CN108372022A - 具有厚度检测装置的碎纸机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及具有厚度检测装置的碎纸机，用于在层状层进入进纸口时由层状物推移触动杆并使触动杆产生一位移，进纸口一侧设置有滚轮式编码器，滚轮式编码器设置有编码转盘和光栅元件，控制单元接收滚轮式编码器在编码转盘正向旋转时产生的脉冲信号，以实现将编码转盘的旋转角度转换得到层状物的具体总厚度值，控制单元电连接控制面板或显示器，以实现检测进纸口中是否投入层状物以及实时显示投入到进纸口中的层状物的具体总厚度值。本发明通过编码转盘将触动杆的位移转换成编码转盘的旋转角度，滚轮式编码器产生相应数量的脉冲信号并输送给控制单元，脉冲信号计数电路根据编码转盘旋转过的相应角度计算得到层状物的具体总厚度值或纸张的总张数，检测高效和准确，且其结构简单，动作稳定。

Description

具有厚度检测装置的碎纸机
技术领域
本发明涉及碎纸机领域，具体涉及具有厚度检测装置的碎纸机。
背景技术
碎纸机是一种迅速安全地将需要保密的文件碎毁的办公设备。碎纸机的自动感应装置就是当纸张放入投进纸口时，不需要按动开关，碎纸机就可以通过感应装置感应到纸张的投入，进而控制马达带动碎纸刀转动，顺利进行碎纸，极大的方便了使用者。
为了防止使用者投入进纸口的纸张厚度超过碎纸机允许的最大碎纸张数，需要另外设置一个检测开关，在投入进纸口的纸张厚度超过碎纸机允许的最大碎纸张数时触发该检测开关，以提醒使用者或者控制碎纸机启动保护机制，防止碎纸机超负荷碎纸，而致使卡纸或乾损坏碎纸刀片或损坏传动机构。目前也有碎纸机配置了能够分段显示进纸厚度的检测机构，无法显示具体总厚度值，且其结构比较复杂，成本高，且厚度检测不稳定。
对于过胶机，也存在类似的问题，需要检测过胶进纸口的胶膜厚度，以控制过胶机的达胶辊保持相应的温度和相匹配的转速，以保护过胶质量，同时避免胶膜堵塞在过胶进纸口和胶辊处。
因此，有必要提供一种更加高效准确检测层状物进料厚度的检测装置，应用在碎纸机或过胶机上以解决上述技术问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是准确检测层状物进料厚度并显示具体总厚度值的技术问题，而提供的一种具有厚度检测装置的碎纸机。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：具有厚度检测装置的碎纸机，包括碎纸机头和控制单元，碎纸机头上部开设有至少一进纸口，进纸口的下方设置有碎纸刀具，碎纸刀具传动连接马达，控制单元电连接马达，以实现控制马达及碎纸刀具的工作状态，碎纸机头的上部设置有控制面板和/或显示器，进纸口中设置有触杆传动件，触杆传动件包括一伸入至进纸口中的触动杆，用于在层状层进入进纸口时由层状物推移触动杆并使触动杆产生一位移，
进纸口一侧设置有滚轮式编码器，滚轮式编码器设置有编码转盘和光栅元件，光栅元件与编码转盘配合以实现在编码转盘旋转时产生脉冲信号，触杆传动件传动连接编码转盘，以实现将触动杆的位移转换成编码转盘的旋转角度，
滚轮式编码器电连接控制单元，控制单元接收滚轮式编码器在编码转盘正向旋转时产生的脉冲信号，以实现将编码转盘的旋转角度转换得到层状物的具体总厚度值，控制单元电连接控制面板或显示器，以实现检测进纸口中是否投入层状物并在控制面板或显示器中显示投入到进纸口中的层状物的具体总厚度值或总张数。
