CN201828179U - 无管箱空冷器管束 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种无管箱空冷器管束,其涉及一种应用于空冷器,特别是涉及一种无管箱空冷器管束。其目的是克服普通空冷器进口管箱和出口管箱体积庞大、成本高的缺陷,提供一种能在高压下运行的无管箱空冷器管束,并有效避免换热管因热胀冷缩不均匀而产生的应力集中现象,以及减小因换热管振动而产生的磨损。总的特征是无管箱空冷器管束由进口集管、180°弯头、支撑套、换热管、支架和出口集管组成,若干个换热管按照三角形排列组成换热管束,换热管通过支撑套架设在支架的左支撑板与右支撑板之间,由若干个180°弯头把换热管两端依次连接在一起,进口集管的支管和出口集管的支管分别与若干组换热管束两端的通道接口相连。
Description
技术领域
本实用新型是一种无管箱空冷器管束,其涉及一种应用于空冷器,特别是涉及一种无管箱空冷器管束。
背景技术
普通空冷器由若干个换热管组合成的翅片管束、进口管箱、出口管箱、支架和风机组成。当介质压力为高压时,为了满足普通空冷器的密封要求,进口管箱和出口管箱体积庞大、成本高。
发明内容
本实用新型的目的是克服普通空冷器进口管箱和出口管箱体积庞大、成本高的缺陷,提供一种能在高压下运行的无管箱空冷器管束,并有效避免换热管因热胀冷缩不均匀而产生的应力集中现象,以及减小因换热管振动而产生的磨损。本实用新型的实施方案如下:
本实用新型总的特征是无管箱空冷器管束由进口集管、180°弯头、支撑套、换热管、支架和出口集管组成,若干个换热管按照三角形排列组成换热管束,换热管通过支撑套架设在支架的左支撑板与右支撑板之间,由若干个180°弯头把换热管两端依次连接在一起,进口集管的支管和出口集管的支管分别与若干组换热管束两端的通道接口相连。
换热管的中间有翅片,用于增加换热面积。若干个换热管按照三角形排列,并通过支撑套架设在支架的左支撑板与右支撑板之间,由若干个180°弯头把换热管两端依次连接在一起,组成一组换热管束,每组换热管束在左支撑板一侧和右支撑板一侧各有一个通道接口,介质从左支撑板一侧的通道接口进入第一个换热管,在右支撑板一侧经过180°弯头,进入第二个换热管,在左支撑板一侧再经过180°弯头,进入第三个换热管,每经过一个换热管为一个管程,介质流过若干个管程后,从右支撑板一侧的通道接口流出。
进口集管有一个主接管、若干个支管和两个端盖,主接管一端为总进口,若干个支管与若干组换热管束在左支撑板一侧的通道接口相连,两个端盖连接在进口集管的上下两端,起密封作用,介质从进口集管的主接管进入,并均匀的分配至若干个支管。出口集管有一个主接管、若干个支管和两个端盖,主接管一端为总出口,若干个支管与若干组换热管束在右支撑板一侧的通道接口相连,两个端盖连接在出口集管的上下两端,起密封作用,介质从若干个支管汇总至出口集管的主接管,并从总出口排出。
支架的左支撑板与右支撑板上有若干个定位孔,按照三角形排列,并与每组换热管束的换热管排列位置相对应。通过支架的上横梁和下横梁把左支撑板和右支撑板连接固定在一起。支架的左支撑板、右支撑板、上横梁和下横梁的截面均呈U形,确保支架有足够的刚性强度。
支撑套有一个通孔,换热管两端可以插入该通孔内,支撑套外侧的两端分别是圆柱端和凸台端,圆柱端可以插入左支撑板或右支撑板上的定位孔内,凸台端则挡在左支撑板或右支撑板上的定位孔外,并与左支撑板或右支撑板焊接在一起。
无管箱空冷器管束需要与风机配套使用。进口集管和出口集管的主接管可以焊接管法兰或者螺纹管接头,与外部设备管道相联接。
在正常工作时,风机的气流吹过换热管束的外表面,进行热交换。介质从进口集管的总进口进入,并均匀的分配至若干个支管,由各个通道接口流经每组换热管束,再流出各个通道接口,最后介质从若干个支管汇总至出口集管,并从总出口排出。
由于换热管是通过两端安装的支撑套架设在支架的左支撑板与右支撑板之间,换热管因热胀冷缩,其长度变化时可以自由伸缩,换热管束呈多回路的U形结构,其长度因热胀冷缩的补偿效果显著。避免了普通空冷器中若干个换热管与进口管箱和出口管箱直接焊接,因热胀冷缩不均匀,在换热管焊接处所产生的应力集中现象。
风机运行时,在高速气流的冲击下,换热管会不可避免的发生振动。无管箱空冷器管束的换热管两端插在支撑套的通孔内,其接触面积大,可以减小换热管振动时因摩擦对换热管的损坏。
无管箱空冷器管束分别采用进口集管、出口集管和180°弯头来代替普通空冷器中的进口管箱和出口管箱,由于进口集管、出口集管和180°弯头的截面均呈圆形,在相同壁厚的前提下,其承压更高、体积更小、成本更低。
每一组换热管束为一个通道。无管箱空冷器管束的通道数量与进口集管和出口集管的支管数量相等。无管箱空冷器管束的通道和管程数量需要根据空冷器的工艺条件计算得出,其计算方法与普通空冷器相同。
附图说明
说明书附图是以二通道、五管程为例,展示无管箱空冷器管束的结构图。其中图1是无管箱空冷器管束的总装配轴测图。图2是拆除了支架的无管箱空冷器管束的总装配轴测图。图3是进口集管的轴测图。图4是换热管的轴测图。图5是180°弯头的轴测图。图6是支撑套的轴测图。图7是支架的轴测图。图8是无管箱空冷器管束的主视图,支架沿总进口至总出口做剖视处理。图9是出口集管的轴测图。
