CN205068563U - 一种高精度自适应厚度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及票币检测领域，具体为一种高精度自适应厚度检测装置。该装置的主动辊部分设有主动辊、浮动架限位轴承、转轴，转轴上设置主动辊，转轴的两端分别设置浮动架限位轴承；浮动测厚架部分设有导向螺丝柱、浮动架压簧、浮动架、浮动架限位轴承、浮动架支耳，浮动架两端分别向下设置浮动架支耳，浮动架限位轴承为自由状态，不随转轴转动，浮动架限位轴承与浮动架支耳相对设置并保持接触不动；导向螺丝柱的一端穿过浮动架并固定，导向螺丝柱上设有浮动架压簧，通过浮动架压簧与浮动架的上表面顶触，形成导向螺丝柱对浮动架的自适应固定结构。本实用新型可以精确检测出胶带所在位置，对机架的精度要求低，可以开合方便清理维护，自动适应免调试。

Description

一种高精度自适应厚度检测装置

技术领域

本实用新型涉及票币检测领域，具体为一种高精度自适应厚度检测装置。

背景技术

纸币上的透明胶带通过光反射、穿透等方式比较难检测，所以只有对纸币厚度进行检测确定是否有胶带，目前的测厚装置大部分无法精确测定位置，而且要求精度高，检测位置无法打开，后期维护困难等问题。所以，急需一种低成本，适应性好的装置解决问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度自适应厚度检测装置，解决现有技术中调整繁复、难以定位、后期维护等困难。

本实用新型的技术方案是：

一种高精度自适应厚度检测装置，该装置为浮动测厚架部分和主动辊部分组成，具体结构如下：

主动辊部分设有主动辊、浮动架限位轴承、转轴，转轴上设置主动辊，转轴的两端分别设置浮动架限位轴承；浮动测厚架部分设有导向螺丝柱、浮动架压簧、浮动架、浮动架限位轴承、浮动架支耳，浮动架两端分别向下设置浮动架支耳，浮动架限位轴承为自由状态，不随转轴转动，浮动架限位轴承与浮动架支耳相对设置并保持接触不动；导向螺丝柱的一端穿过浮动架并固定，导向螺丝柱上设有浮动架压簧，通过浮动架压簧与浮动架的上表面顶触，形成导向螺丝柱对浮动架的自适应固定结构。

所述的高精度自适应厚度检测装置，浮动架的下方设置单浮动块组件，单浮动块组件为自适应连接片、浮动块、轴承、压块构成，浮动块顶部通过压块固定自适应连接片的一端，压块的一侧设置突起，自适应连接片的另一端开设安装孔，单浮动块组件通过自适应连接片的安装孔与浮动架连接；浮动块底部通过轴对称设置两个轴承，单浮动块组件与主动辊相对应，每个单浮动块组件的两个轴承与两个主动辊相对应，在钞票通过轴承与主动辊之间时，轴承通过钞票与主动辊传动配合。

所述的高精度自适应厚度检测装置，浮动架上开设方形槽，方形槽与单浮动块组件一一对应，每个单浮动块组件的压块伸出于一个方形槽，方形槽中设置浮动块压片，浮动块压片的一端与浮动架一体，浮动块压片的另一端与压块的突起压触。

所述的高精度自适应厚度检测装置，浮动架一侧设置与压块对应的侧板，侧板的内侧面设置测厚传感器，压块与侧板对应的一面设置磁铁，磁铁与测厚传感器相对应。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型可以精确检测出胶带所在位置，对机架的精度要求低，可以开合方便清理维护，自动适应免调试，成本低廉。

附图说明

图1为本实用新型高精度自适应厚度检测装置结构示意图。

图2为本实用新型高精度自适应厚度检测装置的主视图。

图3为本实用新型高精度自适应厚度检测装置的侧视图。

图4为本实用新型高精度自适应厚度检测装置的立体图。

图5为图1中单浮动块组件示意图。

图中，1测厚传感器；2磁铁；3导向螺丝柱；4浮动架压簧；5浮动块压片；6自适应连接片；7浮动架；8浮动块；9轴承；10主动辊；11浮动架限位轴承；12浮动架支耳；13压块；14突起；15安装孔；16侧板；17转轴；18方形槽。

具体实施方式

如图1-图5所示，本实用新型高精度自适应厚度检测装置为浮动测厚架部分和主动辊部分组成，主要包括：测厚传感器1、磁铁2、导向螺丝柱3、浮动架压簧4、浮动块压片5、自适应连接片6、浮动架7、浮动块8(塑料)、轴承9、主动辊10、浮动架限位轴承11、浮动架支耳12、压块13、侧板16等，具体结构如下：