优选的，所述触动杆设置在所述进纸口的中上部，且触动杆位于所述碎纸刀具的上方；
所述碎纸机具有碎纸工作状态，在碎纸工作状态下，所述马达驱动碎纸刀具正向旋转，以实现通过碎纸刀具粉碎投入到所述进纸口中的层状物，并在控制单元接收到滚轮式编码器在编码转盘反向旋转时产生的脉冲信号后控制马达继续驱动碎纸刀具正向旋转设定的时间，以实现完成粉碎工作后延时停止马达和碎纸刀具；
在进纸口投入有层状物时，所述控制单元接收所述滚轮式编码器在所述编码转盘正向旋转时产生的脉冲信号，控制单元控制碎纸机进入碎纸工作状态。
优选的，所述碎纸机具有碎纸工作状态和过载保护工作状态；
在过载保护工作状态下，所述控制单元控制碎纸机进入停机状态或待机状态，或者控制单元控制所述碎纸刀具反向旋转，或者控制单元切断碎纸机的电源，以实现阻止碎纸刀具粉碎投入到所述进纸口中的层状物或者将层状物上移并退出到碎纸刀具上方；
控制单元中设定有过载阀值，在层状物投入进纸口后，在控制单元转换得到的所述具体总厚度值小于过载阀值时，控制单元控制碎纸机进入碎纸工作状态；
在控制单元转换得到的所述具体总厚度值等于或大于过载阀值时，控制单元控制碎纸机进入过载保护工作状态。
优选的，所述控制面板或所述显示器设置有显示区，在显示区显示的信息包括代表是否有层状物投入到所述进纸口的进纸信息、层状物的具体总厚度值、层状物的数量或碎纸的工作状态信息中的至少一种。
优选的，所述滚轮式编码器的所述编码转盘的外圆环区域中开设有若干等间距分布的光栅孔，编码转盘的一侧设置有所述光栅元件，在编码转盘旋转的过程中，在每一个光栅孔经过光栅元件所在位置时滚轮式编码器产生一个脉冲信号；控制单元中设置有脉冲信号计数电路，光栅元件电连接脉冲信号计数电路，以实现计数脉冲信号的数量并将其转换成投入到所述进纸口中的层状物的具体总厚度值或总张数。
优选的，所述光栅孔是沿所述编码转盘的径向方向延伸的长方形的条状栅孔，光栅孔的中部与编码转盘的旋转中心的距离控制在2.5～4cm，光栅孔的宽度控制在0.5～1.5mm，相邻的两个光栅孔的间距控制1.0～2mm，且相邻的两个光栅孔的间距大于光栅孔的宽度；以实现n个脉冲信号对应一个层状物的单位厚度值或者n个脉冲信号对应的层状物的张数为1张，其中，n为自然数1、2、3、4或5，且一个层状物的单位厚度值为1张80g标准A4纸张的厚度值。
优选的，所述进纸口中间隔安装有至少两个所述滚轮式编码器及传动连接于相应的滚轮式编码器的所述码转盘的所述触杆传动件，且相邻的两个触杆传动件的距离控制在5～10cm，各滚轮式编码器分别电连接控制单元，控制单元分别接收各滚轮式编码器在编码转盘旋转时产生的脉冲信号，控制单元以各滚轮式编码器的脉冲信号的平均数量转换得到投入到所述进纸口中的层状物的具体总厚度值或者总张数。
优选的，所述进纸口的两侧分别设置有第一侧壁和第二侧壁，碎纸机头内安装有一转轴，所述触杆传动件设置在第一侧壁的后面，且触杆传动件的圆周外缘一体成型有一与转轴同轴设置的传动齿轮，所述接编码转盘成型有传动齿，传动齿轮与传动齿啮合传动；第一侧壁中部开设有槽口，触杆传动件朝向第一侧壁延伸出一所述触动杆，触动杆穿过槽口伸入到所述纸口中，且触动杆的外端部的上侧设置有弧形导纸部，用于引导层状物从弧形导纸部处插入到触动杆与侧二侧壁之间并推动触动杆产生一旋转位移。