图中标注有总进口1、进口集管2、180°弯头3、支撑套4、换热管5、支架6、出口集管7、总出口8、端盖9、支管10、翅片11、左支撑板12、定位孔13、下横梁14、上横梁15和右支撑板16。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步叙述。
参照图1和图2,无管箱空冷器管束由进口集管2、180°弯头3、支撑套4、换热管5、支架6和出口集管7组成,若干个换热管5按照三角形排列组成换热管束,换热管5通过支撑套4架设在支架6的左支撑板12与右支撑板16之间,由若干个180°弯头3把换热管5两端依次连接在一起,进口集管2的支管10和出口集管7的支管10分别与若干组换热管束两端的通道接口相连。
参照图3和图9,进口集管2有一个主接管、若干个支管10和两个端盖9,主接管一端为总进口1,若干个支管10与若干组换热管束在左支撑板12一侧的通道接口相连,两个端盖9连接在进口集管2的上下两端,起密封作用,介质从进口集管2的主接管进入,并均匀的分配至若干个支管10。出口集管7有一个主接管、若干个支管10和两个端盖9,主接管一端为总出口8,若干个支管10与若干组换热管束在右支撑板16一侧的通道接口相连,两个端盖9连接在出口集管7的上下两端,起密封作用,介质从若干个支管10汇总至出口集管7的主接管,并从总出口8排出。
参照图2和图4,换热管5的中间有翅片11,用于增加换热面积。若干个换热管5按照三角形排列,并通过支撑套4架设在支架6的左支撑板12与右支撑板16之间,由若干个180°弯头3把换热管5两端依次连接在一起,组成一组换热管束,每组换热管束在左支撑板12一侧和右支撑板16一侧各有一个通道接口,介质从左支撑板12一侧的通道接口进入第一个换热管5,在右支撑板16一侧经过180°弯头3,进入第二个换热管5,在左支撑板12一侧再经过180°弯头3,进入第三个换热管5,每经过一个换热管5为一个管程,介质流过若干个管程后,从右支撑板16一侧的通道接口流出。
参照图5,180°弯头3用于依次连接相邻的两个换热管5,并把介质流向改变180°。
参照图6和图8,支撑套4有一个通孔,换热管5两端可以插入该通孔内,支撑套4外侧的两端分别是圆柱端和凸台端,圆柱端可以插入左支撑板12或右支撑板16上的定位孔13内,凸台端则挡在左支撑板12或右支撑板16上的定位孔13外,并与左支撑板12或右支撑板16焊接在一起。
参照图7和图8,支架6的左支撑板12与右支撑板16上有若干个定位孔13,按照三角形排列,并与每组换热管束的换热管5排列位置相对应。通过支架6的上横梁15和下横梁14把左支撑板12和右支撑板16连接固定在一起。支架6的左支撑板12、右支撑板16、上横梁15和下横梁14的截面均呈U形,确保支架6有足够的刚性强度。
Claims (4)
1.一种无管箱空冷器管束,其特征在于由进口集管(2)、180°弯头(3)、支撑套(4)、换热管(5)、支架(6)和出口集管(7)组成,若干个换热管(5)按照三角形排列组成换热管束,换热管(5)通过支撑套(4)架设在支架(6)的左支撑板(12)与右支撑板(16)之间,由若干个180°弯头(3)把换热管(5)两端依次连接在一起,进口集管(2)的支管(10)和出口集管(7)的支管(10)分别与若干组换热管束两端的通道接口相连。
2.根据权利要求1所述的无管箱空冷器管束,其特征在于进口集管(2)有一个主接管、若干个支管(10)和两个端盖(9),主接管一端为总进口(1),若干个支管(10)与若干组换热管束在左支撑板(12)一侧的通道接口相连,两个端盖(9)连接在进口集管(2)的上下两端,起密封作用;出口集管(7)有一个主接管、若干个支管(10)和两个端盖(9),主接管一端为总出口(8),若干个支管(10)与若干组换热管束在右支撑板(16)一侧的通道接口相连,两个端盖(9)连接在出口集管(7)的上下两端,起密封作用。
3.根据权利要求1所述的无管箱空冷器管束,其特征在于支架(6)的左支撑板(12)与右支撑板(16)上有若干个定位孔(13),按照三角形排列,并与每组换热管束的换热管(5)排列位置相对应;通过支架(6)的上横梁(15)和下横梁(14)把左支撑板(12)和右支撑板(16)连接固定在一起;支架(6)的左支撑板(12)、右支撑板(16)、上横梁(15)和下横梁(14)的截面均呈U形,确保支架(6)有足够的刚性强度。
4.根据权利要求1所述的无管箱空冷器管束,其特征在于支撑套(4)有一个通孔,换热管(5)两端可以插入该通孔内,支撑套(4)外侧的两端分别是圆柱端和凸台端,圆柱端可以插入左支撑板(12)或右支撑板(16)上的定位孔(13)内,凸台端则挡在左支撑板(12)或右支撑板(16)上的定位孔(13)外,并与左支撑板(12)或右支撑板(16)焊接在一起。
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