CN203455178U - 垂直构件耐火检测控制系统 - Google Patents

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潘永红
李晓增
刘东发
肖智仁
李业添
尹碧军
陈志�
陈宏业
袁嘉伟
李建辉
邓丽欢
何家威
徐发良
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Abstract

本实用新型公开了一种垂直构件耐火检测控制系统，包括燃烧控制单元、送排风控制单元、数据采集单元、操作控制单元和检测炉，所述操作控制单元分别与燃烧控制单元、送排风控制单元、数据采集单元连接，所述送排风单元通过送排风管道与检测炉连接。该系统具有如下优点：（1）检测过程自动控制，省时省力，精确度高，操作安全可靠；（2）数据采集抗干扰能力强，稳定性好；（3）垂直结构耐火测试系统的高度模块化结构设计；（4）操作界面形象直观，易于设置试验条件及观察分析试验数据。

Description

垂直构件耐火检测控制系统
技术领域
本实用新型涉及建筑结构耐火抗火工程技术领域，特别是涉及一种垂直构件耐火检测控制系统。
背景技术
垂直构件耐火检测是量化结构构件和材料垂直位置承受高温能力的方法，可用于评估产品如墙面、门、窗、防火分隔、连接件和渗透密封剂等的耐火性能。在火灾中结构构件及其配件起着阻止火势扩大和蔓延的作用，因此它们的耐火性能直接决定建筑物在火灾中的失稳或倒塌的极限，对结构构件耐火性能的测试是建筑消防工程的基本工作之一。
检测方法概述如下：燃料（如轻柴油、天然气、煤气或丙烷气）从贮罐进入气化炉，气化后通过管道输送到喷嘴，与高压鼓风机提供的空气混合，进入耐火试验炉，经高压点火装置点火后燃烧，通过控制燃料流量、燃料-空气混合比、排烟量等参数，使得试验炉内温度、压力符合相应的要求，从而为试件提供模拟实际火灾的高温环境。在该种环境下，记录试件的隔热性（背火面升温曲线）、完整性等，从而确定试件的耐火性能。
现有检测系统存在问题如下：①燃料流量、助燃风机频率（燃料-空气混合比）、排烟风机频率（炉内压力）等参数通过手动控制，严重依赖于操作人员的经验及对试件的熟悉程度，试验结果的不确定度较大；②试验过程中由于各参数调节的相互配合及控制滞后等的问题，易使炉内燃料不完全燃烧，导致炉内压力过大，温度控制偏差大，同时产生安全隐患；③数据采集抗干扰能力弱，导致试验数据精度不高、稳定性差。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的在于提供一种垂直构件耐火检测控制系统，以将解决现有检测系统存在的问题，实现测试过程中炉内温度、压力的精准控制。
具体的技术方案如下：
一种垂直构件耐火检测控制系统，包括燃烧控制单元、送排风控制单元、数据采集单元、操作控制单元和检测炉，所述操作控制单元分别与燃烧控制单元、送排风控制单元、数据采集单元连接，所述送排风单元通过送排风管道与检测炉连接。
在其中一个实施例中，所述操作控制单元包括处理器、显示装置及集成数据控制器。
在其中一个实施例中，所述显示装置为显示器。
在其中一个实施例中，所述燃烧控制单元包括通过输送管道依次连接的燃料罐、气化炉、调压阀、流量传感器、空燃比例阀、喷枪和高压点火装置，所述高压点火装置位于检测炉内。
在其中一个实施例中，所述送排风控制单元包括助燃风机、排烟风机、环保风机以及与各风机相连的变频器。
在其中一个实施例中，所述数据采集单元包括炉内温度传感器、背火面温度传感器、环境温度传感器、可移动温度传感器、炉内压力变送器和热流传感器，其中炉内温度传感器、背火面温度传感器和炉内压力变送器设置于检测炉内。
本实用新型的有益效果如下：
（1）检测过程自动控制，省时省力，精确度高，操作安全可靠；（2）数据采集抗干扰能力强，稳定性好；（3）垂直结构耐火测试系统的高度模块化结构设计；（4）操作界面形象直观，易于设置试验条件及观察分析试验数据。
附图说明
图1为本实用新型垂直构件耐火检测控制系统的结构示意图；