优选的，所述滚轮式编码器具有三个输出引脚，滚轮式编码器的第三输出引脚接地，滚轮式编码器的第一输出引脚OUT_A电连接电阻R1的第一端，滚轮式编码器的第二输出引脚OUT_B电连接电阻R2的第一端，电阻R1的第二端和电阻R2的第二端分别电连接于直流低压电源VCC，所述电阻R1的电阻值均为10K，电阻R2的电阻值均为10K；滚轮式编码器的第一输出引脚OUT_A和滚轮式编码器的第二输出引脚OUT_B分别电连接所述脉冲信号计数电路。
优选的，所述控制单元接收所述第一输出引脚OUT_A和所述第二输出引脚OUT_B的脉冲信号，通过判断第一输出引脚OUT_A和第二输出引脚OUT_B的脉冲信号的时差判断所述编码转盘的旋转方向，在编码转盘正向旋转时第二输出引脚OUT_B的脉冲信号早于第一输出引脚OUT_A的脉冲信号，在编码转盘反向旋转时第二输出引脚OUT_B的脉冲信号晚于第一输出引脚OUT_A的脉冲信号。
本发明的有益效果：本发明通过编码转盘将触动杆的位移转换成编码转盘的旋转角度，滚轮式编码器产生相应数量的脉冲信号并输送给控制单元，脉冲信号计数电路根据编码转盘旋转过的相应角度计算得到层状物的具体总厚度值或纸张的总张数，检测高效和准确，且其结构简单，动作稳定。
另外，本发明一物多用，减少检测开关和检测装置的数量，同时简化电路结构，第一作为检测是否有层装物进入进纸口的检测开关，第二同时作为检测进入进纸口的层状物的厚度检测装置，第三还作为防止进入进纸口的层状物的总厚度超过设备允许的最大厚度值的限制装置。
再者，本发明通过显示器能够实时显示层状物的具体总厚度值及总张数的实时变化状态，以提醒使用者，并在层状物的总厚度或总张数超过允许的最大总厚度启动保护机制，防止进入进纸口的层状物的总厚度超过设备允许的最大厚度值或最大进纸张数。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明检测装置的剖视结构示意图；
图2是本发明滚轮式编码器的应用电路原理图；
图3是本发明编码转盘顺时针旋转时的脉冲信号波形图；
图4是本发明编码转盘逆时针旋转时的脉冲信号波形图；
图5是本发明碎纸机安全机制的方法判断流程图。
图中标记：
1、碎纸机头11、进纸口12、碎纸刀具；
2、触杆传动件20、传动齿轮21、触动杆；
3、滚轮式编码器31、编码转盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
具有厚度检测装置的碎纸机，包括碎纸机头1和控制单元，碎纸机头1上部开设有进纸口11，进纸口11的下方设置有碎纸刀具12，碎纸刀具12传动连接马达，控制单元电连接马达，以实现控制马达及碎纸刀具12的工作状态，碎纸机头1的上部设置有显示器，或者碎纸机头1的上部设置有带有控制按钮及显示器的控制面板，在显示器或控制面板实时显示投入到进纸口11中的层状物的具体总厚度值或总张数。
