CN201828487U - 高温条件下滤料动态性能测试装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种模拟工业排放废气高温环境条件对袋式除尘器用滤料动态性能进行测试的装置，即高温条件下滤料动态性能测试装置，包括供给粉尘的粉尘供给装置、测量滤料两侧压差的压差测量装置以及调节气体流量的第一抽气装置，粉尘供给装置、压差测量装置和第一抽气装置依次连通形成气流通路，粉尘供给装置设置有加热控温装置，压差测量装置包括滤前静压环、滤后静压环和差压变送器，差压变送器的两端分别通过冷却管连通滤前静压环和滤后静压环，第一抽气装置设置有换热降温装置。本实用新型不仅能测试高温条件下袋式除尘器用滤料的动态性能，而且具有温度范围可调和吸气流量可调等特点。

Description

高温条件下滤料动态性能测试装置
技术领域
本实用新型涉及一种高温环境条件下滤料动态性能测试装置，用于模拟各种工业排放废气高温环境，并在此高温条件下对袋式除尘器用滤料的动态除尘性能进行检测。
背景技术
袋式除尘器广泛应用于火力发电厂、垃圾焚烧厂和钢铁冶金厂等工业生产排放废气的除尘，滤料作为袋式除尘器的核心部件，其性能的优劣对于大气环境保护非常重要。滤料动态性能测试装置是对袋式除尘器用滤料动态性阻力、过滤效率和过滤周期等性能参数进行检测的装置。
在我国，国标《袋式除尘器技术要求》（GB/T 6719-2009）中规定了滤料动态过滤性能在DLC-2004滤料动态过滤性能测试仪上进行；在国外，德国VDI 3926标准、美国ASTM D 6830-02标准、日本JIS Z 8909-1标准也规定了相应的装置对滤料动态性能进行测试，但这些标准中所规定的测试装置都是在常温条件下进行测试的，不适应高温环境的测试，而袋式除尘器用滤料实际应用的环境温度都较高（100-200℃），因此模拟高温条件下袋式除尘器用滤料动态性能测试将更具意义。
综上所述，有必要研制出在高温条件下测试袋式除尘器用滤料动态性能的装置。
发明内容
本实用新型的目的在于弥补现有发尘装置的不足之处,提供一种能够营造高温条件对袋式除尘器用滤料动态除尘性能进行检测的装置。
本实用新型的提供的高温条件下滤料动态性能测试装置，包括供给粉尘的粉尘供给装置、测量滤料两侧的压差的压差测量装置以及调节气体流量的第一抽气装置，所述粉尘供给装置、所述压差测量装置和所述第一抽气装置依次连通形成气流通路，所述粉尘供给装置设置有加热控温装置，所述压差测量装置包括滤前静压环、滤后静压环和差压变送器，所述差压变送器的两端分别通过冷却管连通所述滤前静压环和滤后静压环，所述第一抽气装置设置有换热降温装置。
较佳地，所述压差测量装置和第一抽气装置之间的吸气管内设置有用于对滤料清灰的喷嘴，所述喷嘴通过脉冲阀与所述差压变送器连通。
较佳地，该高温条件下滤料动态性能测试装置还包括第二抽气装置，所述第二抽气装置直接连通所述粉尘供给装置，所述第二抽气装置的结构与所述第一抽气装置相同。
较佳地，所述粉尘供给装置的所述加热控温装置包括电加热器和温度变送器。
较佳地，所述换热降温装置包括用于盛放换热介质的槽体和位于所述槽体内的用于气流降温的换热管。
较佳地，所述第一抽气装置的抽气泵和所述换热降温装置之间的气流通路上设置有温度计、压力表、干燥瓶和转子流量计。
较佳地，所述压差测量装置和所述第一抽气装置之间的管路上设置有玻璃纤维滤膜。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及突出性效果：①采用的电加热器可以在100-200℃温度范围内调节实验测试用空气；②由于设置冷却管，可以将常温条件下使用的差压传感器用于管道高温气体压差测试；③采用换热管对高温气体降温，并通过温度计和压力表对采样流量进行校正，使用常规的转子流量计即可测试和条件吸气流量，大大节约了设备的成本。
 附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1－电加热器；2－发尘器；3－发尘扩散管；4－温度变送器；5－滤前静压环；5’-滤后静压环；6－冷却管；7－差压变送器；8-滤料；9-第一吸气管；10-脉冲阀；11-喷嘴；12-耐高温胶管；13-玻璃纤维滤膜；14-竖直管；15-第二吸气管；16-集灰斗；17-金属槽；18-换热铜管；19-冰水混合物；20-温度计；21-压力表；22-干燥瓶；23-转子流量计；24-抽气泵。
  具体实施方式
下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型的原理、具体结构和实施作进一步的说明。
本实用新型提供的高温条件下滤料动态性能测试装置包括供给粉尘的粉尘供给装置、测量滤料两侧的压差的压差测量装置以及调节气体流量的第一抽气装置，所述粉尘供给装置、所述压差测量装置和所述第一抽气装置依次连通形成气流通路，该高温条件下滤料动态性能测试装置还包括第二抽气装置，所述第二抽气装置直接连通所述粉尘供给装置。
如图1所示，所述粉尘供给装置包括电加热器1、发尘器2、发尘扩散管3、温度变送器4、竖直管14和集灰斗16；所述压差测量装置包括滤前静压环5、滤后静压环5’、冷却管6和差压变送器7，所述滤前静压环5和滤后静压环5’设置在第一吸气管9内，第一吸气管9与所述粉尘供给装置连通；第一吸气管9内设置有用于对滤料清灰的喷嘴11，所述喷嘴11通过脉冲阀10与所述差压变送器7连通；所述第一抽气装置包括金属槽17、换热铜管18、温度计20、压力表21、干燥瓶22、转子流量计23和抽气泵24；所述压差测量装置通过耐高温胶管12与所述换热铜管18连通，所述耐高温胶管12与所述换热铜管18之间设置有玻璃纤维滤膜13。所述第二抽气装置的结构与所述第一抽气装置的结构相同，所述第二抽气装置通过第二吸气管15与所述竖直管14连通。
电加热器1与温度变送器4分别调节和测试实验用空气的温度，以保证实验用空气的温度满足设计值。
冷却管6能将静压环中的高温气体冷却至常温再送至差压变送器7进行测试，能保证高温空气压差测量的准确性。
当滤料8前后压差达到某一确定值时，差压变送器7控制脉冲阀10动作，高压空气由喷嘴11喷出，从而达到对滤料8清灰的作用。
通过第一抽气装置和第二抽气装置分别对第一吸气管与第二吸气管中的高温气体流量进行调节和测量。高温空气流经换热铜管18，与金属槽17中的冰水混合物19进行换热降温，然后再干燥瓶22中去除水分，并通过温度计20和压力表21对转子流量计23的流量值进行校正。