图2为本实用新型垂直构件耐火检测控制系统的详细结构示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施例对本实用新型做进一步阐述。
参考图1-2，一种垂直构件耐火检测控制系统，包括燃烧控制单元、送排风控制单元、数据采集单元、操作控制单元和检测炉，所述操作控制单元分别与燃烧控制单元、送排风控制单元、数据采集单元连接，所述送排风单元通过送排风管道与检测炉连接。
所述操作控制单元包括处理器、显示装置及集成数据控制器，所述显示装置为显示器。
所述燃烧控制单元包括通过输送管道依次连接的燃料罐、气化炉、调压阀、流量传感器、空燃比例阀、喷枪和高压点火装置，所述高压点火装置位于检测炉内。所述送排风控制单元包括助燃风机、排烟风机、环保风机以及与各风机相连的变频器。所述数据采集单元包括炉内温度传感器、背火面温度传感器、环境温度传感器、可移动温度传感器、炉内压力变送器和热流传感器，其中炉内温度传感器、背火面温度传感器和炉内压力变送器设置于检测炉内。
本实施例一种垂直构件耐火检测控制系统的操作流程如下：
试验前，首先打开气化炉，待气化炉升温至合适的燃料气化温度后，打开燃料罐。
打开操作控制单元的处理器，建立通讯，检查各部分数据传输情况、设置背火面温度传感器的采集与分布。
打开助燃风机、排风风机、环保风机，调整频率至初始设定值。所有检查无误后，打开高压点火装置进行试火工作。试火正常后，关闭高压点火装置。
安装好试件后，打开燃烧控制单元的调压阀，打开高压点火装置，试验人员注意观察火焰情况。
完成点火后，试验开始。
试验过程中：操作控制单元按照处理器中的标准升温曲线，自动调节空燃比例阀、助燃风机变频器、排风风机变频器，控制各管路中的空气流量，改变送、排风量，助燃风量与燃气量配比燃烧，实现燃烧过程中实现炉内温度与炉内压力的调节。
操作控制单元实时监控保存炉内温度传感器、背火面温度传感器、环境温度传感器、可移动温度传感器、炉内压力传感器、热流传感器以及流量传感器的数据，协助控制调节炉内温度与炉内压力。
试验结束，自动切断燃料输送，稍后关闭助燃风机、排风风机、环保风机，试验人员手动关闭燃料罐。
该系统具有如下有益效果：（1）检测过程自动控制，省时省力，精确度高，操作安全可靠；（2）数据采集抗干扰能力强，稳定性好；（3）垂直结构耐火测试系统的高度模块化结构设计；（4）操作界面形象直观，易于设置试验条件及观察分析试验数据。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种垂直构件耐火检测控制系统，其特征在于，包括燃烧控制单元、送排风控制单元、数据采集单元、操作控制单元和检测炉，所述操作控制单元分别与燃烧控制单元、送排风控制单元、数据采集单元连接，所述送排风单元通过送排风管道与检测炉连接。
2.根据权利要求1所述的垂直构件耐火检测控制系统，其特征在于，所述操作控制单元包括处理器、显示装置及集成数据控制器。
3.根据权利要求2所述的垂直构件耐火检测控制系统，其特征在于，所述显示装置为显示器。
4.根据权利要求1所述的垂直构件耐火检测控制系统，其特征在于，所述燃烧控制单元包括通过输送管道依次连接的燃料罐、气化炉、调压阀、流量传感器、空燃比例阀、喷枪和高压点火装置，所述高压点火装置位于检测炉内。
5.根据权利要求1所述的垂直构件耐火检测控制系统，其特征在于，所述送排风控制单元包括助燃风机、排烟风机、环保风机以及与各风机相连的变频器。
6.根据权利要求1所述的垂直构件耐火检测控制系统，其特征在于，所述数据采集单元包括炉内温度传感器、背火面温度传感器、环境温度传感器、可移动温度传感器、炉内压力变送器和热流传感器，其中炉内温度传感器、背火面温度传感器和炉内压力变送器设置于检测炉内。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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