进纸口11中设置有触杆传动件2，触杆传动件2包括一伸入至进纸口11中的触动杆21，用于在层状层进入进纸口11时由层状物推移触动杆21并使触动杆21产生一位移，进纸口11一侧设置有滚轮式编码器3，滚轮式编码器3设置有编码转盘31和光栅元件，光栅元件与编码转盘31配合以实现在编码转盘31旋转时产生脉冲信号，触杆传动件2传动连接编码转盘31，以实现将触动杆21的位移转换成编码转盘31的旋转角度，具体的，触动杆21设置在进纸口11的中上部，且触动杆21位于碎纸刀具12的上方；进纸口11的两侧分别设置有第一侧壁和第二侧壁，碎纸机头1内安装有一转轴，触杆传动件2设置在第一侧壁的后面，且触杆传动件2的圆周外缘一体成型有一与转轴同轴设置的传动齿轮20，接编码转盘31成型有传动齿，传动齿轮20与传动齿啮合传动；第一侧壁中部开设有槽口，触杆传动件2朝向第一侧壁延伸出一触动杆21，触动杆21穿过槽口伸入到纸口中，且触动杆21的外端部的上侧设置有弧形导纸部，用于引导层状物从弧形导纸部处插入到触动杆21与侧二侧壁之间并推动触动杆21产生一旋转位移。
当然，也可以在进纸口11处另外安装红外感应器，并红外感应器安装在触动杆21上方，用于检测是否有层状物投入到进纸口11中，仅在红外感应器检测有层状物投入到进纸口11中才启动滚轮式编码器3，否则控制单元控制碎纸机处于待机状态，除红外感应器及控制按钮的控制电路处于待机状态外，关闭其它工作组件和电路单元，或切断其电源，使碎纸机更加节能。
滚轮式编码器3电连接控制单元，控制单元接收滚轮式编码器3在编码转盘31正向旋转时产生的脉冲信号，以实现将编码转盘31的旋转角度转换得到层状物的具体总厚度值，控制单元电连接控制面板或显示器，以实现检测进纸口11中是否投入层状物以及实时显示投入到进纸口11中的层状物的具体总厚度值。例如，控制面板或显示器设置有显示区，显示器也可以是液晶示器或数码管，用于显示当前投入到进纸口11中的层状物的具体总厚度值或总数量。在显示区显示的信息包括代表是否有层状物投入到进纸口11的进纸信息、层状物的具体总厚度值和层状物的数量或碎纸的工作状态信息中。
本发明通过编码转盘31将触动杆21的位移转换成编码转盘31的旋转角度，滚轮式编码器3产生相应数量的脉冲信号并输送给控制单元，脉冲信号计数电路根据编码转盘31旋转过的相应角度计算得到层状物的具体总厚度值或纸张的总张数，检测高效和准确，且其结构简单，动作稳定。
另外，本发明一物多用，减少检测开关和检测装置的数量，同时简化电路结构，第一作为检测是否有层装物进入进纸口11的检测开关，第二同时作为检测进入进纸口11的层状物的厚度检测装置，第三还作为防止进入进纸口11的层状物的总厚度超过设备允许的最大厚度值的限制装置。
再者，本发明通过显示器能够实时显示层状物的具体总厚度值及总张数的实时变化状态，以提醒使用者，并在层状物的总厚度或总张数超过允许的最大总厚度启动保护机制，防止进入进纸口11的层状物的总厚度超过设备允许的最大厚度值或最大进纸张数。
其中，碎纸机具有碎纸工作状态和过载保护工作状态；
在碎纸工作状态下，马达驱动碎纸刀具12正向旋转，以实现通过碎纸刀具12粉碎投入到进纸口11中的层状物，并在控制单元接收到滚轮式编码器3在编码转盘31反向旋转时产生的脉冲信号后控制马达继续驱动碎纸刀具12正向旋转设定的时间，以实现完成粉碎工作后延时停止马达和碎纸刀具12；在进纸口11投入有层状物时，控制单元接收滚轮式编码器3在编码转盘31正向旋转时产生的脉冲信号，控制单元控制碎纸机进入碎纸工作状态。
在过载保护工作状态下，控制单元控制碎纸机进入停机状态或待机状态，或者控制单元控制碎纸刀具12反向旋转，或者控制单元切断碎纸机的电源，以实现阻止碎纸刀具12粉碎投入到进纸口11中的层状物或者将层状物上移并退出到碎纸刀具12上方。