参见图1、图2、图3，主动辊部分设有主动辊10、浮动架限位轴承11、转轴17，转轴17上设置主动辊10，转轴17的两端分别设置浮动架限位轴承11；浮动测厚架部分设有导向螺丝柱3、浮动架压簧4、浮动架7、浮动架限位轴承11、浮动架支耳12，浮动架7两端分别向下设置浮动架支耳12，浮动架限位轴承11为自由状态，不随转轴17转动，浮动架限位轴承11与浮动架支耳12相对设置并保持接触不动。导向螺丝柱3的一端穿过浮动架7并固定，导向螺丝柱3上设有浮动架压簧4，通过浮动架压簧4与浮动架7的上表面顶触，形成导向螺丝柱3对浮动架7的自适应固定结构。

参见图1、图5，浮动架7的下方设置单浮动块组件，单浮动块组件为自适应连接片6、浮动块8、轴承9、压块13构成，浮动块8顶部通过压块13固定自适应连接片6的一端，压块13的一侧设置突起14，自适应连接片6的另一端开设安装孔15，单浮动块组件通过自适应连接片6的安装孔15与浮动架7连接。浮动块8底部通过轴对称设置两个轴承9，单浮动块组件与主动辊10相对应，每个单浮动块组件的两个轴承9与两个主动辊10相对应，在钞票通过轴承9与主动辊10之间时，轴承9通过钞票与主动辊10传动配合。

参见图1，浮动架7一侧设置与压块13对应的侧板16，侧板16的内侧面设置测厚传感器1，压块13与侧板16对应的一面设置磁铁2，磁铁2与测厚传感器1相对应。

参见图1、图4，浮动架7上开设方形槽18，方形槽18与单浮动块组件一一对应，每个单浮动块组件的压块13伸出于一个方形槽18，方形槽18中设置浮动块压片5，浮动块压片5的一端与浮动架7一体，浮动块压片5的另一端与压块13的突起14压触。

使用时，浮动测厚架部分为自适应免调试方式：浮动测厚架部分与检测通道上部通过导向螺丝柱3连接，导向螺丝柱3上的浮动架压簧4提供下压力。当检测部分关闭时，浮动架支耳12与浮动架限位轴承11接触，通过浮动架压簧4使得浮动测厚架部分与主动辊10压紧成为相对独立的整体，不受机架精度变化而产生误差，从而达到自适应免调试的目的。

使用时，单浮动块组件为自适应免调试方式：要达到测厚的目的，每个单浮动块组件的轴承都需要与主动辊10无间隙接触，这就要求两轴要平行。如果用一般的转轴式连接，那么就需要极高的精度来保证两轴的平行度，否则会产生间隙影响检测效果。本实用新型则使用弹性片进行柔性连接：当两轴承9只有一点接触时，浮动块压片5的下压力会产生一个扭转力，另一端受扭转力作用使得间隙消失，轴承9与主动辊10贴合，有此扭力通过自适应连接片6变形释放达到自适应免调试的目的。

当所有单浮动块组件与主动辊10贴合后，钞票于轴承9和主动辊10之间通过时，轴承9被顶起产生位移，从而使磁铁2和测厚传感器1相对移动，从而实现厚度检测，最小检测宽度为4mm，最小检测厚度为0.03mm。

Claims (4)

1.一种高精度自适应厚度检测装置，其特征在于，该装置为浮动测厚架部分和主动辊部分组成，具体结构如下：

主动辊部分设有主动辊、浮动架限位轴承、转轴，转轴上设置主动辊，转轴的两端分别设置浮动架限位轴承；浮动测厚架部分设有导向螺丝柱、浮动架压簧、浮动架、浮动架限位轴承、浮动架支耳，浮动架两端分别向下设置浮动架支耳，浮动架限位轴承为自由状态，不随转轴转动，浮动架限位轴承与浮动架支耳相对设置并保持接触不动；导向螺丝柱的一端穿过浮动架并固定，导向螺丝柱上设有浮动架压簧，通过浮动架压簧与浮动架的上表面顶触，形成导向螺丝柱对浮动架的自适应固定结构。

2.按照权利要求1所述的高精度自适应厚度检测装置，其特征在于，浮动架的下方设置单浮动块组件，单浮动块组件为自适应连接片、浮动块、轴承、压块构成，浮动块顶部通过压块固定自适应连接片的一端，压块的一侧设置突起，自适应连接片的另一端开设安装孔，单浮动块组件通过自适应连接片的安装孔与浮动架连接；浮动块底部通过轴对称设置两个轴承，单浮动块组件与主动辊相对应，每个单浮动块组件的两个轴承与两个主动辊相对应，在钞票通过轴承与主动辊之间时，轴承通过钞票与主动辊传动配合。

3.按照权利要求2所述的高精度自适应厚度检测装置，其特征在于，浮动架上开设方形槽，方形槽与单浮动块组件一一对应，每个单浮动块组件的压块伸出于一个方形槽，方形槽中设置浮动块压片，浮动块压片的一端与浮动架一体，浮动块压片的另一端与压块的突起压触。

4.按照权利要求1所述的高精度自适应厚度检测装置，其特征在于，浮动架一侧设置与压块对应的侧板，侧板的内侧面设置测厚传感器，压块与侧板对应的一面设置磁铁，磁铁与测厚传感器相对应。