CN201051066Y - 煤灰含碳量在线测量装置 - Google Patents

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CN201051066Y CNU2007200401727U CN200720040172U CN201051066Y CN 201051066 Y CN201051066 Y CN 201051066Y CN U2007200401727 U CNU2007200401727 U CN U2007200401727U CN 200720040172 U CN200720040172 U CN 200720040172U CN 201051066 Y CN201051066 Y CN 201051066Y
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本实用新型是煤灰含碳量在线测量装置,其文丘比管的一端在烟道,文丘比管的另一端接入灰样管道的一端,灰样管道的另一端接入现场机柜内,现场机柜有加热器、电子称重器;加热器、电子称重器一端通过仪用空气吸尘管道及电磁阀与吸尘器相通,另一端接入现场机柜内,电子称重器的第一输出端接控制柜及显示器的输入端,控制柜及显示器的输出端接入电子称重器。优点:本装置灼烧速度从四小时提高到3-8分钟,精密称重达到0.0001克。装置可与各种取样单元相连,如自吸式集灰器,动力型抽灰器,测量速度快,满足在线测量的需要。实时在线地测量煤灰的含碳量,准确标定当前煤灰的质量等级,也可反向反馈当前煤粉的燃烧工况,指导调整燃煤技术参数。

Description

煤灰含碳量在线测量装置
技术领域
本实用新型涉及的是一种煤灰含碳量在线测量装置,属于电力测控技术领域。
背景技术
在锅炉运行中飞灰含碳量利用“化学灼烧失重法”进行测量,这是一种离线的实验室分析方法,精度高,测量时间长达四--八小时,受灰样采集、样品代表性、分析时间滞后等因素影响,导致测量的结果不能及时准确地反映当前的锅炉燃烧的工况,对锅炉燃烧的控制和燃烧调整的指导缺乏实时性。长期以来由于受技术条件的限制,一直采用锅炉负荷、煤量煤质、煤粉细度、烟气氧量等运行参数和数据进行间接控制,因此控制效果不太理想。
发明内容
本实用新型的目的旨在提出一种安装在烟道上的实时在线的煤灰含碳量在线测量装置。装置实时在线地测量煤灰的含碳量,可以准确标定当前煤灰的质量等级,也可以反向反馈当前煤粉的燃烧工况,指导调整燃煤技术参数。
本实用新型的技术解决方案:其结构是文丘比管的一端在烟道,文丘比管的另一端接入灰样管道的一端,灰样管道的另一端接入现场机柜内,现场机柜有加热器、电子称重器;加热器、电子称重器一端通过仪用空气吸尘管道及电磁阀与吸尘器相通,另一端接入现场机柜内,电子称重器的第一输出端接控制柜及显示器的输入端,控制柜及显示器的输出端接入电子称重器。
本实用新型的优点:本装置灼烧速度从四小时提高到3-8分钟,精密称重达到0.0001克。装置可以与各种取样单元相连,如自吸式集灰器,动力型抽灰器,测量速度快,充分满足在线测量的需要。实时在线地测量煤灰的含碳量,可以准确标定当前煤灰的质量等级,也可以反向反馈当前煤粉的燃烧工况,指导调整燃煤技术参数。
附图1是本实用新型的结构示意图。
图中的1是烟道,烟气向上流动;2是文丘比管,即自吸式取样管;3是加热器;4是电子称重器,5是仪用空气吸尘管道及电磁阀;6是控制柜及显示器;7是现场机柜,8是灰样管道;9是电缆,10是吸尘器。
具体实施方式
对照附图1,其结构是文丘比管2的一端在烟道1,文丘比管2的另一端接入灰样管道8的一端,灰样管道8的另一端接入现场机柜7内,现场机柜7有加热器3、电子称重器4;加热器3、电子称重器4一端通过仪用空气吸尘管道及电磁阀5与吸尘器10相通,另一端接入现场机柜7内,电子称重器4的第一输出端接控制柜及显示器6的输入端,控制柜及显示器6的输出端接入电子称重器4。
自吸式取灰器,由于烟道内高温,且压力在5个大气压以上,当烟道内破口时,装入文丘比管,一种专用的自吸式取灰部件,烟道内的飞灰会自动向压力低的地方逸出,灰样经文丘比管尾部进入现场电子柜。
现场机柜工作过程是:第一步:打开电子柜旁的一只电动吸尘器的电磁阀,气源压力不小于0.1立方米每秒,打开气源时,气源即吸尘加热器内部,灰样或剩余灰尘随着灰样管道吸尘到电子柜外部。第二步:打开加热器灰样进入电磁阀,灰样进入后,由称重单元称重取得值M1,当M1大于50克时,关闭电磁阀,灰样加热3-8分钟,关闭加热,冷却12分钟,再次称重取得值M2,第三步:打开加热器出口电磁阀,打开电动吸尘器的电磁阀,吸尘加热器。电磁阀的控制信号,称重数据等均由电缆传导进计算机处理系统。
控制柜及显示器,包括工控机、液晶显示器、打印机、通讯模块,细述其工作原理,计算机在软件的控制下,以循环检测的方式,定时的发出电磁阀控制信号,加热及称重信号,并收回测量的数据,根据数学模型进行计算,同时显示在界面上,也可以进行打印和网络通讯,对超过预设警界线的数据,发出监测报警信号。
由吸尘器(受电磁阀控制)吹入空气除尘,然后在小功率工况下,使用煤灰喷入----由内环形筒体供应的在大气比下的漩涡空气到----初级再循环燃烧区,涡轮燃烧室具有环形流量导引装置在上述进口端;只输送初级燃煤灰流量,而在燃气涡轮大功率时,则同时输送初级和次级燃煤灰流量,总功率约2KW。
称重单元选购精度在0.0001克的电子称重仪,电子感应器安装在燃烧单元的下部平面上,燃烧单元对燃烧之前的煤灰质量进行称重,记为M1,燃烧单元燃烧后,称重值记为M2,M1和M2的间隔为15分钟,再次使用吸尘器吹扫内环筒散热和除灰,准备进行下一次测量。
电路控制单元直接采用研华的PCL-P8R8控制四个电磁阀,用PCL-728控制加热时间和冷却时间,用PCL-818L板卡控制连续的称重数据。主要根据软件设置的参数,定时打开电磁阀进行吹扫,以及完成自动燃烧和自动测量。
硬件可以安装在待测煤灰的旁边,采用自吸式集灰器,对煤灰进行涡轮法加热,三至八分钟燃尽残余的碳,并对燃烧后的灰样进行精密称重,得出当前煤灰的含碳量。
装置体积小,仅有0.2立方米、重量轻,仅有40公斤,密封性强,安装方便,使用简单,性能可靠,适合多种场合应用。

Claims (1)

1.煤灰含碳量在线测量装置,其特征是文丘比管的一端在烟道,文丘比管的另一端接入灰样管道的一端,灰样管道的另一端接入现场机柜内,现场机柜有加热器、电子称重器;加热器、电子称重器一端通过仪用空气吸尘管道及电磁阀与吸尘器相通,另一端接入现场机柜内,电子称重器的第一输出端接控制柜及显示器的输入端,控制柜及显示器的输出端接入电子称重器。
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