控制单元中设定有过载阀值，在层状物投入进纸口11后，在控制单元转换得到的具体总厚度值小于过载阀值时，控制单元控制碎纸机进入碎纸工作状态；
在控制单元转换得到的具体总厚度值等于或大于过载阀值时，控制单元控制碎纸机进入过载保护工作状态。
滚轮式编码器3的编码转盘31的外圆环区域中开设有若干等间距分布的光栅孔，编码转盘31的一侧设置有光栅元件，在编码转盘31旋转的过程中，在每一个光栅孔经过光栅元件所在位置时滚轮式编码器3产生一个脉冲信号；控制单元中设置有脉冲信号计数电路，光栅元件电连接脉冲信号计数电路，通过脉冲信号计数电路计数脉冲信号的数量，以实现计数脉冲信号的数量并将其转换成投入到进纸口11中的层状物的具体总厚度值。
光栅孔是沿编码转盘31的径向方向延伸的长方形的条状栅孔，光栅孔的中部与编码转盘31的旋转中心的距离控制在2.5～4cm，光栅孔的宽度控制在0.5～1.5mm，相邻的两个光栅孔的间距控制1.0～2mm，且相邻的两个光栅孔的间距大于光栅孔的宽度；以实现n个脉冲信号对应一个层状物的单位厚度值或者n个脉冲信号对应的层状物的张数为1张，其中，n为自然数1、2、3、4或5，且一个层状物的单位厚度值为1张80g标准A4纸张的厚度值a。例如，使1～3个脉冲信号对应一个层状物的单位厚度值，或者使1～3个脉冲信号对应的层状物的张数为1张。较佳地，以单数个脉冲信号对应一个层状物的单位厚度值，或者以单数个脉冲信号对应1张层状物，例如，以3个脉冲信号对应一个层状物的单位厚度值，或者以3个脉冲信号对应1张层状物，可以在保证准确识别进纸数量的同时降低对检测元件的识别精度的要求，提高识别准确率。
较佳的，使1个脉冲信号对应一个80g标准A4纸张的厚度值a，或者使1个脉冲信号对应的80g标准A4纸张的张数为1张。通过此种设计，在编码转盘31旋转的角度超过1.0～1.2个光栅孔的宽度时滚轮式编码器3产生一个脉冲信号，即编码转盘31每旋转过一光栅格则对应产生一个脉冲信号。
当进纸口11投入5张80g标准A4纸张时滚轮式编码器3产生5个脉冲信号，显示器显示进纸数量为5张，或者显示5张80g标准A4纸张的具体总厚度值5a。
当进纸口11投入10张80g标准A4纸张时滚轮式编码器3产生10个脉冲信号，显示器显示进纸数量为10张，或者显示10张80g标准A4纸张的具体总厚度值10a。
另可行的实施方式中，一个层状物的单位厚度值为n张层状物的厚度值，一个层状物的单位厚度值为n张80g标准A4纸张的厚度值，即一个层状物的单位厚度值n×a，且1≤n≤3，即n为自然数1、2或3。
进纸口11中间隔安装有至少两个滚轮式编码器3及传动连接于相应的滚轮式编码器3的码转盘的触杆传动件2，且相邻的两个触杆传动件2的距离控制在5～10cm，各滚轮式编码器3分别电连接控制单元，控制单元分别接收各滚轮式编码器3在编码转盘31旋转时产生的脉冲信号，控制单元以各滚轮式编码器3的脉冲信号的平均数量转换得到投入到进纸口11中的层状物的具体总厚度值或者总张数。
滚轮式编码器3具有三个输出引脚，滚轮式编码器3的第三输出引脚接地，滚轮式编码器3的第一输出引脚OUT_A电连接电阻R1的第一端，滚轮式编码器3的第二输出引脚OUT_B电连接电阻R2的第一端，电阻R1的第二端和电阻R2的第二端分别电连接于直流低压电源VCC，电阻R1的电阻值均为10K，电阻R2的电阻值均为10K；滚轮式编码器3的第一输出引脚OUT_A和滚轮式编码器3的第二输出引脚OUT_B分别电连接脉冲信号计数电路。
