在本实用新型的具体实施例中，所述碎纸机入纸厚度检测装置还包括碎纸刀芯8，所述碎纸刀芯8位于所述入纸通道下游，所述控制单元电路连接所述碎纸刀芯8。从而当检测到过量入纸时，控制单元控制碎纸刀芯8停止动作。

所述入纸通道可以是任何合适的结构。较佳地，所述碎纸机入纸厚度检测装置还包括碎纸机机壳7，所述入纸通道设置在所述碎纸机机壳7中，所述控制单元安装在所述碎纸机机壳7内。因此，所述入纸通道既可以从碎纸机机壳7的碎纸机盖板向碎纸刀芯8(请参见图2所示)延伸设置，也可以设置在用于安装碎纸刀芯8的碎纸机机芯的壳体9中，壳体9可以看作是碎纸机机壳7的一个部分。请参见图2-4所示，在本实用新型的具体实施例中，所述入纸通道设置在碎纸机机芯的壳体9中，从而所述第一对滚胶辊1和所述第二对滚胶辊3可转动设置在碎纸机机芯的壳体9中。

为了更好地提醒用户，较佳地，所述碎纸机入纸厚度检测装置还包括警示部件，所述控制单元电路连接所述警示部件。更佳地，所述警示部件是声音警示部件或视觉警示部件。声音警示部件可以安装在任何合适的位置，视觉警示部件最好安装在碎纸机盖板上。

没有入纸时，入纸通道中的第一对滚胶辊1、第二对滚胶辊3、第一对滚齿轮2、第二对滚齿轮4和微扭力量程传感器5全部处于静止的待命状态，在有入纸时，入纸厚度如在第一对滚胶辊1和第二对滚胶辊3之间限定的间隔距离6或微扭力量程传感器5的扭力值设定的安全值以下时，入纸将从第一对滚胶辊1和第二对滚胶辊3之间通过然后到达碎纸机刀芯8，从而被碎纸刀芯8碎断。

当超过限定的纸张通过第一对滚胶辊1和第二对滚胶辊3时，纸张与第一对滚胶辊1和第二对滚胶辊3的摩擦带动第一对滚胶辊1和第二对滚胶辊3转动，从而带动第一对滚齿轮2和第二对滚齿轮4转动，进而第二对滚齿轮4带动其末端的微扭力量程传感器5旋转，当超过扭力值设定的安全值时控制单元就会通知碎纸机刀芯8不工作，即超过限定的纸张厚度就可以被检测出来。如此，当抽出超限量纸张时，机器如前述即可正常碎纸。

由于本实用新型的碎纸机入纸厚度检测装置的所述第一对滚胶辊1和所述第二对滚胶辊3均有对应的所述第一对滚齿轮2和所述第二对滚齿轮4传动，即可使微扭力量程传感器5较精准间接接触纸张。在检测纸厚时，所下纸张与第一对滚胶辊1和第二对滚胶辊3是面接触，可最大范围的加大所下纸张与微扭力量程传感器5的间接摩擦接触，即过量下纸摩擦带动第一对滚胶辊1和第二对滚胶辊3，然后带动第一对滚齿轮2和第二对滚齿轮4，第二对滚齿轮4再带动微扭力量程传感器5，提高检测的真实性与可靠性。

综上，本实用新型的碎纸机入纸厚度检测装置设计巧妙合理，结构简单，安全可靠，成本低，功能实用，实现了对碎纸机入纸厚度检测功能的进一步完善，适于大规模推广应用。

在此说明书中，本实用新型已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本实用新型的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。

Claims (10)

1.一种碎纸机入纸厚度检测装置，包括入纸通道，其特征在于，所述碎纸机入纸厚度检测装置还包括控制单元、第一对滚胶辊、第一对滚齿轮、第二对滚胶辊、第二对滚齿轮和微扭力量程传感器，所述第一对滚胶辊和所述第二对滚胶辊相互平行间隔设置并可转动设置在所述入纸通道中，所述第一对滚齿轮和所述第二对滚齿轮分别安装在所述第一对滚胶辊的端部和所述第二对滚胶辊的端部并相互啮合，所述微扭力量程传感器安装在所述第一对滚齿轮或所述第二对滚齿轮上，并与所述控制单元电路连接。

2.根据权利要求1所述的碎纸机入纸厚度检测装置，其特征在于，所述第一对滚胶辊和所述第二对滚胶辊之间的间隔距离为可碎纸叠厚。

3.根据权利要求1所述的碎纸机入纸厚度检测装置，其特征在于，所述微扭力量程传感器是小量程的扭力计。

4.根据权利要求1所述的碎纸机入纸厚度检测装置，其特征在于，所述第一对滚胶辊和所述第二对滚胶辊均包括弹性橡胶和铁芯圆棒，所述铁芯圆棒穿设在所述弹性橡胶中。

5.根据权利要求1所述的碎纸机入纸厚度检测装置，其特征在于，所述第一对滚胶辊的直径和所述第二对滚胶辊的直径相同。

6.根据权利要求1所述的碎纸机入纸厚度检测装置，其特征在于，所述微扭力量程传感器安装在所述第一对滚齿轮的末端或所述第二对滚齿轮的末端。

7.根据权利要求1所述的碎纸机入纸厚度检测装置，其特征在于，所述碎纸机入纸厚度检测装置还包括碎纸机机壳，所述入纸通道设置在所述碎纸机机壳中，所述控制单元安装在所述碎纸机机壳内。

8.根据权利要求1所述的碎纸机入纸厚度检测装置，其特征在于，所述碎纸机入纸厚度检测装置还包括碎纸刀芯，所述碎纸刀芯位于所述入纸通道下游，所述控制单元电路连接所述碎纸刀芯。

9.根据权利要求1所述的碎纸机入纸厚度检测装置，其特征在于，所述碎纸机入纸厚度检测装置还包括警示部件，所述控制单元电路连接所述警示部件。

10.根据权利要求9所述的碎纸机入纸厚度检测装置，其特征在于，所述警示部件是声音警示部件或视觉警示部件。

Images