Claims (7)

1.高温条件下滤料动态性能测试装置，包括供给粉尘的粉尘供给装置、测量滤料两侧的压差的压差测量装置以及调节气体流量的第一抽气装置，所述粉尘供给装置、所述压差测量装置和所述第一抽气装置依次连通形成气流通路，其特征在于：所述粉尘供给装置设置有加热控温装置，所述压差测量装置包括滤前静压环、滤后静压环和差压变送器（7），所述差压变送器（7）的两端分别通过冷却管连通所述滤前静压环和滤后静压环，所述第一抽气装置设置有换热降温装置。
2.根据权利要求1所述的高温条件下滤料动态性能测试装置，其特征在于：所述压差测量装置和第一抽气装置之间的第一吸气管（9）内设置有用于对滤料清灰的喷嘴（11），所述喷嘴（11）通过脉冲阀（10）与所述差压变送器（7）连通。
3.根据权利要求1所述的高温条件下滤料动态性能测试装置，其特征在于：该高温条件下滤料动态性能测试装置还包括第二抽气装置，所述第二抽气装置直接连通所述粉尘供给装置，所述第二抽气装置的结构与所述第一抽气装置相同。
4.根据权利要求1所述的高温条件下滤料动态性能测试装置，其特征在于：所述粉尘供给装置的所述加热控温装置包括电加热器（1）和温度变送器（4）。
5.根据权利要求1所述的高温条件下滤料动态性能测试装置，其特征在于：所述换热降温装置包括用于盛放换热介质的槽体和位于所述槽体内的用于气流降温的换热管。
6.根据权利要求1所述的高温条件下滤料动态性能测试装置，其特征在于：所述第一抽气装置的抽气泵和所述换热降温装置之间的气流通路上设置有温度计（20）、压力表（21）、干燥瓶（22）和转子流量计（23）。
7.根据权利要求1所述的高温条件下滤料动态性能测试装置，其特征在于：所述压差测量装置和所述第一抽气装置之间的管路上设置有玻璃纤维滤膜（13）。
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