控制单元接收第一输出引脚OUT_A和第二输出引脚OUT_B的脉冲信号，通过判断第一输出引脚OUT_A和第二输出引脚OUT_B的脉冲信号的时差判断编码转盘31的旋转方向，在编码转盘31正向旋转时第二输出引脚OUT_B的脉冲信号早于第一输出引脚OUT_A的脉冲信号，在编码转盘31反向旋转时第二输出引脚OUT_B的脉冲信号晚于第一输出引脚OUT_A的脉冲信号。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.具有厚度检测装置的碎纸机，包括碎纸机头和控制单元，碎纸机头上部开设有至少一进纸口，进纸口的下方设置有碎纸刀具，碎纸刀具传动连接马达，控制单元电连接马达，以实现控制马达及碎纸刀具的工作状态，碎纸机头的上部设置有控制面板和/或显示器，进纸口中设置有触杆传动件，触杆传动件包括一伸入至进纸口中的触动杆，用于在层状层进入进纸口时由层状物推移触动杆并使触动杆产生一位移，其特征在于：
进纸口一侧设置有滚轮式编码器，滚轮式编码器设置有编码转盘和光栅元件，光栅元件与编码转盘配合以实现在编码转盘旋转时产生脉冲信号，触杆传动件传动连接编码转盘，以实现将触动杆的位移转换成编码转盘的旋转角度，
滚轮式编码器电连接控制单元，控制单元接收滚轮式编码器在编码转盘正向旋转时产生的脉冲信号，以实现将编码转盘的旋转角度转换得到层状物的具体总厚度值，控制单元电连接控制面板或显示器，以实现检测进纸口中是否投入层状物并在控制面板或显示器中显示投入到进纸口中的层状物的具体总厚度值或总张数。
2.根据权利要求1所述的具有厚度检测装置的碎纸机，其特征在于：所述触动杆设置在所述进纸口的中上部，且触动杆位于所述碎纸刀具的上方；
所述碎纸机具有碎纸工作状态，在碎纸工作状态下，所述马达驱动碎纸刀具正向旋转，以实现通过碎纸刀具粉碎投入到所述进纸口中的层状物，并在控制单元接收到滚轮式编码器在编码转盘反向旋转时产生的脉冲信号后控制马达继续驱动碎纸刀具正向旋转设定的时间，以实现完成粉碎工作后延时停止马达和碎纸刀具；
在进纸口投入有层状物时，所述控制单元接收所述滚轮式编码器在所述编码转盘正向旋转时产生的脉冲信号，控制单元控制碎纸机进入碎纸工作状态。
3.根据权利要求2所述的具有厚度检测装置的碎纸机，其特征在于：所述碎纸机具有碎纸工作状态和过载保护工作状态；
在过载保护工作状态下，所述控制单元控制碎纸机进入停机状态或待机状态，或者控制单元控制所述碎纸刀具反向旋转，或者控制单元切断碎纸机的电源，以实现阻止碎纸刀具粉碎投入到所述进纸口中的层状物或者将层状物上移并退出到碎纸刀具上方；
控制单元中设定有过载阀值，在层状物投入进纸口后，在控制单元转换得到的所述具体总厚度值小于过载阀值时，控制单元控制碎纸机进入碎纸工作状态；
在控制单元转换得到的所述具体总厚度值等于或大于过载阀值时，控制单元控制碎纸机进入过载保护工作状态。
4.根据权利要求1所述的具有厚度检测装置的碎纸机，其特征在于：所述控制面板或所述显示器设置有显示区，在显示区显示的信息包括代表是否有层状物投入到所述进纸口的进纸信息、层状物的具体总厚度值、层状物的数量或碎纸的工作状态信息中的至少一种。
5.根据权利要求1至4之一所述的具有厚度检测装置的碎纸机，其特征在于：所述滚轮式编码器的所述编码转盘的外圆环区域中开设有若干等间距分布的光栅孔，编码转盘的一侧设置有所述光栅元件，在编码转盘旋转的过程中，在每一个光栅孔经过光栅元件所在位置时滚轮式编码器产生一个脉冲信号；控制单元中设置有脉冲信号计数电路，光栅元件电连接脉冲信号计数电路，以实现计数脉冲信号的数量并将其转换成投入到所述进纸口中的层状物的具体总厚度值或总张数。
6.根据权利要求5所述的具有厚度检测装置的碎纸机，其特征在于：所述光栅孔是沿所述编码转盘的径向方向延伸的长方形的条状栅孔，光栅孔的中部与编码转盘的旋转中心的距离控制在2.5～4cm，光栅孔的宽度控制在0.5～1.5mm，相邻的两个光栅孔的间距控制1.0～2mm，且相邻的两个光栅孔的间距大于光栅孔的宽度；以实现n个脉冲信号对应一个层状物的单位厚度值或者n个脉冲信号对应的层状物的张数为1张，其中，n为自然数1、2、3、4或5，且一个层状物的单位厚度值为1张80g标准A4纸张的厚度值。
7.根据权利要求6所述的具有厚度检测装置的碎纸机，其特征在于：所述进纸口中间隔安装有至少两个所述滚轮式编码器及传动连接于相应的滚轮式编码器的所述码转盘的所述触杆传动件，且相邻的两个触杆传动件的距离控制在5～10cm，各滚轮式编码器分别电连接控制单元，控制单元分别接收各滚轮式编码器在编码转盘旋转时产生的脉冲信号，控制单元以各滚轮式编码器的脉冲信号的平均数量转换得到投入到所述进纸口中的层状物的具体总厚度值或者总张数。
8.根据权利要求5所述的具有厚度检测装置的碎纸机，其特征在于：所述进纸口的两侧分别设置有第一侧壁和第二侧壁，碎纸机头内安装有一转轴，所述触杆传动件设置在第一侧壁的后面，且触杆传动件的圆周外缘一体成型有一与转轴同轴设置的传动齿轮，所述接编码转盘成型有传动齿，传动齿轮与传动齿啮合传动；第一侧壁中部开设有槽口，触杆传动件朝向第一侧壁延伸出一所述触动杆，触动杆穿过槽口伸入到所述纸口中，且触动杆的外端部的上侧设置有弧形导纸部，用于引导层状物从弧形导纸部处插入到触动杆与侧二侧壁之间并推动触动杆产生一旋转位移。
9.根据权利要求5所述的具有厚度检测装置的碎纸机，其特征在于：所述滚轮式编码器具有三个输出引脚，滚轮式编码器的第三输出引脚接地，滚轮式编码器的第一输出引脚OUT_A电连接电阻R1的第一端，滚轮式编码器的第二输出引脚OUT_B电连接电阻R2的第一端，电阻R1的第二端和电阻R2的第二端分别电连接于直流低压电源VCC，所述电阻R1的电阻值均为10K，电阻R2的电阻值均为10K；滚轮式编码器的第一输出引脚OUT_A和滚轮式编码器的第二输出引脚OUT_B分别电连接所述脉冲信号计数电路。
10.根据权利要求9所述的具有厚度检测装置的碎纸机，其特征在于：所述控制单元接收所述第一输出引脚OUT_A和所述第二输出引脚OUT_B的脉冲信号，通过判断第一输出引脚OUT_A和第二输出引脚OUT_B的脉冲信号的时差判断所述编码转盘的旋转方向，在编码转盘正向旋转时第二输出引脚OUT_B的脉冲信号早于第一输出引脚OUT_A的脉冲信号，在编码转盘反向旋转时第二输出引脚OUT_B的脉冲信号晚于第一输出引脚OUT_A的脉冲信号。
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